一种海绵钛还蒸炉的制作方法

1.本实用新型涉及钛还原技术领域，更具体地说，涉及一种海绵钛还蒸炉。


背景技术：

2.海绵钛还蒸炉为蒸馏、还原一体炉。在使用过程中，因工艺要求蒸馏过程与还原过程中炉温不同，原工艺为炉内自然冷却降温，其冷却时间长，冷却过程中炉内反应器中不能进入空气，对真空系统要求过于严格，且由于真空系统不能做到100％不漏气，使反应器内原料含氧量不受控，严重影响钛坨质量，而且自然冷却无法有效提高生产效率。
3.综上所述，如何有效地解决目前海绵钛还蒸炉冷却时长太长的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种海绵钛还蒸炉，该海绵钛还蒸炉可以有效地解决目前海绵钛还蒸炉冷却时长太长的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种海绵钛还蒸炉，包括炉体，包括均位于所述炉体外侧的进风通道、出风通道和用于加速所述进风通道内风体流动的风机，所述炉体具有横向贯通内外设置的导风通道以分别与所述进风通道和出风通道连通。
7.在该海绵钛还蒸炉中，当炉体内的反应器反应完成后，此时真空设备对反应器的反应腔进行抽真空，然后开启风机，风机使外界风体快速的进入到进风通道，进而通过炉体上贯穿设置的导风通道进入到炉体的炉腔内，对其中反应器外壁进行吸热，以促使反应器反应腔内快速降温，吸热后的风体从导风通道流出然后从出风通道快速流出。在该海绵钛还蒸炉中，增加了强制风冷装置，即上述进风通道、出风通道和风机，以可以缩短炉体内的反应器冷却时长，进而缩短反应器抽真空时长，进而有效地保证钛坨质量。综上所述，该海绵钛还蒸炉能够有效地解决目前海绵钛还蒸炉冷却时长太长的问题。
8.优选地，所述进风通道和所述出风通道上下设置且均环绕所述炉体设置，所述进风通道沿环向与所述炉体中环向均匀设置的多个第一导风通道均连通，所述出风通道沿环向与所述炉体中环向均匀设置的多个第二导风通道均连通。
9.优选地，所述第一导风通道环向分布密度，大于所述第二导风通道环向分布密度，且所述第一导风通道直径小于所述第二导风通道直径。
10.优选地，所述进风通道位于所述出风通道上侧，所述第一导风通道高于所述第二导风通道设置。
11.优选地，还包括位于所述炉体内的反应器；所述第一导风通道出风口不低于所述反应器反应腔顶部设置，所述第二导风通道进风口不低于所述反应器反应腔底部设置。
12.优选地，所述第二导风通道进风口不低于所述反应器反应腔的中部位置设置。
13.优选地，两个所述进风通道上下布置，所述炉体内上下设置两层所述第一导风通
道以分别对应上下的两个所述进风通道。
14.优选地，所述风机为鼓风机，所述风机的出风口连接有分叉口，以分别与两个所述进风通道连通。
15.优选地，所述进风通道的进风口设置有向下延伸以与所述风机连通的下延伸管，所述出风通道的出风口设置有向上延伸的上延伸管；所述上延伸管的出风口高于所述炉体顶端，所述风机布置在所述炉体下部位置。
16.优选地，包括具有所述进风通道的进风管和具有所述出风通道的出风管。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的海绵钛还蒸炉的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的海绵钛还蒸炉的进风区横截面结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的海绵钛还蒸炉的出风区横截面结构示意图。
21.附图中标记如下：
22.炉体1、进风通道2、出风通道3、风机4、下延伸管5、上延伸管6、进风管7、出风管8、第一导风通道11、第二导风通道12。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开了一种海绵钛还蒸炉，以有效地解决目前海绵钛还蒸炉冷却时长太长的问题。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的海绵钛还蒸炉的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的海绵钛还蒸炉的进风区横截面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的海绵钛还蒸炉的出风区横截面结构示意图。
26.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种海绵钛还蒸炉，具体的，该海绵钛还蒸炉包括炉体1、进风通道2、出风通道3和风机4。
27.其中炉体1用于放置反应器，其中炉体1一般是呈圆管型，炉壁一般是通过炉砖垒砌而成，炉体1立设设置，内腔上下延伸。炉体1的外部具有保温层，其中炉砖垒砌在保温层内侧。当然炉体1也可以是其它结构构造形成。其中进风通道2、出风通道3和风机4均设置在炉体1外侧，即均为炉体1的保温层外侧。
28.其中炉体1具有均横向贯通内外设置的导风通道以分别与进风通道2和出风通道3连通，此次连通形式具有多种，一种是：至少一个导风通道外端口同时与进风通道2和出风通道3连通，此时出风和进风可以错开时间进行，比如在进风通道2和出风通道3均设置开关
阀时，然后进风通道2和出风通道3中开关阀交替开启；另一种是，进风通道2和出风通道3分别与不同的导风通道连通，以使得一部分导风通道作为进风导风通道，另一部分导风通道作为出风导风通道，以使得可以一处进风，另一处出风。具体的设置方式可以根据需要进行选择。需要说明的是，其中导风通道贯通内外设置，为了降低对炉体1 实体部分强度产生影响，此处优选导风通道径向延伸设置，以使得导风通道长度达到最短，当然也可以相比径向略微偏转设置，甚至偏转角度更大，但这种设置方式即会造成炉体1的实体部分减小，进而造成强度降低。
29.其中风机4用于加速进风通道2内风体流动。具体的可以设置在进风通道2 处，以向进风通道内鼓风；也可以设置在出风通道3处，以可以从出风通道内抽风，进而对炉体内抽风，以使得对炉体进行冷却。上述两种方式均可以加速进风通道2内风体流动，但是前者可以造成炉体1的腔内高压，后者可以造成炉体1的腔内低压，考虑到密封性要求，此处优选后者，而考虑到冷却效果更好，此处优选前者。
30.在该海绵钛还蒸炉中，当炉体1内的反应器反应完成后，此时真空设备对反应器的反应腔进行抽真空，然后开启风机4，风机4使外界风体快速的进入到进风通道2，进而通过炉体1上贯穿设置的导风通道进入到炉体1的炉腔内，对其中反应器外壁进行吸热，以促使反应器反应腔内快速降温，吸热后的风体从导风通道流出然后从出风通道3快速流出。在该海绵钛还蒸炉中，增加了强制风冷装置，即上述进风通道2、出风通道3和风机4，以可以缩短炉体1内的反应器冷却时长，进而缩短反应器抽真空时长，进而有效地保证钛坨质量。综上所述，该海绵钛还蒸炉能够有效地解决目前海绵钛还蒸炉冷却时长太长的问题。
31.进一步的，为了加快冷却，此处优选炉体1具有多个导风通道：其中一部分导风通道为第一导风通道11，以与进风通道2连通；其中另一部分导风通道为第二导风通道12，以与出风通道3连通。其中第一导风通道11和第二导风通道12，分成两个区域布置，如横向两侧布置，其中第一导风通道11均布置在炉腔的其中一侧，以使得该侧作为进风区；而其中的第二导风通道12 均布置在炉腔的另一侧，以使得该侧作为出风区。
32.此处优选，其中第一导风通道11和第二导风通道12上下布置，可以是第一导风通道11布置于第二导风通道12上侧，也可以是第一导风通道11布置于第二导风通道12下侧。当然，也可以是其它布置方式。通过上下布置，以使得风体快速流进后，冲击反应器表面后，快速折回流出，可以有效地加快冷却效果。
33.具体的，可以使进风通道2和所述出风通道3上下设置且均环绕所述炉体1设置，而其中进风通道2沿环向与所述炉体1中环向均匀设置的多个第一导风通道11均连通，所述出风通道3沿环向与所述炉体1中环向均匀设置的多个第二导风通道12均连通。以在环向进行均匀冷却，进而使得反应器同一高度位置形成相同的冷却效果。
34.考虑到进风起到冷却效果更好，基于此，此处优选第一导风通道11环向分布密度，大于第二导风通道12环向分布密度，且对应第一导风通道11直径小于所述第二导风通道12直径，具体如：第一导风通道11直径在45毫米至55毫米之间，且优选为50毫米；而第二导风通道12直径在180毫米至220 毫米之间，且优选为200毫米。以使得环向方向上，进风更为均匀，以可以在使用时集中对反应腔中液钛液面进行冷却，以保证液钛液面尽快进入固化状态，以更好的降低氧化问题。
35.同时，此处优选进风通道2位于所述出风通道3上侧，所述第一导风通道11高于所
述第二导风通道12设置，以使得炉体1的炉腔上下方向上，形成由上至下逐渐升高的风冷区域，这使得可以对液钛的液面起到更好的冷却效果，以更块的加速液钛液面的冷却固化，而当液面固化，则不再受氧化影响，进而可以更好的降低氧化造成钛坨质量降低。
36.具体的，如所述炉体1内设置有反应器后；所述第一导风通道11出风口不低于所述反应器反应腔顶部设置，而第二导风通道12进风口不低于所述反应器反应腔底部设置，以使得冷却风更为集中的对反应器反应腔的上部进行冷却。具体的，还可以使第二导风通道12进风口不低于反应器反应腔的中部位置设置。
37.进一步的，为了更好的加速进风，以取得更好的冷却效果，此处优选两个进风通道2上下布置，其中炉体1内上下设置两层第一导风通道11以分别对应上下的两个进风通道2，其中两层第一导风通道11之间的间距，优选大于下层第一导风通道11与第二导风通道12之间的间距。
38.其中风机4为鼓风机，风机4的出风口优选连接有分叉口，以分别与两个进风通道2连通，具体的，可以风机4的出风口连通有软管，而软管连通有y型分叉管，y型分叉管的两个出口分别与两个进风通道2连通。
39.为了更好的保证进风温度接近大气温度，以降低出风通道3出风对环境风温度的影响，此处优选：进风通道2的进风口设置有向下延伸以与风机4 连通的下延伸管5；而其中出风通道3的出风口设置有向上延伸的上延伸管6；其中上延伸管6的出风口优选高于所述炉体1顶端设置，所述风机4布置在所述炉体1下部位置，以使得进风和出风在上下方向上错开，且进风能够更好的避开炉体1上端口部对环境风的影响。
40.需要说明的是，其中进风通道2和出风通道3可以布置不同相同块体中，也可以是包括具有进风通道2的进风管7和具有所述出风通道3的出风管8。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。