一种纸板加工用可调压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板加工用可调压痕装置。


背景技术：

2.用于包装箱的纸板一般是由多层瓦楞纸板粘合而成。这种瓦楞纸箱具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。随着经济的持续发展，瓦楞纸板包装的需求越来越大，涉及行业越来越广，在瓦楞纸板运输前，需要对瓦楞纸板进行压痕处理，以便折叠成包装箱。现有的大部分压痕机无法根据不同厚度的瓦楞纸板进行高度调整，也难以根据个性化需求调整不同工艺要求来调整压痕的深度，通用性差，常常需要增加压痕机的种类，造成生产成本的增加。为此，我们提出一种纸板加工用可调压痕装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纸板加工用可调压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种纸板加工用可调压痕装置，包括相对设置的机架，所述机架底端安装有与地面贴合设置的底脚，所述机架之间设有升降电机，所述升降电机上方设有两端与机架滑动连接的送料板，所述送料板上方设有输送辊，所述输送辊侧部设有压线辊，所述压线辊两端通过第二转轴与机架连接，一端的第二转轴上同轴安装有从动齿轮，所述压线辊远离输送辊一侧设有驱动轴，所述驱动轴上通过键安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
6.优选地，所述机架之间通过螺钉固定有安装板，所述升降电机竖直固定在安装板顶部，升降电机的输出端通过螺栓与送料板固定。
7.优选地，所述输送辊两端设有第一转轴，远离从动齿轮一端的第一转轴贯穿且通过轴承与机架外表面固定，靠近从动齿轮一端的第一转轴通过轴承与机架内表面固定，一对输送辊在机架之间并排平行设置。
8.优选地，所述机架内侧表面相对设有呈弧形的滑动槽，所述滑动槽与第二转轴两端端部相互匹配。
9.优选地，所述驱动轴两端通过轴承与机架固定，一侧的机架外通过支架安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与驱动轴一端连接。
10.优选地，同时位于机架外侧的驱动轴一端端部与第一转轴端部均安装有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接。
11.优选地，所述安装板和送料板之间四角对称连接有竖直设置的气动弹簧支撑杆。
12.优选地，所述送料板位于从动齿轮正下方处贯穿设有开口，所述开口长度不小于从动齿轮的最大外径，所述开口宽度不小于从动齿轮的最大厚度。
13.优选地，所述输送辊与压线辊上分别通过键安装有滚花轮与压痕轮，所述滚花轮与压痕轮交错设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置升降电机和送料板，使送料板与机架滑动连接，利用升降电机的驱动的作用，使送料板可以进行高度调节，使输送辊能够实现传送厚度不一的纸板，从而满足不同型号的纸板加工需求，达到实现一机多用的效果，通过设置主动齿轮与从动齿轮，利用主动齿轮与从动齿轮之间的啮合关系使压线辊能够随着主动齿轮的转动而在机架上进行圆周运动，在圆周运动过程中间接改变了压线辊的下压深度，从而对压痕深度进行调节，达到实现了通用性和灵活性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纸板加工用可调压痕装置的主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种纸板加工用可调压痕装置的侧剖图；
17.图3为本实用新型提出的一种纸板加工用可调压痕装置的侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种纸板加工用可调压痕装置的送料板的俯视图。
19.图中：机架1、开口2、底脚3、安装板4、送料板5、升降电机6、气动弹簧支撑杆7、输送辊8、第一转轴9、压痕轮10、驱动轴11、主动齿轮12、电机13、支架14、皮带轮15、从动齿轮16、第二转轴17、压线辊18、滚花轮19、滑动槽20。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板加工用可调压痕装置，包括相对设置的机架1，机架1底端安装有与地面贴合设置的底脚3，机架1之间设有升降电机6，升降电机6上方设有两端与机架1滑动连接的送料板5；
22.进一步地说，机架1之间通过螺钉固定有安装板4，升降电机6竖直固定在安装板4顶部，升降电机6的输出端通过螺栓与送料板5固定；升降电机6 通过导线与电源进行连接，导线上串联有控制开关，控制开关安装在机架1 上，控制开关可控制升降高度。
23.进一步地说，安装板4和送料板5之间四角对称连接有竖直设置的气动弹簧支撑杆7；气动弹簧支撑杆7是为了给送料板5提供支撑力，维持其在升降时的稳定性。
24.具体的，通过设置升降电机6和送料板5，使送料板5与机架1滑动连接，利用升降电机6的驱动的作用，使送料板5可以进行高度调节，使输送辊8 能够实现传送厚度不一的纸板，从而满足不同型号的纸板加工需求，达到实现一机多用的效果。
25.送料板5上方设有输送辊8，输送辊8侧部设有压线辊18，压线辊18两端通过第二转轴17与机架1连接，一端的第二转轴17上同轴安装有从动齿轮16，压线辊18远离输送辊8一侧设有驱动轴11，驱动轴11上通过键安装有与从动齿轮16啮合的主动齿轮12；
26.进一步地说，输送辊8两端设有第一转轴9，远离从动齿轮16一端的第一转轴9贯穿且通过轴承与机架1外表面固定，靠近从动齿轮16一端的第一转轴9通过轴承与机架1内表面固定，一对输送辊8在机架1之间并排平行设置；输送辊8通过利用自身的转动实现纸板的传送。
27.进一步地说，驱动轴11两端通过轴承与机架1固定，一侧的机架1外通过支架14安装有电机13，电机13的输出轴通过联轴器与驱动轴11一端连接；
28.具体的，电机13选用步进电机，电机13与驱动器进行电性连接，驱动器与电源通过导线进行连接，驱动器能够实现对电机13的转动角度等参数进行控制，从而间接实现对驱动轴11的转动角度的控制。
29.进一步地说，同时位于机架1外侧的驱动轴11一端端部与第一转轴9端部均安装有皮带轮15，皮带轮15之间通过皮带连接；利用皮带轮15实现驱动轴11与第一转轴9之间的传动，从而减少多个电机的使用，节约使用成本。
30.进一步地说，机架1内侧表面相对设有呈弧形的滑动槽20，滑动槽20与第二转轴17两端端部相互匹配；为第一转轴9的端部提供支撑，也为第一转轴9在机架1上的滑动提供结构基础。
31.具体的，通过设置主动齿轮12与从动齿轮16，利用主动齿轮12与从动齿轮16之间的啮合关系使压线辊18能够随着主动齿轮12的转动而在机架上进行圆周运动，在圆周运动过程中间接改变了压线辊18的下压深度，从而对压痕深度进行调节，达到实现了通用性和灵活性的效果。
32.进一步地说，送料板5位于从动齿轮16正下方处贯穿设有开口2，开口 2长度不小于从动齿轮16的最大外径，开口2宽度不小于从动齿轮16的最大厚度；当压线辊18向下时，从动齿轮16可能会与送料板5实现交叉，为了避免送料板5阻挡从动齿轮16的运动，因而设置开口2。
33.进一步地说，输送辊8与压线辊18上分别通过键安装有滚花轮19与压痕轮10，滚花轮19与压痕轮10交错设置；滚花轮19与压痕轮10对加工纸板进行印花，从而实现不同的工艺要求。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。