一种阀门蜗杆加工中心的制作方法

1.本实用新型属于阀门加工设备技术领域，尤其涉及一种阀门蜗杆加工中心。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。现有多种型号的阀门结构中，控制阀门阀板开闭的传动部件为蜗轮蜗杆。
3.现有技术中，阀门的蜗杆由车床加工完成。具体的，棒料装卡在车床主轴的卡盘上，先对棒料的外端面进行车削和钻孔加工，在车床顶尖的支顶作用下，车刀对棒料的外圆加工出螺旋齿。螺旋齿加工完成后，需要将蜗杆半成品从卡盘卸下，蜗杆半成品两端调换后再次装卡到卡盘上，对蜗杆半成品再次进行车削加工。
4.采用传统车床加工蜗杆，需要二次装卡，产品的加工精度和加工效率均会受二次装卡影响，加工精度不高，且加工效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前阀门蜗杆加工精度低、加工效率低的问题的阀门蜗杆加工中心。
6.本实用新型是这样实现的，一种阀门蜗杆加工中心，其特征在于：包括机架，数控卧式转塔刀架、第一驱动轴总成和第二驱动轴总成；所述第一驱动轴总成固定安装在所述机架上，用于装卡棒料并驱动棒料动绕自身轴线旋转；所述第二驱动轴总成通过横向直线模组配装于所述机架上，所述第二驱动轴总成具有与所述第一驱动轴总成相对且同轴线的装卡孔，所述第二驱动轴总成由横向直线模组驱动移动，所述横向直线模组与装卡孔的轴线平行，第二驱动轴总成用于装卡棒料并驱动棒料动绕自身轴线旋转；所述数控卧式转塔刀架通过十字导轨模组配装在机架上，数控卧式转塔刀架的回转轴轴线与横向直线模组平行，数控卧式转塔刀架安装刀具，数控卧式转塔刀架由十字导轨模组驱动移动，十字导轨模组具有与横向直线模组平行的横轨和与横向直线模组垂直的竖轨，数控卧式转塔刀架用于对装卡于第一驱动轴总成或第二驱动轴总成的棒料加工。
7.在上述技术方案中，优选的，所述第一驱动轴总成和第二驱动轴总成包括轴座、转轴、驱动电机和卡盘；所述转轴配装于所述轴座上且可绕自身轴线转动；所述驱动电机与所述转轴连接，用于驱动转轴转动；所述卡盘安装在转轴上，用于装卡棒料。
8.在上述技术方案中，优选的，所述卡盘为动力卡盘。
9.本实用新型的优点和效果是：
10.本实用新型所述加工中心，设置两驱动轴总成，两驱动轴总成分别为固定式的驱动轴总成以及移动式的驱动轴总成，两驱动轴总成可以对棒料装卡并驱动棒料转动，固定式的驱动轴总成可以作为棒料加工的加工工位，移动式的驱动轴总也可以作为棒料加工的
加工工位。通过移动式的驱动轴总的移动动作，可实现两驱动轴总成对棒料的共同装卡，且可实现棒料在两驱动轴总成之间的自动装卡转换，从而实现蜗杆加工完全自动化，装卡采用左侧装卡——双侧装卡——右侧装卡的过渡方式，装卡过程由驱动轴总成的动作自动转化，相比传统手工二次装卡，加工过程一气呵成，装卡精度高，可有效提高蜗杆的加工效率和加工精度。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图中、1、机架；2、数控卧式转塔刀架；3、第一驱动轴总成；3-1、轴座； 3-2、转轴；3-3、驱动电机；3-4、卡盘；4、第二驱动轴总成；5、横向直线模组；6、十字导轨模组。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.为目前阀门蜗杆加工精度低、加工效率低的问题，本实用新型特提供一种阀门蜗杆加工中心，本加工中心可实现对阀门蜗杆全程自动加工，加工精度高，加工效率高。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
15.请参阅图1，一种阀门蜗杆加工中心，包括机架1，机架1是机床的支撑架体，本实施例中，在机架1的上部具有斜向的安装面，安装面的与水平面的夹角为15
°‑
60
°
。机架为铸铁焊接构造。
16.机架1上部的安装面安装数控卧式转塔刀架2、第一驱动轴总成3和第二驱动轴总成4。
17.数控卧式转塔刀架2是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，其换刀回转的转轴为回转轴，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。本实施例中所述的装数控卧式转塔刀架按照《数控卧式转塔刀架(gb/t 20960-2007)》要求安装。
18.第一驱动轴总成3和第二驱动轴总成4是装卡棒料和驱动棒料绕自身轴线旋转的部件总成。本实施例中，第一驱动轴总成3和第二驱动轴总成4包括轴座3-1、转轴3-2、驱动电机3-3和卡盘3-4。转轴3-2配装于轴座3-1上且可绕自身轴线转动，驱动电机3-3与转轴3-2连接，用于驱动转轴3-2转动。卡盘3-4安装在转轴3-2上，用于装卡棒料。具体的，转轴3-2和的轴座3-1 安装结构以及工作原理与传统车床主轴相同，是带动工件或刀具旋转的轴，由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在设备中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。卡盘3-4安装在转轴3-2上，卡盘3-4为动力卡盘。如本领域技术人员所熟知，卡盘3-4是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘3-4由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。动力卡盘是指活动卡爪由动力驱动并可数控的卡盘。卡盘3-4的中心为装卡
孔。驱动电机3-3是数控机床用伺服电机，其输出轴与转轴传动连接，用于驱动转轴转动。
19.第一驱动轴总成3固定安装在机架1上，即第一驱动轴总成3的轴座3-1 固定安装在机架1的安装面上，位于机架1上安装面的下部靠近一侧部，第一驱动轴总成3的转轴3-2的轴线水平设置。转轴3-2的端部安装动力卡盘 3-4。第一驱动轴总成3用于装卡棒料并驱动棒料动绕自身轴线旋转，棒料是蜗杆的材料，其通过卡盘3-4装卡于第一驱动轴总成，并由驱动电机3-3驱动绕自身轴线转动。
20.第二驱动轴总成4通过横向直线模组5配装于机架1上。第二驱动轴总成4具有与第一驱动轴总成3相对且同轴线的装卡孔。第二驱动轴总成4沿横向直线模组5移动，横向直线模组5与装卡孔的轴线平行。第二驱动轴总成4用于装卡棒料并驱动棒料动绕自身轴线旋转。
21.本实施例中，横向直线模组5包括第一横向直线导轨、第一丝杠、第一横向滑台和第一横向驱动电机。第一横向直线导轨固定在机架的上部安装面上第一横向直线导轨自第一驱动轴总成的内侧横向延伸，其与第一驱动轴总成的装卡孔轴线平行。第一丝杠以绕自身轴线转动的方式安装在机架的安装面上，即在机架的安装面上安装轴承座，第一丝杠的两端配装在轴承座上，第一丝杠可绕自身轴线转动。机架的安装面上安装第一横向驱动电机，第一横向驱动电机的输出轴与第一丝杠传动连接，第一横向驱动电机驱动第一丝杠转动。第一横向滑台配装在第一横向直线导轨上，第一横向滑台与第一丝杠通过螺纹结合，第一横向滑台与第一横向直线导轨的配合方式以及第一横向滑台与第一丝杠的结合结构为机械领域常规已知技术。第一横向驱动电机驱动第一横向滑台沿第一横向直线导轨移动。
22.第二驱动轴总成4安装在第一横向滑台上，第二驱动轴总4为移动式，由横向直线模组5驱动。直线移动的第二驱动轴总成4可靠近或者远离第一驱动轴总成3。
23.数控卧式转塔刀架2通过十字导轨模组6配装在机架上，数控卧式转塔刀架2的回转轴轴线与横向直线模组5平行，数控卧式转塔刀架2安装刀具，数控卧式转塔刀架2沿十字导轨模组6移动。本实施例中，数控卧式转塔刀架2安装的刀具有车刀和钻头。
24.十字导轨模组6为常规已知部件，其安装在机架1的安装面的上侧部。十字导轨模组6具有与横向直线模组5平行的横轨和与横向直线模组5垂直的竖轨，数控卧式转塔刀架2可沿横轨横向移动以及沿竖轨竖向移动。十字导轨模组6的横轨组件由第二横向直线导轨、第二丝杠、第二横向滑台和第二横向驱动电机组成，其结构和安装方式与横向直线模组同理；十字导轨模组6的竖轨组件安装在第二横向滑台上，其由竖向直线导轨、竖向丝杠、竖向滑台和竖向驱动电机组成，其结构和安装方式与横向直线模组同理。数控卧式转塔刀架2安装在竖向滑台上。数控卧式转塔刀架2用于对装卡于第一驱动轴总成3或第二驱动轴总成4的棒料加工。
25.棒料装卡在第一驱动轴总成3的卡盘3-4上，第一驱动轴总成3驱动棒料转动，数控卧式转塔刀架2对棒料端面部车削和钻孔处理。第二驱动轴总成4 移动至棒料端部且第二驱动轴总成4的卡盘装卡棒料端部。棒料的两端部装卡固定，数控卧式转塔刀架2的车刀对棒料的外周螺旋齿加工处理。螺旋齿加工处理完成后，第一驱动轴总成3的卡盘3-4打开，棒料由第二驱动轴总成 4装卡并向远离第一驱动轴总成3的另一侧移动，移动至规定位置后，数控卧式转塔刀架2的车刀和钻头对棒料的另一端进行加工处理。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。