一种元器件印字用推料固定机构的制作方法

1.本实用新型属于物料输送机构技术领域，尤其涉及一种元器件印字用推料固定机构。


背景技术：

2.电子元器件，是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管和保险丝等。
3.实际生产过程中，各类电子元器件，如保险丝、保险管、电阻器以及电容器等，为了方便标识及生产数量的统计，均需要对电子元器件进行激光印字。但是，目前市面上在印字时采用的设备因结构设计的局限性，导致在印字过程中存在印字麻烦的问题，进而导致印字效率低的问题，极大影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种元器件印字用推料固定机构，旨在解决现有技术中电子元器件在激光印字时效率不高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种元器件印字用推料固定机构，包括底部基板、物料承载座、横向推料组件、横向固定组件和出料推动组件，
6.所述物料承载座，安装于所述底部基板的上端面，且其前侧设有进料口，后侧设有出料口，中部设有横向滑槽；
7.所述横向推料组件，安装于所述物料承载座的一侧，并局部伸入所述横向滑槽内，用于带动由所述进料口进入的元器件沿所述横向滑槽运动；
8.所述横向固定组件，安装于所述底部基板的另一侧，并用于固定元器件，以使元器件印字；
9.所述出料推动组件，安装于所述底部基板的前侧，用于推动所述横向固定组件远离印字后的元器件，并推动印字后的元器件由所述出料口输出。
10.可选地，所述横向推料组件包括第一气缸固定块、横向驱动气缸和载料块，所述第一气缸固定块安装于所述物料承载座的一侧，所述横向驱动气缸安装于所述第一气缸固定块，所述载料块滑动安装于所述横向滑槽内，且所述载料块与所述横向驱动气缸的输出轴固接，所述载料块上设有元器件排布槽，所述元器件排布槽用于承载由所述进料口进入的元器件。
11.可选地，所述横向滑槽的槽底两侧分别向远离所述横向滑槽中心的方向延伸形成固定凹槽；所述载料块的底部两侧分别向远离所述载料块中心的方向延伸形成固定凸块，所述固定凸块与所述固定凹槽相匹配设置，以使所述固定凸块沿所述固定凹槽滑动。
12.可选地，所述横向固定组件包括弹力供给组件、横向滑轨、横向滑块和弹性固定组件；所述弹力供给组件安装于所述底部基板的侧面，所述横向滑轨安装于所述底部基板的
上端面，所述横向滑块滑动安装于所述横向滑轨上，所述弹性固定组件的一侧与所述横向滑块连接，所述弹性固定组件伸入至所述横向滑槽内并推抵所述元器件排布槽内的元器件，以固定元器件。
13.可选地，所述弹力供给组件包括安装板和弹性件，所述安装板安装于所述底部基板的侧面，所述弹性件的一端与所述安装板固接，所述弹性件的另一端与所述弹性固定组件连接。
14.可选地，所述弹性固定组件包括推料针固定板和多个弹性顶针，所述推料针固定板的一侧与所述弹性件连接，各所述弹性顶针均安装于所述推料针固定板的另一侧，且各所述弹性顶针局部伸入所述横向滑槽内并与所述元器件排布槽内的元器件抵接，以固定元器件。
15.可选地，所述物料承载座的侧边设有抵接块，所述抵接块上贯穿设有连通孔，所述载料块的侧边设有贯穿孔，所述贯穿孔和所述连通孔均与所述弹性顶针相匹配设置，以使所述弹性顶针依次伸入所述连通孔和所述贯穿孔后与所述元器件排布槽内的元器件抵接。
16.可选地，所述出料推动组件包括出料驱动组件、出料导轨、出料滑块、第一推抵件和第二推抵件，所述出料驱动组件和所述出料导轨均安装于所述底部基板上，所述出料滑块滑动安装于所述出料导轨上，所述出料滑块的一端与所述出料驱动组件连接，所述第一推抵件安装于所述出料滑块上靠近所述横向固定组件的一侧，所述第二推抵件安装于所述出料滑块上靠近所述物料承载座的一侧，所述第一推抵件与所述推料针固定板的上端面接触，所述第一推抵件的长度大于所述第二推抵件的长度；所述出料驱动组件驱动所述出料滑块沿所述出料滑轨前进，带动所述第一推抵件推抵所述推料针固定板，至所述推料针固定板带动所述弹性顶针远离印字后的元器件，所述出料滑块还带动第二推抵件伸入至所述进料口，并将所述进料口内印字后的元器件由所述出料口推出。
17.可选地，所述第一推抵件靠近所述横向固定组件的一侧向内凹陷形成推抵部，所述推料针固定板上设有推抵凸起，所述推抵凸起与所述推抵部相匹配设置，以使所述推抵部推抵所述推抵凸起，使所述推抵凸起带动所述推料针固定板沿所述横向滑轨运动至远离元器件。
18.可选地，所述出料驱动组件包括第二气缸固定块和出料驱动气缸，所述第二气缸固定块安装于所述底部基板上，所述出料驱动气缸安装于所述第二气缸固定块上，且所述出料驱动气缸的输出轴与所述出料滑块连接。
19.本实用新型实施例提供的元器件印字用推料固定机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
20.本实用新型通过设置底部基板承载所述物料承载座、所述横向推料组件、所述横向固定组件和所述出料推动组件，使在需要对元器件印字时，使元器件经所述物料承载座的进料口进入，并由所述横向推料组件推动元器件，并通过所述横向固定组件将元器件固定，此时由一激光雕刻设备对元器件印字，印完字后，由所述出料推动组件推动所述横向固定组件远离印字后的元器件，并动印字后的元器件由所述出料口输出，进而在元器件印字时对元器件固定，实现稳定且高效地对电子元器件进行激光印字，提升印字效率，进而节约生产时间，极大生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的元器件印字用推料固定机构的整体结构示意图；
23.图2为图1隐藏了出料推动组件后的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的物料承载座与载料块拆分后的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的出料推动组件的结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.100、底部基板；200、物料承载座；210、进料口；220、出料口；230、横向滑槽；231、固定凹槽；240、抵接块；241、连通孔；300、横向推料组件； 310、第一气缸固定块；320、横向驱动气缸；330、载料块；331、元器件排布槽；332、固定凸块；333、贯穿孔；400、横向固定组件；410、弹力供给组件； 411、安装板；412、弹性件；420、横向滑轨；430、横向滑块；440、弹性固定组件；441、推料针固定板；442、弹性顶针；443、推抵凸起；500、出料推动组件；510、出料驱动组件；511、第二气缸固定块；512、出料驱动气缸；520、出料导轨；530、出料滑块；540、第一推抵件；541、推抵部；550、第二推抵件。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1-图4所示，提供一种元器件印字用推料固定机构，包括底部基板100、物料承载座200、横向推料组件300、横向固定组件400和出料推动
组件500。
33.其中，所述物料承载座200，安装于所述底部基板100的上端面，且其前侧设有进料口210，后侧设有出料口220，中部设有横向滑槽230。
34.所述横向推料组件300，安装于所述物料承载座200的一侧，并局部伸入所述横向滑槽230内，用于带动由所述进料口210进入的元器件沿所述横向滑槽 230运动。
35.所述横向固定组件400，安装于所述底部基板100的另一侧，并用于固定元器件，以使元器件印字。具体地，所述横向固定组件400固定好元器件后，由另一工位的激光雕刻设备(图为示)对元器件印字。
36.所述出料推动组件500，安装于所述底部基板100的前侧，用于推动所述横向固定组件400远离印字后的元器件，并推动印字后的元器件由所述出料口220 输出。
37.本实用新型通过设置底部基板100承载所述物料承载座200、所述横向推料组件300、所述横向固定组件400和所述出料推动组件500，使在需要对元器件印字时，使元器件经所述物料承载座200的进料口210进入，并由所述横向推料组件300推动元器件，并通过所述横向固定组件400将元器件固定，此时由一激光雕刻设备对元器件印字，印完字后，由所述出料推动组件500推动所述横向固定组件400远离印字后的元器件，并动印字后的元器件由所述出料口220 输出，进而在元器件印字时对元器件固定，实现稳定且高效地对电子元器件进行激光印字，提升印字效率，进而节约生产时间，极大生产效率。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述横向推料组件300 包括第一气缸固定块310、横向驱动气缸320和载料块330，所述第一气缸固定块310安装于所述物料承载座200的一侧，所述横向驱动气缸320安装于所述第一气缸固定块310，所述载料块330滑动安装于所述横向滑槽230内，且所述载料块330与所述横向驱动气缸320的输出轴固接，所述载料块330上设有元器件排布槽331，所述元器件排布槽331用于承载由所述进料口210进入的元器件。本实施例中，所述元器件排布槽331和所述进料口210均呈长方形长槽状设置，进而匹配贴片元器件，如贴片电容、贴片电阻以及贴片保险管等元器件，此类的贴片元器件呈长方形，在印字时，刚好能够进入同样呈长方形长槽状的进料口210后，再排布于所述元器件排布槽331。
39.具体地，印字的元器件经所述进料口210进入，刚好排列于所述元器件排布槽331内。进一步地，根据实际需求可以设置所述元器件排布槽331的长度，如针对一个贴片电容的长度为1cm，那么若为了实现3个贴片电容同时印字，则可以将所述元器件排布槽331的长度设置为3个贴片电容电容的长度，进而实现所需要同时印字的3个元器件同时进入所述元器件排布槽331，提升印字效率。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述横向滑槽230的槽底两侧分别向远离所述横向滑槽230中心的方向延伸形成固定凹槽231；所述载料块330的底部两侧分别向远离所述载料块330中心的方向延伸形成固定凸块332，所述固定凸块332与所述固定凹槽231相匹配设置，以使所述固定凸块 332沿所述固定凹槽231滑动。通过所述固定凹槽231与所述固定凸块332的设置，一方面便于所述物料承载座200与所述载料块330的配合安装，另一方面在所述载料块330沿所述横向滑槽230滑动时，所述固定凹槽231具有定位导向及保证载料块330稳定滑动的作用。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述横向固定组件400 包括弹
力供给组件410、横向滑轨420、横向滑块430和弹性固定组件440；所述弹力供给组件410安装于所述底部基板100的侧面，所述横向滑轨420安装于所述底部基板100的上端面，所述横向滑块430滑动安装于所述横向滑轨420 上，所述弹性固定组件440的一侧与所述横向滑块430连接，所述弹性固定组件440伸入至所述横向滑槽230内并推抵所述元器件排布槽331内的元器件，以固定元器件。具体地，所述弹力供给组件410提供弹力给所述横向滑块430，可以理解为，正常状态下，所述弹力供给组件410提供的弹力会推动所述横向滑块430沿所述横向滑轨420向前运动，所述横向滑块430带动所述弹性固定组件440运动，使所述弹性固定组件440伸入至所述横向滑槽230内的部分推抵所述元器件排布槽331内的元器件，进而实现对元器件的固定。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述弹力供给组件410 包括安装板411和弹性件412，所述安装板411安装于所述底部基板100的侧面，所述弹性件412的一端与所述安装板411固接，所述弹性件412的另一端与所述弹性固定组件440连接。具体地，所述安装板411呈“l”型，所述弹性件412 为压簧，正常状态下，压簧为伸缩状态。所述压簧提供的弹力推动所述横向滑块430沿所述横向滑轨420向前运动，所述横向滑块430带动所述弹性固定组件440运动，使所述弹性固定组件440伸入至所述横向滑槽230内的部分推抵所述元器件排布槽331内的元器件，进而实现对元器件的固定。
43.在本发明另一实施例中，所述安装板411与所述底部基板100一体成型设置。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述弹性固定组件440 包括推料针固定板441和多个弹性顶针442，所述推料针固定板441的一侧与所述弹性件412连接，各所述弹性顶针442均安装于所述推料针固定板441的另一侧，且各所述弹性顶针442局部伸入所述横向滑槽230内并与所述元器件排布槽331内的元器件抵接，以固定元器件。其中，所述弹性顶针442为弹性，应理解，所述弹性顶针442与元器件接触时，通过弹性顶针442的弹性作用，进而实现对元器件的固定。较之设置硬性的固定件，通过所述弹性顶针442的设置，更能够保护印字的元器件，实现降低不良品的数量的效果。所述弹性顶针442的数量与所述元器件排布槽331内能够容置元器件的数量相匹配，也即一个弹性顶针442对应固定一个元器件。当然，也可以设置多个弹性顶针442 固定一个元器件，以实现更稳固固定。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述物料承载座200 的侧边设有抵接块240，所述抵接块240上贯穿设有连通孔241，所述载料块330 的侧边设有贯穿孔333，所述贯穿孔333和所述连通孔241均与所述弹性顶针 442相匹配设置，以使所述弹性顶针442依次伸入所述连通孔241和所述贯穿孔333后与所述元器件排布槽331内的元器件抵接。具体地，所述所述抵接块240 还具有限位作用，也即所述载料块330被推动至与所述抵接块240接触为止便不再运动，此时，伸入所述连通孔241和所述贯穿孔333后的所述弹性顶针442 的前端与元器件排布槽331内的元器件抵接，进而实现对元器件的固定，接着，设置在另一工位的激光雕刻设备开始对元器件印字。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述出料推动组件 500包括出料驱动组件510、出料导轨520、出料滑块530、第一推抵件540和第二推抵件550，所述出料驱动组件510和所述出料导轨520均安装于所述底部基板100上，所述出料滑块530滑动安装于所述出料导轨520上，所述出料滑块530的一端与所述出料驱动组件510连接，所述第一推抵件540安装于所述出料滑块530上靠近所述横向固定组件400的一侧，所述第二推抵件550
安装于所述出料滑块530上靠近所述物料承载座200的一侧，所述第一推抵件540 与所述推料针固定板441的上端面接触，所述第一推抵件540的长度大于所述第二推抵件550的长度。
47.所述出料驱动组件510驱动所述出料滑块530沿所述出料滑轨前进，带动所述第一推抵件540推抵所述推料针固定板441，至所述推料针固定板441带动所述弹性顶针442远离印字后的元器件，所述出料滑块530还带动第二推抵件 550伸入至所述进料口210，并将所述进料口210内印字后的元器件由所述出料口220推出。
48.具体地，通过将所述第一推抵件540的长度设置为大于所述第二推抵件550 的长度，使所述出料驱动组件510推动所述出料滑块530沿所述出料滑轨前进时，所述第一推抵件540先推抵所述推料针固定板441，使所述推料针固定板 441带动所述弹性顶针442远离印字后的元器件，接着，所述第二推抵件550才伸入至所述进料口210，实现先接触元器件的固定，再将元器件推出。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述第一推抵件540 靠近所述横向固定组件400的一侧向内凹陷形成推抵部541，所述推料针固定板441上设有推抵凸起443，所述推抵凸起443与所述推抵部541相匹配设置，以使所述推抵部541推抵所述推抵凸起443，使所述推抵凸起443带动所述推料针固定板441沿所述横向滑轨420运动至远离元器件。具体地，通过所述推抵部 541和所述推抵凸起443的设置，使所述推抵部541能够推抵所述推抵凸起443，以实现使所述推料针固定板441沿所述横向滑轨420运动至远离元器件。
50.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一推抵件540和第二推抵件550 一体成型设置。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述出料驱动组件510包括第二气缸固定块511和出料驱动气缸512，所述第二气缸固定块511安装于所述底部基板100上，所述出料驱动气缸512安装于所述第二气缸固定块511上，且所述出料驱动气缸512的输出轴与所述出料滑块530连接。具体地，所述出料驱动气缸512驱动所述出料滑块530运动。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。