全自动翻转式成型热压机的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑设备领域，具体为一种全自动翻转式成型热压机。


背景技术：

2.现今环保意识高涨的情势下，即纸塑产品逐渐发展起来，纸塑产品因有容易回收再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及普罗大众的接受并乐于使用，常见的纸塑产品有食品类的餐盘、餐具、杯盖等，电子产品类的包装材、避震材、垫材等，生活用品及化妆品类的各种包装、包材等。
3.纸塑产品是以纸浆为原料，利用热压机的成型模具吸浆并热压成型，热压机在纸塑产品的制造中占有重要地位。
4.但一般的热压机呈放纸浆的浆箱结构较小，成型模具的翻转吸浆效果不是很好，不能将纸浆均匀吸附在成型模上，而成型模腔内的真空管与吸气管不能达到完全隔离，吹气管使用时气体内部含有水珠，降低了产品制造的合格率，同时顶部模板的横移机构运行不够稳定，定位不够精确，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种全自动翻转式成型热压机，以解决一般热压机成型模具吸浆效果不好，吹气管吹气时内部含有水珠，横移机构运行不够稳定，定位不精确的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动翻转式成型热压机，包括固定架，所述固定架底部设置有浆箱，所述浆箱包括箱体、真空管与吹气管，所述箱体的一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴通过联轴器设置有成型模腔，所述成型模腔的顶部设置有成型模面，所述固定架的顶部安装有横移机构，所述横移机构包括安装架、驱动电机、斜齿轮与齿条。
7.通过采用上述技术方案，箱体空间变大，使翻转电机驱使成型模腔翻转时，成型模面可以与纸浆均匀接触，成型模面对纸浆的吸附效果更好，真空管与吹气管为完全隔离状态，解决了吹气管在运行时气体中含有水珠的问题，齿轮与齿条配合移动，结构精密，运行状态较为平稳，定位准确，可以使上下模的配合更加精确，使用效果更好。
8.本实用新型进一步设置为，所述箱体设置于固定架的底部，所述箱体的底部设置有真空管，所述真空管的内部设置有吹气管。
9.通过采用上述技术方案，解决了吹气管在运行时气体中含有水珠的问题。
10.本实用新型进一步设置为，所述安装架滑动设置于固定架的顶部，所述安装架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器设置有斜齿轮，所述斜齿轮啮合有齿条。
11.通过采用上述技术方案，斜齿轮与齿条配合移动，结构精密，运行状态较为平稳，定位准确。
12.本实用新型进一步设置为，所述横移机构的底部分别设置有预热上模、转移模与热压上模，所述热压上模的下方设置有热压下模。
13.通过采用上述技术方案，预热上模为湿胚进行预加热定型，转移模将成型模上的湿胚转移至热压下模上，热压上模与热压下模对湿胚进行热压干燥成型。
14.本实用新型进一步设置为，所述固定架的顶部设置有滑轨，且安装架通过滑轨与固定架滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，滑轨对安装架的移动进行导向限位。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将浆箱中的箱体空间变大，使翻转电机驱使成型模腔翻转时，成型模面可以与纸浆均匀接触，成型模面对纸浆的吸附效果更好，同时真空管与吹气管皆位于成型模腔的内部，但真空管与吹气管为完全隔离状态，解决了吹气管在运行时气体中含有水珠的问题，一定程度上提升了产品的合格率，带动顶部模具移动的横移机构通过驱动电机带动斜齿轮转动，与齿条配合，控制顶部模具的移动，斜齿轮与齿条配合移动，结构精密，运行状态较为平稳，定位准确，可以使上下模的配合更加精确，使用效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的横移机构示意图；
19.图3为本实用新型的成型模腔与浆箱的结构连接示意图；
20.图4为本实用新型的浆箱内部结构俯视图。
21.图中：1、固定架；2、浆箱；21、箱体；22、真空管；23、吹气管；3、翻转电机；4、成型模腔；5、成型模面；6、横移机构；61、安装架；62、驱动电机；63、斜齿轮；64、齿条；7、预热上模；8、转移模；9、热压上模； 10、热压下模；11、滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种全自动翻转式成型热压机，如图1-4所示，包括固定架1，固定架1 底部设置有浆箱2，浆箱2包括箱体21、真空管22与吹气管23，浆箱2中的箱体21空间变大，使翻转电机3驱使成型模腔4翻转时，成型模面5可以与纸浆均匀接触，箱体21的一侧安装有翻转电机3，翻转电机3的输出轴通过联轴器设置有成型模腔4，成型模腔4的顶部设置有成型模面5，固定架1的顶部安装有横移机构6，横移机构6包括安装架61、驱动电机62、斜齿轮63、齿条64。
25.请参阅图4，箱体21设置于固定架1的底部，箱体21的底部设置有真空管22，真空管22的内部设置有吹气管23，真空管22与吹气管23为完全隔离状态，真空管22与吹气管23工作时互不干扰。
26.请参阅图2，安装架61滑动设置于固定架1的顶部，安装架61的顶部安装有驱动电机62，驱动电机62的输出轴通过联轴器设置有斜齿轮63，斜齿轮63啮合有齿条64，驱动电机
62使斜齿轮63转动，斜齿轮63在与之啮合的齿条64上移动。
27.请参阅图1，横移机构6的底部分别设置有预热上模7、转移模8与热压上模9，热压上模9的下方设置有热压下模10，预热上模7为湿胚进行预加热定型，转移模8将预加热定型后的湿胚转移至热压下模10上，热压上模9 与热压下模10对湿胚进行热压干燥成型。
28.请参阅图2，固定架1的顶部设置有滑轨11，且安装架61通过滑轨11 与固定架1滑动连接，滑轨11为安装架61的移动提供限位。
29.本实用新型的工作原理为：先将成型模面5朝下浸在浆箱液面内，通过真空管22抽吸真空，成型模腔4产生真空，浆箱2中的浆液吸附到成型模面 5上，通过成型模面5上的滤网，浆液中的纸纤维吸附成型模面的滤网上，浆液中的白水被真空管22抽走，产生了湿胚产品，浆箱2中的箱体21空间变大，使翻转电机3驱使成型模腔4翻转时，成型模面5可以与纸浆均匀接触，成型模面5对纸浆的吸附效果更好，随后将成型模腔4与成型模面5升起，真空管22继续抽真空，保证湿胚吸附在成型模面5上，随后用翻转电机3将成型模面5翻转朝上，真空管22继续抽真空，让湿胚脱水，此时将成型模腔 4与成型模面5上升并与预热上模7合模，让湿胚在预热上模7中适度加热，达到定型目的，随后成型模腔4与成型模面5带着湿胚下降，横移机构6开始动作，使转移模8到达成型模腔4与成型模面5的对应位置，成型模腔4 与成型模面5上升，与转移模8合模，转移模8抽真空，成型模腔4中吹压缩气体，湿胚转移到转移模8上，真空管22与吹气管23皆位于成型模腔4 的内部，但真空管22与吹气管23为完全隔离状态，解决了吹气管23在运行时气体中含有水珠的问题，横移机构6继续动作，转移模8到达与热压下模 10对应位置，热压下模10上升，与转移模8合模，转移模8吹气，热压下模 10吸气，完成湿胚转移到热压下模10上，然后热压上模9到达与热压下模 10对应位置，热压下模10上升，与热压上模9合模，热压并干燥产品，产生出干产品。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。