一种破碎筛料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械设备领域，尤其涉及一种破碎筛料装置。


背景技术：

2.参考公开号为cn214320845u一种无水硫酸钠粉末的筛选装置，包括：外壳，设置于外壳上壁的入料口，连接于外壳侧壁底部的储料室，设置于外壳内的第一滤网，设置于第一滤网上的加热网组件，设置于加热网组件上的移动刷组件，设置于外壳侧壁的换气组件，设置于第一滤网下并可震动的第二滤网组件，设置于第二滤网组件下并将合格品收集到靠近储料室位置的移动刮板组件，现有的一般采用离心机进行固液分离，但现有的离心机由于甩力较大容易导致无水硫酸钠粉末呈饼状，该实用新型采用两组滤网组件进行简单的多重过滤并未能达到打散较大块状无水硫酸钠粉从而导致管道堵塞影响物料输送等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种破碎筛料装置，已解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎筛料装置，包括有装置主体，所述装置主体分别通过破碎机与筛料腔由上至下依次相互连接构成，所述破碎机包括有破碎腔与控制开关，所述破碎腔外部设置有控制开关，所述破碎腔顶部开设有进料口，所述破碎腔内部垂直设置有转轴，所述转轴外部套设有限位片并均匀分布有刀片，所述刀片倾斜间隔设置于转轴外部，所述转轴底部设置有第一伺服电机，所述破碎腔底部设置有出料口，所述出料口向下延伸有落料管道，所述落料管道与所述筛料腔相连通，所述落料管道外部设置有气动锤，所述筛料腔顶部分别设置有开口与热风机，所述筛料腔内部横放设置有筛料板，所述筛料腔外部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机连接筛料板，所述筛料板底部设置有落料仓，所述落料管道经开口延伸至落料仓内部，所述落料仓外部的一侧开设有落料口。
5.优选地，所述装置主体底部设置有支撑架，所述支撑架通过若干支撑脚相互连接构成。
6.优选地，所述转轴、限位片与刀片均呈一体化设置构成搅拌叶片组件。
7.优选地，所述刀片呈倾斜30
°
并间隔设置于转轴外部，所述转轴、限位片与刀片均采用钢质材料构成。
8.优选地，所述筛料腔内部顶端设置有出风口，所述热风机连通所述出风口。
9.优选地，所述转轴的一端延伸设置有定位柱，所述转轴外部中间套设有定位套，所述定位套232的两端均连接破碎腔21内壁，且所述定位套内部平行设置有轴承，所述轴承套设于转轴外部，所述定位柱的一端设置有锥形齿轮，所述破碎腔内部底端设置有定位孔，且所述定位柱的另一端向下延伸至定位孔内部，所述第一伺服电机的动力输出端通过锥形齿轮连接转轴。
10.优选地，所述控制开关通过线管分别连接第一伺服电机、气动锤、热风机与第二伺服电机。
11.优选地，所述气动锤的输出端延伸至落料管道内部。
12.优选地，所述筛料板外表面均匀分布有通孔，且所述通孔与落料仓位置相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供了一种破碎筛料装置：有效的通过破碎机对较大块状的无水硫酸钠粉块进行搅碎打散，通过落料管道排放至筛料腔进行筛料，有效的通过落料管道的气动锤进一步打散，有效的达到双重打散效果，提高生产效率，有效的通过筛料腔对破碎打散后的无水硫酸钠进行筛料加热烘干，解决了现有的物料输送堵塞管道的问题，本实用新型提高物料破碎效率、防止物料堵塞输送管道影响日常使用的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的筛料腔结构示意图。
17.图3是本实用新型的破碎腔内部结构示意图。
18.图4是本实用新型的搅拌叶片组件结构示意图。
19.结合图中的标注所示：1、装置主体；2、破碎机；3、筛料腔；11、支撑架；12、控制开关；20、出料口；21、破碎腔；22、进料口；23、转轴；24、限位片；25、刀片；26、落料管道；27、气动锤；28、搅拌叶片组件；31、开口；32、热风机；33、筛料板；34、第二伺服电机；35、落料仓；36、落料口；37、出风口；99、锥形齿轮；101、第一伺服电机；111、支撑脚；211、定位孔；231、定位柱；232、定位套；233、轴承；331、通孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作优选地说明：
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.参考图1至图4，一种破碎筛料装置，包括有装置主体1，其特征在于，所述装置主体1分别通过破碎机2与筛料腔3由上至下依次相互连接构成，所述破碎机2包括有破碎腔21与控制开关12，所述破碎腔21外部设置有控制开关12，所述破碎腔21顶部开设有进料口22，所述破碎腔21内部垂直设置有转轴23，所述转轴23外部套设有限位片24并均匀分布有刀片
25，所述刀片25倾斜间隔设置于转轴23外部，所述转轴23底部设置有第一伺服电机101，所述破碎腔21底部设置有出料口20，所述出料口20向下延伸有落料管道26，所述落料管道26与所述筛料腔3相连通，所述落料管道26外部设置有气动锤27，所述筛料腔3顶部分别设置有开口31与热风机32，所述筛料腔3内部横放设置有筛料板33，所述筛料腔3外部设置有第二伺服电机34，所述第二伺服电机34连接筛料板33，所述筛料板33底部设置有落料仓35，所述落料管道26经开口31延伸至落料仓35内部，所述落料仓35外部的一侧开设有落料口36；
23.本实用新型的工作原理及其效果：通过进料口22便于无水硫酸钠进入破碎腔21内部，通过破碎腔21内部的第一伺服电机101供动力至转轴23，通过转轴23转动从而带动刀片25转动从而起到搅碎的作用，通过出料口20排出物料至筛料腔3内部，如上所述，通过筛料腔3的开口31进料至筛料腔3，通过筛料腔3的第二伺服电机34带动筛料板33进行定距以及定速转动从而达到筛料的作用，有效的通过热风机32输送热风至筛料腔3内部，通过筛料板33对物料进行筛选落料至落料仓35，通过落料仓35的落料口36排出破碎后的物料，有效的通过控制开关12便于对第一伺服电机101、第二伺服电机34与热风机32，有效的通过落料管道26的气动锤27进一步打散，有效的达到双重打散效果，提高生产效率，有效的通过筛料腔3对破碎打散后的无水硫酸钠进行筛料加热烘干，解决了现有的物料输送堵塞管道的问题，本实用新型提高物料破碎效率、防止物料堵塞输送管道影响日常使用的问题。
24.参考图1，根据一些实施例，所述装置主体1底部设置有支撑架11，所述支撑架11通过若干支撑脚111相互连接构成；
25.基于上述实施例，通过支撑架11对装置主体1起到支撑作用，有效的通过支撑脚111稳固支撑架11。
26.参考图4，根据一些实施例，所述转轴23、限位片24与刀片25均呈一体化设置构成搅拌叶片组件28；
27.基于上述实施例，可通过搅拌叶片组件28对进入破碎腔21内部的无水硫酸钠进行转动破碎。
28.参考图4，根据一些实施例，所述刀片25呈倾斜30
°
并间隔设置于转轴23外部，所述转轴23、限位片24与刀片25均采用钢质材料构成；
29.基于上述实施例，通过刀片25呈倾斜30
°
在搅拌过程中使与刀片相接触的块状无水硫酸钠破碎效果显著，通过转轴23、限位片24与刀片25均采用钢质材料增加耐用性。
30.参考图2，根据一些实施例，所述筛料腔3内部顶端设置有出风口37，所述热风机32连通所述出风口37；
31.基于上述实施例，通过热风机32产生热风后排至出风口37，通过出风口37排放至筛料腔3内部。
32.根据一些实施例，所述转轴23的一端延伸设置有定位柱231，所述转轴23外部中间套设有定位套232，所述定位套232的两端均连接破碎腔21内壁，且所述定位套232内部平行设置有轴承233，所述轴承233套设于转轴23外部，所述定位柱231的一端设置有锥形齿轮99，所述破碎腔21内部底端设置有定位孔211，且所述定位柱231的另一端向下延伸至定位孔211内部，所述第一伺服电机101的动力输出端通过锥形齿轮99连接转轴23；
33.基于上述实施例，通过定位柱231延伸至定位孔211内部，从而便于固定转轴23的底部连接破碎腔，并保持转轴23垂直设置于破碎腔21内部，通过定位套232起到限位作用，
防止转轴23位置偏移，通过轴承233保障转轴23在定位限位时也不影响其转动破碎。
34.根据一些实施例，所述控制开关12通过线管分别连接第一伺服电机101、气动锤27、热风机32与第二伺服电机34；
35.基于上述实施例，便于使用者启动控制，通过控制开关12启动第一伺服电机101、气动锤27、热风机32与第二伺服电机34。
36.参考图1，根据一些实施例，所述气动锤27的输出端延伸至落料管道26内部；基于上述实施例，通过气动锤27再次打散经落料管道26的物料，如未能搅碎的无水硫酸钠块。
37.参考图2，根据一些实施例，所述筛料板33外表面均匀分布有通孔331，且所述通孔331与落料仓35位置相对应；基于上述实施例，经筛料后的物料通过通孔331排至落料仓35，由落料仓35排出无水硫酸钠粉末。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。