一种生产用高速多功能制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体是一种生产用高速多功能制袋机。


背景技术：

2.制袋机是一种用于制作塑料手提袋的机器设备主要应用于制造业等，且随着科技的不断发展和创新对于制袋机的功能和种类的要求也越来越高，方便人们根据需要挑选使用。
3.然而，传统的制袋机存在着工作效率低，工作时间长，不具有良好的防护作用，且也不方便用户安装和拆卸不便用户搬运转移使用，而且传统的制袋机也不具有良好的调节性和转动性不能实现一体化工作目的，并且传统制袋机体型较大，质量较重，不便用户选择使用。
4.因此，针对上述问题提出一种生产用高速多功能制袋机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决存在着工作效率低，工作时间长，不具有良好的防护作用的问题，本实用新型提出一种生产用高速多功能制袋机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生产用高速多功能制袋机，包括壳体和加工台，所述壳体的顶部设置有控制屏，且控制屏的一侧设置有进料口，所述加工台安装于进料口的一侧，且加工台的底部设置有减震座，所述加工台的上方设置有固定架，且固定架的顶部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的一侧设置有第二滚筒，且第二滚筒的一侧安装有封口箱，所述封口箱的一侧设置有第一支撑柱，且第一支撑柱的上方安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内部安装有第三滚筒，且第三滚筒的一侧安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上方安装有第二固定杆，且第二固定杆的内部安装有第四滚筒，所述第四滚筒的一侧设置有出料口，所述第一支撑柱的表面设置有卡孔。
7.优选的，包括安装板和挡板，所述加工台的顶部设置有安装板，且安装板的内部安装有转动桶，所述转动桶的后端安装有螺母，所述第二滚筒的下方设置有支撑块，且支撑块的底部安装有固定板，所述挡板安装于第一固定杆的一侧，且挡板的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一侧设置有卡杆。
8.优选的，所述转动桶通过安装板与加工台之间构成可拆卸结构，且加工台与安装板之间为螺纹连接。
9.优选的，所述固定架通过减震座与加工台之间构成减震结构，且加工台的一侧与进料口的一侧之间为紧密贴合。
10.优选的，所述第二滚筒通过支撑块与固定板之间构成可拆卸结构，且固定板与加工台之间为固定连接。
11.优选的，所述第一固定杆通过卡杆与第一支撑柱之间构成升降结构，且第一支撑柱与卡杆之间为卡合连接。
12.优选的，所述卡杆通过弹簧与第一固定杆之间构成弹性平移结构，且第一固定杆与挡板之间为固定连接。
13.优选的，所述第三滚筒通过第一支撑柱与第一固定杆之间构成转动结构，且第一固定杆与第三滚筒之间为转动连接。
14.优选的，所述出料口与加工台之间为卡合连接，且加工台与封口箱之间为焊接。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过采用计算机对该装置进行控制实现一体化制造使用的目的，且通过设置的多个滚筒可实现自动传送的目的方便将制造好的袋子移动到出料口中便于搬运使用；
17.2.本实用新型通过在加工台的底部安装的减震座可起到了良好减震缓冲的目的，同时在控制台内部安装电机则起到了为滚动提供动能的目的，而且通过在壳体内部安装控制设备则方便用户对该装置进行控制使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一立体结构示意图；
20.图2为实施例一主视结构示意图；
21.图3为实施例一滚筒安装结构示意图；
22.图4为实施例一圆柱内部结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、控制屏；3、进料口；4、加工台；401、安装板；402、转动桶；403、螺母；5、减震座；6、固定架；7、第一滚筒；8、第二滚筒；801、支撑块；802、固定板；9、封口箱；10、第一支撑柱；11、第一固定杆；1101、挡板；1102、弹簧；1103、卡杆；12、第三滚筒；13、第二支撑柱；14、第二固定杆；15、第四滚筒；16、出料口；17、卡孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-2所示，一种生产用高速多功能制袋机，包括壳体1和加工台4，壳体1的顶部设置有控制屏2，且控制屏2的一侧设置有进料口3，加工台4安装于进料口3的一侧，且加工台4的底部设置有减震座5，加工台4的上方设置有固定架6，且固定架6的顶部安装有第一滚筒7，第一滚筒7的一侧设置有第二滚筒8，且第二滚筒8的一侧安装有封口箱9，封口箱9的一侧设置有第一支撑柱10，且第一支撑柱10的上方安装有第一固定杆11，第一固定杆11的内部安装有第三滚筒12，且第三滚筒12的一侧安装有第二支撑柱13，第二支撑柱13的上
方安装有第二固定杆14，且第二固定杆14的内部安装有第四滚筒15，第四滚筒15的一侧设置有出料口16，第一支撑柱10的表面设置有卡孔17。
27.固定架6通过减震座5与加工台4之间构成减震结构，且加工台4的一侧与进料口3的一侧之间为紧密贴合，通过加工台4与减震座5之间形成的固定连接可起到了良好减震缓冲的目的便于起到了防护的目的。
28.第二滚筒8通过支撑块801与固定板802之间构成可拆卸结构，且固定板802与加工台4之间为固定连接，通过支撑块801与固定板802之间形成的焊接可起到了支撑第二滚筒8悬挂的目的。
29.第三滚筒12通过第一支撑柱10与第一固定杆11之间构成转动结构，且第一固定杆11与第三滚筒12之间为转动连接，通过第一固定杆11与第三滚筒12之间形成的转动连接，通过第三滚筒12的转动带动制造好的所料袋向一侧移动便于收集使用。
30.出料口16与加工台4之间为卡合连接，且加工台4与封口箱9之间为焊接，通过加工台4与封口箱9之间形成的焊接则起到了封口箱9则工作时具有良好的稳定性和固定性使其不易脱落。
31.实施例二
32.请参阅图3-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，包括安装板401和挡板1101，加工台4的顶部设置有安装板401，且安装板401的内部安装有转动桶402，转动桶402的后端安装有螺母403，第二滚筒8的下方设置有支撑块801，且支撑块801的底部安装有固定板802，挡板1101安装于第一固定杆11的一侧，且挡板1101的一侧安装有弹簧1102，弹簧1102的一侧设置有卡杆1103。
33.转动桶402通过安装板401与加工台4之间构成可拆卸结构，且加工台4与安装板401之间为螺纹连接，通过安装板401与加工台4之间形成的螺纹连接可方便用户将转动桶402安装其中从而可起到了传输制作好塑料袋的目的。
34.第一固定杆11通过卡杆1103与第一支撑柱10之间构成升降结构，且第一支撑柱10与卡杆1103之间为卡合连接，通过卡杆1103与第一支撑柱10之间形成的卡合连接方便用户固定支撑升高后的第一固定杆11便于使用。
35.卡杆1103通过弹簧1102与第一固定杆11之间构成弹性平移结构，且第一固定杆11与挡板1101之间为固定连接，通过卡杆1103与挡板1101之间形成的固定连接可方便用户将卡杆1103向内挤压从而起到了收缩的目的。
36.工作原理，首先，通过在加工台4的两侧分别设置有进料口3和出料口16则用于存放和打包后搬运的目的，且通过加工台4的底部设置的减震座5则起到了良好的减震缓冲的目的便于起到了防护在作用，同时用户可将电机等控制设备安装在加工台4的内部可起到提供动能的目的，方便用户通过显示屏对该装置进行控制使用，而且用户可使用连接线通过壳体1将加工台4连接在一起从而便于操作使用；其次，通过安装的固定架6则方便用户将第一滚筒7安装其中从而可起到了第一滚筒7进行顺时针旋转将进料口3内的材料匀速的向上移动，而后从第一滚筒7旋转后的塑料会通过第二滚筒8再次滚动旋转移动到封口箱9的内部进行封口加工，而后用户手动将封口后的塑料袋向一侧拉动使其与第三滚筒12和第四滚筒15进行依次滚动后落入到出料箱内从而可形成该塑料袋在移动过程中通过多个滚筒的转动使其实现进料，加工，移动，出料的过程便于用户操作使用；最后，通过设置第一支撑
柱10，第一固定杆11，第二支撑柱13和第二固定杆14可方便用户将这两组不同的支撑杆分别调整到不同的高度从而起到了当塑料袋在移动的过程中通过高低不同支撑杆的转动可起到拉平和防止褶皱的情况出现便于打包使用，并且用户可在加工台4的内部安装两台电机使这两台电机分别与固定架6上第一滚筒7连接和第二固定杆14上的第四滚筒15连接从而可起到了传动使用的目的。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。