一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置。


背景技术：

2.聚氨酯发泡冷却固化时会产生收缩。在聚氨酯板生产中接口处会产生变形，影响整体墙面的平整度，现有技术中需要解决的问题为：破坏聚氨酯发泡冷却产生的封闭气泡，减少聚氨酯发泡冷却固化时会产生收缩。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置，包括机架、螺杆和应力释放片，所述机架设置在辊道的一侧，所述螺杆的一端与所述机架的上方连接，所述螺杆的另一端安装有两个间隔设置的所述应力释放片。
6.进一步地，所述应力释放片为聚氨酯材质的一体成型结构。
7.进一步地，还包括调节滑道，所述调节滑道纵向设置在所述机架的上表面，所述螺杆横向贯穿设置在所述调节滑道内。
8.进一步地，所述螺杆通过固定螺母可拆卸连接在所述调节滑道中。
9.进一步地，所述应力释放片通过固定螺母可拆卸连接在所述螺杆背离所述调节滑道的一端。
10.进一步地，还包括间隔套，两个所述应力释放片之间设置有所述间隔套。
11.进一步地，所述应力释放片为片状结构，所述应力释放片中心位置开设有中心孔。
12.进一步地，所述应力释放片的外边缘开设有多个弧形缺口。
13.进一步地，所述弧形缺口为圆弧曲面。
14.进一步地，多个所述弧形缺口绕所述中心孔的圆心环形等间隔分布。
15.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置，聚氨酯发泡冷却固化时会产生收缩。在聚氨酯板生产中接口处会产生变形，影响整体墙面的平整度，一般偏差为2.5～3mm。使用此装置进行应力释放，减少聚氨酯发泡冷却固化时会产生收缩，使偏差减小到≤1mm，使用后整体变形较少了60％以上。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置的整体结构图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置的应力释放片结构图。
20.图3为本实用新型一些实施例提供的一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置使用改进后的偏差图。
21.图4为本实用新型一些实施例提供的一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置使用改进前的偏差图。
22.图中：1、机架，2、螺杆，3、应力释放片，4、固定螺母，5、间隔套，6、调节滑道，7、辊道，8、中心孔，9、弧形缺口。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置，包括机架1、螺杆2和应力释放片3，机架1设置在辊道7的一侧，螺杆2的一端与机架1的上方连接，螺杆2的另一端安装有两个间隔设置的应力释放片3。
25.在上述实施例中，需要说明的是，使用时，可将应力释放片3通过螺母等紧固件可拆卸设置在螺杆2上，螺杆2可在其两端设置有外螺纹，亦可采用整个外表面均设置有外螺纹的结构形式。
26.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种聚氨酯复合型降噪板应力释放装置，聚氨酯发泡冷却固化时会产生收缩。在聚氨酯板生产中接口处会产生变形，影响整体墙面的平整度，一般偏差为2.5～3mm。使用此装置进行应力释放，减少聚氨酯发泡冷却固化时会产生收缩，使偏差减小到≤1mm，使用后整体变形较少了60％以上。
27.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，应力释放片3为聚氨酯材质的一体成型结构。
28.在上述可选的实施例中，需要说明的是，采用聚氨酯板材切割而成应力释放片3，此外，还可采用其他具有聚氨酯板材性能的材质。
29.上述可选的实施例的有益效果为：通过采用聚氨酯板材切割而成一体成型的应力释放片3，减少聚氨酯发泡冷却固化时会产生收缩，使偏差减小到≤1mm，使用后整体变形较
少了60％以上。
30.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括调节滑道6，调节滑道6纵向设置在机架1的上表面，螺杆2横向贯穿设置在调节滑道6内。
31.在上述可选的实施例中，需要说明的是，调节滑道6设置有竖直方向延伸的滑槽。
32.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置调节滑道6，实现了螺杆2在不同高度位置的固定，实现了螺杆2端部安装不同外径的应力释放片3。
33.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，螺杆2通过固定螺母4可拆卸连接在调节滑道6中。
34.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，还可将螺杆2采用其他可拆卸结构设置在调节滑道6中。
35.上述可选的实施例的有益效果为：通过采用固定螺母4实现对螺杆2的固定，结构简单，易于拆卸。
36.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，应力释放片3通过固定螺母4可拆卸连接在螺杆2背离调节滑道6的一端。
37.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，还可将应力释放片3采用其他可拆卸结构设置在螺杆2的端部。
38.上述可选的实施例的有益效果为：通过采用固定螺母4将应力释放片3安装在螺杆2上，实现了应力释放片3的快速安装和拆卸。
39.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括间隔套5，两个应力释放片3之间设置有间隔套5。
40.在上述可选的实施例中，需要说明的是，间隔套5可为圆形管状结构，间隔套5的两端分别抵接在应力释放片3的表面上。
41.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置间隔套5，保证了两个应力释放片3之间稳定的间距。
42.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，应力释放片3为片状结构，应力释放片3中心位置开设有中心孔8。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，中心孔8可设置为圆孔。
44.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置中心孔8，实现了应力释放片3稳定的套设在螺杆2的端部。
45.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，应力释放片3的外边缘开设有多个弧形缺口9。
46.在上述可选的实施例中，需要说明的是，弧形缺口9可为圆弧曲面、椭圆弧曲面或者其他曲面。
47.上述可选的实施例的有益效果为：通过在应力释放片3的外边缘开设有多个弧形缺口9，实现了减少聚氨酯发泡冷却固化时会产生收缩，使偏差减小到≤1mm，使用后整体变形较少了60％以上。
48.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，弧形缺口9为圆弧曲面。
49.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，弧形缺口9还可为其他类型曲面。
50.上述可选的实施例的有益效果为：通过将弧形缺口9设置为圆弧曲面，加工简单快
捷。
51.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，多个弧形缺口9绕中心孔8的圆心环形等间隔分布。
52.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，多个弧形缺口9还可设置为非等间隔分布。
53.上述可选的实施例的有益效果为：通过将多个弧形缺口9等间隔分布，应力释放片3的各处受力更加均匀。
54.如图3所示，为使用本实施例的聚氨酯复合型降噪板应力释放装置使用改进后的偏差示意图，如图4所示，为没有使用本实施例的聚氨酯复合型降噪板应力释放装置的改进前的偏差图。
55.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
56.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。