转移机构及片对卷贴合装置的制作方法

技术特征：
1.一种转移机构，其特征在于，包括：环形轨道；多个吸板，能够沿所述环形轨道在接料位置及贴合位置之间滑动，每个所述吸板上设置有第一随动器；第一凸轮，与所述环形轨道同心设置并能够绕轴线旋转，所述第一凸轮的表面开设有多个沿周向间隔设置的第一凸轮槽，每个所述第一凸轮槽包括沿所述第一凸轮的轴向延伸的平行段及相对于所述平行段倾斜的倾斜段，多个所述第一随动器分别可滑动地设于多个所述第一凸轮槽，以使所述吸板能够在所述第一凸轮的带动下沿所述环形轨道滑动；及变速组件，能够在所述吸板进入所述接料位置时带动所述第一随动器进入所述倾斜段，所述第一随动器沿所述倾斜段滑动以使所述吸板切换至第一速度，所述变速组件还能够在所述吸板移出所述接料位置时带动所述第一随动器进入所述平行段，以使所述吸板切换至大于所述第一速度的第二速度。2.根据权利要求1所述的转移机构，其特征在于，所述吸板为弧形板状结构，且每个所述吸板的曲率中心与所述环形轨道的圆心重合。3.根据权利要求1所述的转移机构，其特征在于，所述环形轨道包括两个同心且相对设置的圆形滑轨，每个所述吸板的两端可滑动地设置于两个所述圆形滑轨上，所述第一凸轮位于两个所述圆形滑轨之间。4.根据权利要求3所述的转移机构，其特征在于，每个所述吸板的两端通过弧形滑块设置于两个所述圆形滑轨上，且所述弧形滑块的曲率中心与所述圆形滑轨的圆心重合。5.根据权利要求1所述的转移机构，其特征在于，所述变速组件包括：第二凸轮，位于所述第一凸轮的一侧且相对于所述环形轨道固定设置，所述第二凸轮的表面开设有沿周向延伸的第二凸轮槽；多个连杆，分别与多个所述第一随动器连接，每个所述连杆远离所述第一随动器的一端设置有第二随动器，所述第二随动器能够随对应的所述吸板沿所述第二凸轮槽滑动；其中，所述第二随动器沿所述第二凸轮槽滑动能够使所述连杆沿所述环形轨道的轴向移动，且在所述吸板进入所述接料位置时，所述第二随动器能够驱使所述连杆带动所述第一随动器进入所述倾斜段，在所述吸板移出所述接料位置时，所述第二随动器能够驱使所述连杆带动所述第一随动器由所述倾斜段进入所述平行段。6.根据权利要求5所述的转移机构，其特征在于，所述变速组件还包括弹性件，所述弹性件对所述第一随动器提供弹性力，在所述吸板进入所述接料位置时，所述弹性力能够将所述第一随动器由所述平行段推入所述倾斜段，在所述吸板移出所述接料位置时，所述连杆驱使所述第一随动器克服所述弹性力，并使所述第一随动器由所述倾斜段进入所述平行段。7.根据权利要求6所述的转移机构，其特征在于，每个所述吸板上设置有沿所述环形轨道的轴向延伸的导柱及弹簧导杆，所述导柱上套设有直线轴承，所述直线轴承上固定设置有轴承安装板，所述第一随动器通过滑块连接板安装于所述吸板，所述弹性件为套设于所述弹簧导杆并与所述轴承安装板抵持的压缩弹簧，所述轴承安装板在所述压缩弹簧的作用下抵持于所述滑块连接板。8.根据权利要求7所述的转移机构，其特征在于，所述变速组件还包括第三随动器，所
述第三随动器安装于所述轴承安装板，所述轴承安装板通过所述第三随动器与所述滑块连接板抵接。9.根据权利要求1至8任一项所述的转移机构，其特征在于，还包括传动轴，所述传动轴可转动地穿设于所述环形轨道并与所述第一凸轮连接，所述传动轴与所述第一凸轮同轴设置。10.一种片对卷贴合装置，其特征在于，包括：如上述权利要求1至9任一项所述的转移机构；片料供料机构，能够以所述第一速度向位于所述接料位置的所述吸板提供片料；贴合辊，料带能够绕经所述贴合辊且所述贴合辊能够带动所述料带以所述第二速度走带，所述贴合位置的所述吸板能够与所述贴合辊配合，以将所吸附的所述片料贴合于所述料带。

技术总结
本发明涉及一种转移机构及片对卷贴合装置，吸板在接料位置承接片料后，便能够将片料转移至贴合工位并与料带进行贴合。吸板进入接料位置时，第一随动器进入第一凸轮槽的倾斜段并沿倾斜段滑动，从而使得吸板切换至第一速度，吸板能够与片料的进给速度保持一致。承载有片料的吸板移出接料位置后，第一随动器进入第一凸轮槽的平行段，故吸板能够加速至第二速度，从而与贴合辊实现同步。多个吸板沿环形轨道不断流转，能够连续承接片料供料机构提供的片料，并将片料不断地转移至贴合位置。如此，料带在贴合过程中可实现连续走带，从而显著提升片对卷贴合的效率。片对卷贴合的效率。片对卷贴合的效率。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：江苏氢导智能装备有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/5/17