一种木制漆树脂滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体涉及一种木制漆树脂滴加装置。


背景技术：

2.木制漆树脂，又称木器漆树脂，是一种以双环戊二稀、顺酐、水、多元醇和多元酸为主要原料,采用水解法制成的双环戊二烯改性不饱和聚酯；在木制漆树脂的生产过程中，双环戊二稀半酯化产物需要与多元醇和多元酸在160-220℃反应制备出分子量约为2500左右的不饱和聚酯树脂，需要在该反应过程中把液体催化剂定量滴入反应釜的内部，现有技术的滴加装置会将液体催化剂投入到反应釜内的釜壁上，而此时的反应釜处于高温状态，滴加到反应釜的内壁上的液体催化剂在顺着内壁流下反应物时，部分液体催化剂会汽化成蒸汽，使得这部分液体催化剂无法参与到反应过程中。
3.如中国专利[申请号cn201921270283.6]公开了一种用于水性聚氨酯树脂的恒粘度滴加装置，包括机架、滴加釜、反应釜、搅拌装置、dcs控制系统和称重装置；虽然该装置能通过称重装置和dcs控制系统把滴加釜中的滴加液体定量滴入反应釜中；但是该专利的滴加管为垂直向下设置的，且滴加管的出口靠近反应釜的内壁，从而使得从滴加管进入反应釜内部的滴加液体容易滴到反应釜的内壁上，使得滴加液体的进入反应物的量不能得到保证,影响产品的最终质量。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能把滴加液体定量滴入反应釜的内部、并能避免滴加液体滴到反应釜的内壁上的木制漆树脂滴加装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木制漆树脂滴加装置,包括反应釜,位于所述反应釜的一侧的控制箱,位于所述反应釜的上方的、且装有滴加液体的滴加釜,与所述滴加釜连通并固定的滴加管,设置在所述滴加管上的、与所述控制箱电性连接的调节阀,还包括用于称量所述滴加釜的重量的、与所述控制箱电性连接的称重传感器，与所述滴加管连通并固定的、且位于所述反应釜的内部的滴加分散斗；所述滴加分散斗为倾斜设置，且所述滴加分散斗的出口方向朝向反应釜的中轴线。
[0006]
作为优选，所述称重传感器固定安装在固定台上。
[0007]
作为优选，所述滴加分散斗的内径沿滴加液体的流向逐渐变大，这种设计能降低滴加液体的流动速度，避免滴加液体飞射到反应釜远离滴加分散斗的一侧的内壁上。
[0008]
作为优选，所述反应釜的顶部设置有用于加入固体物料的进料口，所述进料口的顶部盖有密封盖。
[0009]
作为优选，所述反应釜的顶部固定安装有安全阀。
[0010]
作为优选，所述反应釜的底部连通并固定有出料管，所述出料管的内部固定安装有与控制箱电性连接的出料阀。
[0011]
作为优选，所述反应釜的内壁上固定安装有与控制箱电性连接的加热器。
[0012]
作为优选，所述滴加管的内部的安装有与控制箱电性连接的切断阀。
[0013]
本实用新型技术效果主要体现：通过称重传感器实时监测滴加釜的压力信号，使得控制箱能根据滴加釜的压力信号控制进入反应釜的滴加液体的滴加量，把滴加液体定量滴入反应釜的内部，且还能通过倾斜的滴加分散斗把滴加液体滴到反应釜的中轴线附近，避免滴加液体滴到反应釜的内壁上，有利于滴加液体完全进入反应物中。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种木制漆树脂滴加装置的结构示意图；
[0015]
图2为图1的反应釜的结构示意图。
[0016]
附图标记：反应釜1，控制箱2，滴加釜3，滴加管4，调节阀5，称重传感器6，滴加分散斗7，切断阀8，进料口11，密封盖12，安全阀13，出料管14，出料阀15，加热器16，固定台61。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0018]
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]
一种木制漆树脂滴加装置,如图1所示，包括反应釜1,位于所述反应釜1的一侧的控制箱2,位于所述反应釜1的上方的、且装有滴加液体的滴加釜3,与所述滴加釜3连通并固定的滴加管4,设置在所述滴加管4上的、与所述控制箱2电性连接的调节阀5,还包括用于称量所述滴加釜1的重量的、与所述控制箱2电性连接的称重传感器6，与所述滴加管4连通并固定的、且位于所述反应釜1的内部的滴加分散斗7；所述滴加分散斗7为倾斜设置，且所述滴加分散斗7的出口方向朝向反应釜1的中轴线。所述滴加管4的内部的安装有与控制箱2电性连接的切断阀8。通过设置切断阀8，在所述调节阀5因出现故障而无法进行关闭时，所述控制箱2还能通过关闭切断阀8切断滴加管4的出液，提高安全性。所述称重传感器6固定安装在固定台61上。所述滴加分散斗7的内径沿滴加液体的流向逐渐变大。这种设计能降低滴加液体的流动速度，避免滴加液体飞射到反应釜1远离滴加分散斗7的一侧的内壁上。
[0021]
如图2所示，所述反应釜1的顶部设置有用于加入固体物料的进料口11，所述进料口11的顶部盖有密封盖12。所述反应釜1的顶部固定安装有安全阀13。所述反应釜1的底部连通并固定有出料管14，所述出料管13的内部固定安装有与控制箱2电性连接的出料阀15。所述反应釜1的内壁上固定安装有与控制箱2电性连接的加热器16。
[0022]
在本实施例中，所述控制箱2内置有型号s7-300的plc控制器。
[0023]
在本实施例中，所述调节阀5为型号zjhm-dn50的气动调节阀。
[0024]
在本实施例中，所述称重传感器6的型号为ls01-lpx02。
[0025]
在本实施例中，所述切断阀8为型号zcf-d50的电磁切断阀。
[0026]
在本实施例中，所述安全阀13为型号a48y-16c-dn50的法兰全启弹簧式安全阀。
[0027]
工作原理：称重传感器6能实时监测滴加釜3的压力信号并把压力信号传递回控制箱，使得控制箱2能根据称重传感器6的压力信号的变化速度控制调节阀5的开度，从而控制滴加液体进入反应釜1的流量大小，且当称重传感器6的初始压力信号和实时压力信号的差值达到设定滴加量的重量时，控制箱2会直接关闭调节阀5，避免滴加液体出现滴加过量。
[0028]
本实用新型技术效果主要体现：通过称重传感器实时监测滴加釜的压力信号，使得控制箱能根据滴加釜的压力信号控制进入反应釜的滴加液体的滴加量，把滴加液体定量滴入反应釜的内部，且还能通过倾斜的滴加分散斗把滴加液体滴到反应釜的中轴线附近，避免滴加液体滴到反应釜的内壁上，有利于滴加液体完全进入反应物中。
[0029]
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。