钻夹头的制作方法

1.本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。


背景技术：

2.钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、旋转套，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母连接，在螺母后方的钻体台阶上设置垫圈，螺母通过轴承支撑在垫圈上，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。通常情况下，在整体螺母结构的钻夹头中，其旋转套的轴向限位由前卡簧限位，或者由圆钢车加工制成的钢件的装饰套限位等，而通过卡簧限位，降低了一定的美观程度，且装配相对复杂，而通过圆钢车加工制成的钢件的装饰套限位，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术存在的问题，提供一种钻夹头，利于装配和降低成本。为此，本实用新型采用以下技术方案：
4.钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、垫圈、轴承和夹爪，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，所述垫圈支撑在钻体的台阶上；其特征在于所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述主套体和所述整体螺母连接，所述旋转套前端还设置由弹性板材冲压制成的装饰帽，所述装饰帽设有中心孔，并在中心孔的后端设置弹性卡钩，所述钻体的靠近前端处设置一圈卡槽，所述装饰帽的卡钩和卡槽卡接，所述装饰帽的中心孔壁与钻体前端过盈配合连接，所述旋转套通过所述装饰帽而在轴向上的前部被限位。
5.在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用。
6.所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述装饰帽均对所述主套体和金属外壳在轴线上的前部进行限位。
7.所述装饰帽的内侧弯折成所述中心孔壁。
8.所述中心孔壁的后部被设置为沿圆周方向的多片，片与片之间具有间隔，并在片的后端形成卡钩。
9.所述弹性板材采用65mn或不锈钢。
10.所述钻体前端的外侧被设置为圆锥面；所述装饰帽紧接处在所述圆锥面的后方，所述主套体的前端外形呈圆锥台形，所述述装饰帽的外侧面呈适配的圆锥面，所述装饰帽的外形也呈适配的圆锥台形，所述金属外壳的前端被弯折而被固定在主套体圆锥台形的底部，并被所述装饰帽限位。
11.所述旋转套的主套体，在轴向上，不延伸到夹爪后退到极限位时夹爪后端所对应的轴向位置处，所述旋转套金属外壳的后部通过与其固定的后盖与钻体后端行径向定位。
12.所述整体螺母的前部轴向定位由整体螺母和主套体的配合形成，所述螺母与主套
体径向定位配合。
13.所述钻体的直径被缩小，所述垫圈对于夹爪设置有夹爪让位孔；两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边与所辖直径后的钻体表面形成径向定位配合；在夹爪让位孔之间的垫圈内周边设置有多个齿，所述齿的齿尖嵌入钻体表面内；
14.所述轴承的径向定位不通过钻体，而是与垫圈、主套体、螺母的其中之一或之二进行配合而径向定位。
15.所述钻体在支撑台阶的前部具有定位台阶，定位台阶的周面对垫圈径向定位，所述定位台阶凸出于其前方的钻体部分，所述齿的齿尖嵌入定位台阶处的钻体表面内。
16.所述旋转套通过装饰帽与钻体前部转动连接及径向定位。
17.在夹爪让位孔之间的垫圈内周边整体嵌入钻体表面的槽。
18.所述钻体在支撑台阶的前部具有定位台阶，定位台阶的周面对垫圈径向定位，所述定位台阶凸出于其前方的钻体部分，所述齿的齿尖嵌入定位台阶处的钻体表面内。
19.所述钻夹头设置自锁结构，所述自锁结构包括弹簧片和和处在钻体上的齿进行配合；所述螺母的前端设置槽，弹簧片与螺母前端的槽连接，对弹簧片的控制结构设置在主套体的内壁上。
20.由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型装配步骤简单，利于降低成本通并保证性能。本实用新型可以在减小钻体用料直径、降低钻夹头重量和成本的基础上，充分保证钻夹头内部空间，满足各功能部件的配置安装、定位。本实用新型的结构可以适用于具有自锁功能的钻夹头和不具有自锁功能的钻夹头。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的半剖视图。
22.图2为本实用新型实施例1的装饰帽的示意图之一。
23.图3为本实用新型实施例1的装饰帽的示意图之二。
24.图4为本实用新型实施例2的半剖视图。
25.图5为本实用新型实施例2的爆炸图。
26.图6为本实用新型实施例2的钻体的示意图。
具体实施方式
27.实施例1，参照附图1、2、3。
28.本实施例钻夹头包括旋转套、钻体1、螺母3、垫圈4、轴承5和夹爪6，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体1设置倾斜的夹爪孔10而供夹爪6沿夹爪孔10前后滑动，所述垫圈4支撑在钻体1中部的台阶11上。所述钻体1不设置螺母槽，所述螺母3为整体螺母，套在钻体1的外圆周面上，所述旋转套包括主套体21和金属外壳22，所述主套体21和所述整体螺母3连接，所述旋转套前端还设置由弹性板材冲压制成的装饰帽23，所述弹性板材可采用65mn或不锈钢，所述装饰帽设有中心孔，并在中心孔的后端设置卡钩232，所述钻体1的靠近前端处设置一圈卡槽14，所述装饰帽23的卡钩232和卡槽14卡接，所述装饰帽23的中心孔壁231与钻体前端过盈配合连接，所述旋转套的主套体21和金属外壳22通过所述装饰帽23而在轴向上的前部被限位。所述主套体21可采用工程塑料制作。
29.所述装饰帽231的内侧弯折成所述中心孔壁231。
30.所述中心孔壁231的下部被设置为沿圆周方向的多片233，片233与片233之间具有间隔234，能够增加卡钩232的径向弹性，所述卡钩232设置在所述片233的端部。
31.所述钻体1前端的外侧设置一圈圆锥面12；所述装饰帽23紧接处在所述圆锥面的后方，所述主套体21的前端外形呈圆锥台形，所述装饰帽23的外形也呈适配的圆锥台形，并在内侧弯折成与钻体前部柱体13间隙配合并径向定位配合的所述中心孔壁231。所述金属外壳22的前端被弯折而被固定在主套体圆锥台形的底部，并被所述装饰帽限位。
32.所述旋转套的主套体21，在轴向上，仅向后延伸到垫圈4处，所述旋转套2通过与金属外壳22后部固定的后盖8与钻体后端行径向定位，留出更多的径向空间供夹爪6后退，能够在减小钻夹头整体直径的情况下满足夹爪6对运动空间的要求。
33.所述整体螺母3的前部轴向定位由整体螺母3和主套体21的配合形成，主套体21内部可设置相应的限位配合台阶211，所述螺母3与主套体21的内侧壁212径向定位配合。
34.本实施例的以下结构可参见实施例2的图5、6，所述钻体的直径被缩小，所述垫圈4对于夹爪设置有夹爪让位孔41，供在钻体1的直径减小后，对夹爪6前后运动的让位；两个夹爪让位孔41之间的垫圈内周边42与直径缩小后的钻体形成径向定位配合；在两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边设置有多个齿43，所述齿43的齿尖嵌入钻体表面，从而能够方便垫圈的安装，又具有周向止转作用。
35.所述钻体1在支撑台阶11的前部具有定位台阶16，定位台阶16的周面对垫圈4径向定位，所述定位台阶16凸出于其前方的钻体部分，所述齿43的齿尖嵌入定位台阶处的钻体表面内。所述轴承5的径向定位不通过钻体1，轴承5的轴承架有一折边51，通过折边51而与主套体内壁和/或螺母3进行配合而进行径向定位。
36.实施例2，参照附图4、5、6，同时也参照图2、3。
37.本实施例在实施1的基础上增加了自锁结构，在本实施例中，附图标号和实施例1相同的，具有相同的含义。
38.如图所示，本实施例中，所述自锁结构包括弹簧片8和和处在钻体上的齿17进行配合；所述螺母3的前端设置槽31，弹簧片8与螺母前端的槽31连接，对弹簧片8的控制结构设置在主套体21的内壁上。
39.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。