废气处理滤网用的清理结构的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及废气处理滤网用的清理结构。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。由于废气产生情况多样化，很多废气产生时会带有较多粉尘颗粒物质，因此在对废气进行净化处理前为了避免造成设备的堵塞，需要对废气进行粉尘处理。
3.粉尘处理一般需要通过过滤网进行过滤处理，但是过滤网长期使用后容易造成堵塞处理，堵塞后的过滤网过滤效率差。
4.因此提出废气处理滤网用的清理结构。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供废气处理滤网用的清理结构，解决背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
7.废气处理滤网用的清理结构，包括通风管和滤网，所述通风管顶部安装孔处设有用于扫灰的扫灰组件，所述通风管在扫灰组件正下方设有用于排灰的排灰组件，所述滤网外壁与通风管内壁贴合滑动连接，所述滤网右侧设有用于滤网抖动的抖动组件。
8.更进一步的，所述扫灰组件包括盖板、第一驱动电机、往复螺纹杆、刷毛安装板、凸块和刷毛，所述盖板安装于通风管顶部的安装孔内，且盖板底部和通风管内顶部齐平，所述第一驱动电机安装于盖板顶部，所述第一驱动电机输出端固定有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆螺纹连接有凸块，所述凸块侧壁固定有刷毛安装板，所述刷毛安装板与通风管内壁贴合滑动连接，所述刷毛安装板侧壁均匀有刷毛。
9.更进一步的，所述排灰组件包括集尘罩、出灰管和直孔，所述通风管内底部开设有直孔，所述通风管在直孔底部固定有集尘罩，所述集尘罩底部固定有出灰管，所述出灰管与外界除尘器连接。
10.更进一步的，所述抖动组件包括第二驱动电机、直板、插块、插孔、l形滑板、凸轮和弹簧，所述第二驱动电机安装于通风管底部，所述第二驱动电机输出端顶部固定有凸轮，所述通风管前后内壁处固定有直板，所述直板左侧壁固定有弹簧，所述弹簧左端固定有l形滑板，所述l形滑板横向部位固定有插块，所述滤网底部开设有与插块插接的插孔。
11.更进一步的，所述凸轮将l形滑板推动至最左端时滤网左侧壁与刷毛贴合接触。
12.更进一步的，所述凸轮将l形滑板推动至最左端时l形滑板直立部位左侧壁与直孔右内壁齐平。
13.本实用新型抖动组件的第二驱动电机带动凸轮转动，凸轮间歇推动l形滑板向左
移动，然后弹簧恢复力带动l形滑板向右移动，左右来回移动的l形滑板带动滤网左右来回抖动，抖动的滤网降低粉尘粘结在过滤网可能性，避免过滤网堵塞，保证了过滤网过滤效率。本实用新型扫灰组件的第一驱动电机带动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆驱动凸块上下来回移动，凸块带动刷毛安装板上下来回移动，刷毛安装板带动刷毛在滤网侧壁上下移动，刷毛将滤网表面粘结的粉尘进行扫除，进一步保证了过滤网过滤效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图一；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型结构左视图；
17.图4为本实用新型沿着通风管前内壁方向剖视图。
18.图中标记为：1.通风管 2.盖板 3.第一驱动电机 4.集尘罩 5.出灰管 6.第二驱动电机 7.滤网 8.直板 9.往复螺纹杆 10.刷毛安装板 11.直孔 12.凸块 13.刷毛 14.插块 15.插孔 16.l形滑板 17.凸轮 18.弹簧。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-4所示，废气处理滤网用的清理结构，包括通风管1和滤网7，通风管1顶部安装孔处设有用于扫灰的扫灰组件，扫灰组件包括盖板2、第一驱动电机3、往复螺纹杆9、刷毛安装板10、凸块12和刷毛13，盖板2安装于通风管1顶部的安装孔内，且盖板2底部和通风管1内顶部齐平，第一驱动电机3安装于盖板2顶部，第一驱动电机3输出端固定有往复螺纹杆9，往复螺纹杆9螺纹连接有凸块12，凸块12侧壁固定有刷毛安装板10，刷毛安装板10与通风管1内壁贴合滑动连接，刷毛安装板10侧壁均匀有刷毛13；
21.扫灰组件的第一驱动电机3带动往复螺纹杆9转动，往复螺纹杆9驱动凸块12上下来回移动，凸块12带动刷毛安装板10上下来回移动，刷毛安装板10带动刷毛13在滤网7侧壁上下移动，刷毛13将滤网7表面粘结的粉尘进行扫除，进一步保证了过滤网过滤效率。
22.如图1-2所示，通风管1在扫灰组件正下方设有用于排灰的排灰组件，排灰组件包括集尘罩4、出灰管5和直孔11，通风管1内底部开设有直孔11，通风管1在直孔11底部固定有集尘罩4，集尘罩4底部固定有出灰管5，出灰管5与外界除尘器连接；
23.外界除尘器通过集尘罩4、出灰管5和直孔11收集的粉尘排出。
24.如图2-4所示，滤网7外壁与通风管1内壁贴合滑动连接，滤网7右侧设有用于滤网7抖动的抖动组件，抖动组件包括第二驱动电机6、直板8、插块14、插孔15、l形滑板16、凸轮17和弹簧18，第二驱动电机6安装于通风管1底部，第二驱动电机6输出端顶部固定有凸轮17，通风管1前后内壁处固定有直板8，直板8左侧壁固定有弹簧18，弹簧18左端固定有l形滑板16，l形滑板16横向部位固定有插块14，滤网7底部开设有与插块14插接的插孔15，凸轮17将l形滑板16推动至最左端时滤网7左侧壁与刷毛13贴合接触，凸轮17将l形滑板16推动至最
左端时l形滑板16直立部位左侧壁与直孔11右内壁齐平；
25.抖动组件的第二驱动电机6带动凸轮17转动，凸轮17间歇推动l形滑板16向左移动，然后弹簧18恢复力带动l形滑板16向右移动，左右来回移动的l形滑板16带动滤网7左右来回抖动，抖动的滤网7降低粉尘粘结在过滤网可能性，避免过滤网堵塞，保证了过滤网过滤效率。
26.使用时，抖动组件的第二驱动电机6带动凸轮17转动，凸轮17间歇推动l形滑板16向左移动，然后弹簧18恢复力带动l形滑板16向右移动，左右来回移动的l形滑板16带动滤网7左右来回抖动，抖动的滤网7降低粉尘粘结在过滤网可能性，避免过滤网堵塞，保证了过滤网过滤效率；需要扫灰时，抖动组件的第二驱动电机6带动凸轮17转动，凸轮17将l形滑板16推动至最左端，滤网7左侧壁与刷毛13贴合接触，扫灰组件的第一驱动电机3带动往复螺纹杆9转动，往复螺纹杆9驱动凸块12上下来回移动，凸块12带动刷毛安装板10上下来回移动，刷毛安装板10带动刷毛13在滤网7侧壁上下移动，刷毛13将滤网7表面粘结的粉尘进行扫除，进一步保证了过滤网过滤效率，滤网7抖动和扫除的粉尘落到集尘罩4内，外界除尘器通过集尘罩4、出灰管5和直孔11收集的粉尘排出。
27.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。