一种用于刀具生产加工的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，特别涉及一种用于刀具生产加工的夹持装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具；
3.在刀具生产过程中通常需要使用到夹持装置，现有的夹持装置功能较为单一，在加工过程中大多仅能对一件刀具进行夹持加工，当刀具加工完成后则需要重新对其进行拆卸换取，操作繁琐，提高了加工的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于刀具生产加工的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的功能性单一，不便连接加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刀具生产加工的夹持装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有固定座，且固定座的一侧安装有调节座，所述固定座远离调节座的一侧安装有连接柱，且连接柱远离固定座的一侧安装有夹持盘，所述夹持盘远离连接柱的一侧均匀安装有连接板，且连接板远离夹持盘一侧的两端均安装有夹持座，所述夹持座的内部均设置有夹持机构，所述底座顶端远离固定座的一侧安装有集料箱。
6.优选的，所述夹持机构包括容纳槽，且容纳槽均设置在夹持座内部远离连接板的一侧，所述容纳槽内部靠近连接板的一侧均安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端均安装有固定板，所述固定板远离第一电动推杆一侧的两端均安装有第三铰接杆，且第三铰接杆远离固定板的一侧均铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第三铰接杆的一侧均铰接有夹持臂，所述夹持座远离连接板一侧的两端均安装有第一铰接杆，且第一铰接杆均与夹持臂相铰接。
7.优选的，所述夹持臂的内侧均安装有防滑垫，且防滑垫远离夹持臂的一端皆均匀设置有防滑凸起。
8.优选的，所述集料箱内部顶端靠近固定座的一侧设置有活动槽，且活动槽的内部活动安装有活动块，所述集料箱靠近固定座的一侧安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端横向贯穿活动槽的内部与活动块相连接。
9.优选的，所述活动块的顶端安装有活动板，且活动板顶端靠近第二电动推杆的一侧安装有第三电动推杆，所述活动板顶端远离第三电动推杆的一侧安装有定位杆，且定位杆的顶端铰接有退刀板，所述退刀板的底端与第三电动推杆的顶端相铰接。
10.优选的，所述固定座内部靠近连接柱的一侧设置有滑动槽，且滑动槽的内部活动安装有滑动块，所述滑动块与连接柱相连接，所述调节座内部远离固定座的一侧安装有连接轴，且连接轴的一侧横向贯穿固定座的内部与滑动块相连接，所述连接轴的外侧安装有从锥齿轮，所述调节座的顶端安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器安装有连接杆，所述连接杆的底端竖向贯穿调节座的内部安装有主锥齿轮，且主锥齿轮与从锥齿轮啮合连接。
11.优选的，所述连接板设置有四组，所述连接板在夹持盘远离连接柱的一侧呈十字状排列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于刀具生产加工的夹持装置不仅实现了连接加工的功能，而且实现了自动卸刀的功能，同时实现了高效夹持的功能；
13.(1)通过设置有四组连接板，且连接板在夹持盘上呈十字状排列分布，在当前处于顶部的刀具加工完成后，启动电机，电机通过主锥齿轮与从锥齿轮之间的啮合作用带动连接轴旋转，连接轴同步带动滑动块在滑动槽内转动，以便通过夹持盘呈九十度的旋转使当前加工完成后的刀具向下移动脱离加工位，同时使未加工的刀具自动向上推进至顶部加工位处，且同时可对四组刀具进行连续加工操作，从而能够有效节约对刀具的拆卸换取时间，进一步提高加工效率；
14.(2)通过当加工完成后的刀具旋转至底部的正下方时，此时退刀板位于刀具底部，启动第三电动推杆，第三电动推杆通过退刀板与定位杆之间的铰接关系带动退刀板的一端抬升，同时夹持机构逐渐松开对刀具夹持，当退刀板的抬升端与刀具接触时，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动退刀板向前移动，此时刀具在松开夹持的作用下通过重力作用斜覆在退刀板上，并在第二电动推杆的推送下自动落至集料箱中，从而通过对刀具的自动退刀操作以降低人工手动拿取一些较为锋利刀具的危险度，提高装置的安全性和实用性；
15.(3)通过启动第一电动推杆，第一电动推杆输出端向后收缩带动固定板和第三铰接杆同步向后移动，第三铰接杆带动第二铰接杆移动，此时在第一铰接杆一端的固定作用下，与第一铰接杆相连接的夹持臂后端受第二铰接杆拉力作用其前端同步向内收缩以便对刀具进行夹持限位，且同时可通过调节夹持臂之间的间距适用于不同厚度的刀具，同时通过设置有防滑垫和防滑凸起，能够进一步提高对刀具的夹持固定作用，使其在加工过程中不易发生滑动偏移，进一步提高加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹持盘侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹持机构正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的集料箱结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1中a处结构示意图；
22.图6为本实用新型的正视结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、夹持座；2、夹持机构；201、夹持臂；202、第一铰接杆；203、第二铰接杆；204、第三铰接杆；205、第一电动推杆；206、容纳槽；207、固定板；3、集料箱；4、底座；5、固定座；6、调节座；7、滑动槽；8、滑动块；9、连接柱；10、夹持盘；11、连接板；12、防滑垫；13、防滑凸起；14、第二电动推杆；15、活动槽；16、第三电动推杆；17、退刀板；18、定位杆；19、活动板；20、活动块；21、连接轴；22、从锥齿轮；23、主锥齿轮；24、连接杆；25、电机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于刀具生产加工的夹持装置，包括底座4，底座4顶端的一侧安装有固定座5；
26.固定座5内部靠近连接柱9的一侧设置有滑动槽7，且滑动槽7的内部活动安装有滑动块8，滑动块8与连接柱9相连接，调节座6内部远离固定座5的一侧安装有连接轴21，且连接轴21的一侧横向贯穿固定座5的内部与滑动块8相连接，连接轴21的外侧安装有从锥齿轮22，调节座6的顶端安装有电机25，该电机25的型号可为y90s-2，且该电机25通过导线连接有市电，且电机25的输出轴通过联轴器安装有连接杆24，连接杆24的底端竖向贯穿调节座6的内部安装有主锥齿轮23，且主锥齿轮23与从锥齿轮22啮合连接，连接板11设置有四组，连接板11在夹持盘10远离连接柱9的一侧呈十字状排列分布；
27.具体的，如图1、图2和图5所示，使用时，通过设置有四组连接板11，且连接板11在夹持盘10上呈十字状排列分布，在当前处于顶部的刀具加工完成后，启动电机25，电机25通过主锥齿轮23与从锥齿轮22之间的啮合作用带动连接轴21旋转，连接轴21同步带动滑动块8在滑动槽7内转动，以便通过夹持盘10呈九十度的旋转使当前加工完成后的刀具向下移动脱离加工位，同时使未加工的刀具自动向上推进至顶部加工位处，且同时可对四组刀具进行连续加工操作，从而能够有效节约对刀具的拆卸换取时间，进一步提高加工效率；
28.且固定座5的一侧安装有调节座6，固定座5远离调节座6的一侧安装有连接柱9，且连接柱9远离固定座5的一侧安装有夹持盘10，夹持盘10远离连接柱9的一侧均匀安装有连接板11，且连接板11远离夹持盘10一侧的两端均安装有夹持座1，夹持座1的内部均设置有夹持机构2；
29.夹持机构2包括容纳槽206，且容纳槽206均设置在夹持座1内部远离连接板11的一侧，容纳槽206内部靠近连接板11的一侧均安装有第一电动推杆205，该第一电动推杆205的型号可为ant-45，且第一电动推杆205的输出端均安装有固定板207，固定板207远离第一电动推杆205一侧的两端均安装有第三铰接杆204，且第三铰接杆204远离固定板207的一侧均铰接有第二铰接杆203，第二铰接杆203远离第三铰接杆204的一侧均铰接有夹持臂201，夹持座1远离连接板11一侧的两端均安装有第一铰接杆202，且第一铰接杆202均与夹持臂201相铰接，夹持臂201的内侧均安装有防滑垫12，且防滑垫12远离夹持臂201的一端皆均匀设置有防滑凸起13；
30.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过启动第一电动推杆205，第一电动推杆205输出端向后收缩带动固定板207和第三铰接杆204同步向后移动，第三铰接杆204带动第二铰接杆203移动，此时在第一铰接杆202一端的固定作用下，与第一铰接杆202相连接的夹持臂201后端受第二铰接杆203拉力作用其前端同步向内收缩以便对刀具进行夹持限位，且同时可通过调节夹持臂201之间的间距适用于不同厚度的刀具，同时通过设置有防滑垫12和防滑凸起13，能够进一步提高对刀具的夹持固定作用，使其在加工过程中不易发生滑动偏移，进一步提高加工效率；
31.底座4顶端远离固定座5的一侧安装有集料箱3；
32.集料箱3内部顶端靠近固定座5的一侧设置有活动槽15，且活动槽15的内部活动安装有活动块20，集料箱3靠近固定座5的一侧安装有第二电动推杆14，该第二电动推杆14的型号可为ant-35，且第二电动推杆14的输出端横向贯穿活动槽15的内部与活动块20相连接，活动块20的顶端安装有活动板19，且活动板19顶端靠近第二电动推杆14的一侧安装有第三电动推杆16，该第三电动推杆16的型号可为ant-38，活动板19顶端远离第三电动推杆16的一侧安装有定位杆18，且定位杆18的顶端铰接有退刀板17，退刀板17的底端与第三电动推杆16的顶端相铰接；
33.具体的，如图1和图4所示，使用时，当加工完成后的刀具旋转至底部的正下方时，此时退刀板17位于刀具底部，启动第三电动推杆16，第三电动推杆16通过退刀板17与定位杆18之间的铰接关系带动退刀板17的一端抬升，同时夹持机构2逐渐松开对刀具夹持，当退刀板17的抬升端与刀具接触时，启动第二电动推杆14，第二电动推杆14带动退刀板17向前移动，此时刀具在松开夹持的作用下通过重力作用斜覆在退刀板17上，并在第二电动推杆14的推送下自动落至集料箱3中，从而通过对刀具的自动退刀操作以降低人工拿取的危险度，提高装置的安全性和实用性。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待加工的刀具分别放置在夹持臂201之间，启动第一电动推杆205带动固定板207和第三铰接杆204同步向后移动，第三铰接杆204带动第二铰接杆203移动，此时在第一铰接杆202一端的固定作用下，与第一铰接杆202相连接的夹持臂201后端受第二铰接杆203拉力作用其前端同步向内收缩以便对刀具进行夹持限位；
35.其次，在加工过程中，当处于顶部的刀具加工完成后，启动电机25通过主锥齿轮23与从锥齿轮22之间的啮合作用带动连接轴21旋转，连接轴21同步带动滑动块8转动，以便通过夹持盘10呈九十度的旋转使当前加工完成后的刀具向下移动脱离加工位，同时使未加工的刀具自动向上推进至顶部加工位处，从而能够有效节约对刀具的拆卸换取时间，提高加工效率；
36.最后，当加工完成后的刀具旋转至底部正下方时，此时退刀板17位于刀具底部，启动第三电动推杆16带动退刀板17的一端抬升，同时夹持机构2逐渐松开对刀具夹持，当退刀板17的抬升端与刀具接触时，启动第二电动推杆14带动退刀板17向前移动，此时刀具在松开夹持的作用下通过重力作用斜覆在退刀板17上，并在第二电动推杆14的推送下自动落至集料箱3中，以降低人工手动拿取一些较为锋利刀具的危险度，提高装置的安全性和实用性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。