可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具。


背景技术：

2.带把手的杯类模具在生产时，需要通过手动移出用于成型把手滑块后才能将产品从取下，滑块手动拆除费时费力，且手动反复取下、放入滑块容易导致滑块或模具表面受损从而额外的增加了模具的维修成本。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种具有把手杯盖座体的成型模具[申请号：201922451317.8]，包括下模具；上模具，所述上模具设置在所述下模具上；模腔，所述模腔开设在所述下模具上；空腔，所述空腔开设在所述下模具上；横板，所述横板固定安装在所述空腔的内壁上；电机，所述电机固定安装在所述空腔的底部内壁上；转动杆，所述转动杆固定套设在所述电机的输出轴上；三个顶出机构，三个所述顶出机构均设置在所述横板上。本实用新型提供的具有把手杯盖座体的成型模具具有可以方便的取出贴合在模具上的成品，进而提高生产效率的优点，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具，包括下模板，所述的下模板上设有若干向上凸起的下成型模，所述的下模板上还设有用于成型水杯把手的把手成型结构，所述的下模板下侧还设有底板，所述的底板上设有易脱模把手结构。
[0007]
在上述的可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具中，所述的下模板上设有四个下成型模且四个下成型模呈矩形分布，所述的下模板中部还水平设置有滑槽，滑槽两侧分别具有两个下成型模，所述的把手成型结构位于下成型模靠近滑槽一侧。
[0008]
在上述的可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具中，所述的把手成型结构包括四块竖直设置的把手成型块且四块把手成型块两两对应，所述的把手成型块两端分别与两个下成型模相连，所述的把手成型块相对侧设有两个沿把手成型块的中心线对称设置的把手成型槽，两个把手成型块内相对应的两个把手成型槽组合形成把手成型腔。
[0009]
在上述的可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具中，所述的把手成型块与滑槽相互垂直，所述的把手成型块底部设有插入至滑槽内的一号滑块，所述的一号滑块与滑槽滑动连接。
[0010]
在上述的可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具中，所述的易脱模把手结构包括可驱动相对应的两块把手成型块相互远离的动力脱模组件和可驱动相对应的两块把手成
型块相互靠近的下压合模结构，所述的底板上设有两个下压合模结构。
[0011]
在上述的可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具中，所述的下压合模结构包括固定在一号滑块外端的二号滑块，所述的二号滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，所述的下压合模结构还包括可驱动二号滑块沿滑槽往复运动的驱动结构。
[0012]
在上述的可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具中，所述的驱动结构包括两根固定在底板上的驱动杆，所述的驱动杆倾斜设置，所述的二号滑块内还设有与驱动杆相适配且倾斜设置的一号连接孔，所述的滑槽底部还沿竖直方向贯穿设置有若干与驱动杆一一对应的二号连接孔。
[0013]
在上述的可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具中，所述的动力脱模组件包括设置在底板上的升降驱动器，所述的升降驱动器的输出轴与下模板底部固连。
[0014]
在上述的可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具中，所述的下模板上还设有与滑槽平行设置的t型限位槽，所述的一号滑块顶部设有与t型限位槽相适配的t型限位块。
[0015]
在上述的可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具中，所述的底板上还设有固定板，所述的驱动杆底部固定在固定板上，所述的固定板上还设有四个呈矩形排列的限位杆，所述的限位杆贯穿下模板并与下模板滑动连接。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、下成型模能用于成型容器主体，把手成型结构能用于成型容器侧部的把手，易脱模把手结构能针对把手部位快速合模和开模，无需手动移动成型把手的滑块，能够减少工作人员的工作量，并能降低损坏模具的风险从而降低维修或更换模具的成本。
[0018]
2、四个下成型模能一次成型四个产品，相对于现有技术中的单出模具和一出二模具大大地提高了生产效率。
[0019]
3、下压合模结构能在工作时对相对应的两块把手成型块施加相互靠近的力使两者相互靠近并紧密抵靠，动力脱模组件配合下压合模结构能在取出产品时使相对应的两块把手成型块相互远离，无需手动移动即能够将产品取出。
[0020]
4、在进行产品生产时，上模板向下挤压下模板并配合下模板的自重能使下模板和下模板上的二号滑块12受到竖直向下的力，二号滑块12内的倾斜设置的一号连接孔15配合倾斜设置的驱动杆14能使相对应的两块二号滑块相互靠近，从而带动相对应的两块把手成型块相互靠拢合模直至紧密贴合。
[0021]
5、升降驱动器能驱动下模板上升或下降，在产品生产时，升降驱动器可为下模板提供一个向下的拉力，进一步提高对两块把手成型块合模的挤压力，上模板脱离后，升降驱动器驱动下模板上升能够通过一号连接孔和一号连接孔配合之间的配合使两块二号滑块相互远离，二号滑块相互远离能带动两块把手成型块相互远离，从而能够便于产品取出。
[0022]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型的局部结构示意图；
[0025]
图3是把手成型块的结构示意图。
具体实施方式
[0026]
如图1
‑
图3所示，一种可降解竹纤维餐具一出四模压成型模具，包括下模板1，所述的下模板1上设有若干向上凸起的下成型模2，所述的下模板1上还设有用于成型水杯把手的把手成型结构3，所述的下模板1下侧还设有底板4，所述的底板4上设有易脱模把手结构5。
[0027]
本实施例中，下成型模2能用于成型容器主体，把手成型结构3能用于成型容器侧部的把手，易脱模把手结构5能针对把手部位快速合模和开模，无需手动移动成型把手的滑块，能够减少工作人员的工作量，并能降低损坏模具的风险从而降低维修或更换模具的成本。
[0028]
如图1
‑
图3所示，下模板1上设有四个下成型模2且四个下成型模呈矩形分布，所述的下模板1中部还水平设置有滑槽6，滑槽6两侧分别具有两个下成型模2，所述的把手成型结构3位于下成型模2靠近滑槽6一侧。四个下成型模2能一次成型四个产品，相对于现有技术中的单出模具和一出二模具大大地提高了生产效率。
[0029]
如图1
‑
图3所示，把手成型结构3包括四块竖直设置的把手成型块7且四块把手成型块7两两对应，所述的把手成型块7两端分别与两个下成型模2相连，所述的把手成型块7相对侧设有两个沿把手成型块7的中心线对称设置的把手成型槽8，两个把手成型块7内相对应的两个把手成型槽8组合形成把手成型腔。位于滑槽两侧的两个相对应的下成型模共用两个把手成型块，把手成型腔能用在产品侧部成型出把手。
[0030]
优选地，结合图1
‑
图3所示，把手成型块7与滑槽6相互垂直，所述的把手成型块7底部设有插入至滑槽6内的一号滑块9，所述的一号滑块9与滑槽6滑动连接。滑槽6能对一号滑块9进行限位。
[0031]
如图1
‑
图3所示，易脱模把手结构5包括可驱动相对应的两块把手成型块7相互远离的动力脱模组件10和可驱动相对应的两块把手成型块7相互靠近的下压合模结构11，所述的底板4上设有两个下压合模结构11。下压合模结构11能在工作时对相对应的两块把手成型块施加相互靠近的力使两者相互靠近并紧密抵靠，动力脱模组件10配合下压合模结构11能在取出产品时使相对应的两块把手成型块7相互远离，无需手动移动即能够将产品取出。
[0032]
具体地说，结合图1
‑
图3所示，下压合模结构11包括固定在一号滑块9外端的二号滑块12，所述的二号滑块12位于滑槽6内并与滑槽6滑动连接，所述的下压合模结构11还包括可驱动二号滑块12沿滑槽6往复运动的驱动结构13。驱动结构13包括两根固定在底板4上的驱动杆14，所述的驱动杆14倾斜设置，所述的二号滑块12内还设有与驱动杆14相适配且倾斜设置的一号连接孔15，所述的滑槽6底部还沿竖直方向贯穿设置有若干与驱动杆14一一对应的二号连接孔20。在进行产品生产时，上模板(图中未示出)向下挤压下模板并配合下模板的自重能使下模板和下模板上的二号滑块12受到竖直向下的力，二号滑块12内的倾斜设置的一号连接孔15配合倾斜设置的驱动杆14能使相对应的两块二号滑块相互靠近，从而带动相对应的两块把手成型块相互靠拢合模直至紧密贴合。
[0033]
具体地说，结合图1
‑
图3所示，动力脱模组件10包括设置在底板4上的升降驱动器16，所述的升降驱动器16的输出轴与下模板1底部固连。升降驱动器16能驱动下模板1上升或下降，在产品生产时，升降驱动器16可为下模板提供一个向下的拉力，进一步提高对两块
把手成型块合模的挤压力，上模板脱离后，升降驱动器16驱动下模板上升能够通过一号连接孔15和一号连接孔15配合之间的配合使两块二号滑块相互远离，二号滑块相互远离能带动两块把手成型块相互远离，从而能够便于产品取出。
[0034]
本领域技术人员应当理解，升降驱动器16可为油缸或气缸。
[0035]
优选地，结合图1
‑
图3所示，下模板1上还设有与滑槽6平行设置的t型限位槽21，所述的一号滑块9顶部设有与t型限位槽21相适配的t型限位块22。t型限位槽21配合t型限位块22能对把手成型块进行限位，防止把手成型块上下抖动且能防止把手成型块从上侧与下模板脱离。
[0036]
优选地，结合图1
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图3所示，底板4上还设有固定板17，所述的驱动杆14底部固定在固定板17上，固定板17上还设有四个呈矩形排列的限位杆18，所述的限位杆18贯穿下模板1并与下模板1滑动连接。限位杆18能在下模板1升降时对下模板进行限位。
[0037]
本实用新型的工作原理是：下成型模2能用于成型容器主体，把手成型结构3能用于成型容器侧部的把手，易脱模把手结构5能针对把手部位快速合模和开模，无需手动移动成型把手的滑块，能够减少工作人员的工作量，并能降低损坏模具的风险从而降低维修或更换模具的成本；
[0038]
四个下成型模2能一次成型四个产品，相对于现有技术中的单出模具和一出二模具大大地提高了生产效率，下压合模结构11能在工作时对相对应的两块把手成型块施加相互靠近的力使两者相互靠近并紧密抵靠，动力脱模组件10配合下压合模结构11能在取出产品时使相对应的两块把手成型块7相互远离，无需手动移动即能够将产品取出，在进行产品生产时，上模板向下挤压下模板并配合下模板的自重能使下模板和下模板上的二号滑块12受到竖直向下的力，二号滑块12内的倾斜设置的一号连接孔15配合倾斜设置的驱动杆14能使相对应的两块二号滑块相互靠近，从而带动相对应的两块把手成型块相互靠拢合模直至紧密贴合，升降驱动器16能驱动下模板1上升或下降，在产品生产时，升降驱动器16可为下模板提供一个向下的拉力，进一步提高对两块把手成型块合模的挤压力，上模板脱离后，升降驱动器16驱动下模板上升能够通过一号连接孔15和一号连接孔15配合之间的配合使两块二号滑块相互远离，二号滑块相互远离能带动两块把手成型块相互远离，从而能够便于产品取出，t型限位槽21配合t型限位块22能对把手成型块进行限位，防止把手成型块上下抖动且能防止把手成型块从上侧与下模板脱离。
[0039]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。