一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及热油循环加热装置技术领域，具体为一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置。


背景技术：

2.注塑机可以通过模具快速精确的生产大量相同形状的塑料产品，而生产过程中需要对其螺杆部位进行加热从而使塑料颗粒保持可流动的状态，通常采用热油循环加热装置对其进行加热，而热油加热装置中的加热棒在长时间加热热导油时会覆盖上一层焦油影响加热棒的传到效率且热导油在加热过程中会产生积碳长时间使用回堵塞加热管道，导致加热管对注塑机加热效率降低，为此，本实用新型提出一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，包括上盖板，所述上盖板通过螺栓固定安装在外壳的上端面上，所述外壳的外壁上方设置有进油管，外壳外壁下方设置有出油管，进油管和出油管均贯穿外壳，外壳内壁上设置有加热棒，外壳内侧开设有加热腔，加热棒位于加热腔内，外壳的底部中心位置处设置有搅拌电机，搅拌电机贯穿外壳，搅拌电机的传动主轴位于加热腔内且传动主轴上固定连接有搅拌桨，搅拌桨贴合外壳内壁且不与加热棒处于同一水平面内，出油管的末端设置有油泵。
5.优选的，述搅拌桨上等距分布有圆形的扰流孔，搅拌桨靠近加热棒的一面上设置有刷板，搅拌电机传动主轴上设置的搅拌桨共有十个，对称的分布在搅拌电机传动主轴的两侧。
6.优选的，出油管中设置有多组挡板，挡板设置在出油管内壁上且挡板的直径与出油管直径相等，挡板的中心位置设置有一个圆形状的通孔，通孔直径为出油管直径的一半。
7.优选的，进油管的中段的直径大于进油管末端的直径，进油管中段内壁上设置有环形的缓流槽，缓流槽朝向热导油进入进油管的方向倾斜设置。
8.优选的，扰流孔贯穿搅拌桨，刷板上设置有刷毛，刷毛与加热棒表面相接触，且搅拌桨上设置的刷板长度大于加热棒的长度。
9.优选的，进油管、出油管相和加热腔相互连通，且通过油泵控制热导油的流动方向和流动速率。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过在加热腔中安装搅拌桨，并且在搅拌桨上设置有扰流孔，可增大加热腔中导热油的流动，提高热交换速度，能够加快导热油的加热速度的同时在搅拌桨的一面设置
有刷板可清洁加热棒表面的焦油；
12.2.在出油管内设置的挡板可以在一定范围内使导热油在出油管中产生湍流现象，可提高导热油的流动速度避免积碳堆积在出油管处，在进油管处设置的缓流槽可减缓导热油的流动，使导热油内产生的积碳堆积在缓流槽处。
附图说明
13.图1为热导油循环加热装置主视结构图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为图1中b处放大图；
16.图4为图1中c处放大图；
17.图5为热导油循环加热装置俯视图。
18.图中：1上盖板，2外壳，3加热腔，4搅拌电机，5搅拌桨，51刷板，52 扰流孔，6加热棒，7进油管，71缓流槽，8出油管，81挡板，9油泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，包括上盖板1，上盖板1通过螺栓固定安装在外壳2的上端面上，外壳2的外壁上方设置有进油管7，外壳2外壁下方设置有出油管7，进油管7和出油管8均贯穿外壳2，外壳2内壁上设置有加热棒6，外壳内侧开设有加热腔3，加热棒6位于加热腔3内，外壳2的底部中心位置处设置有搅拌电机4，搅拌电机4的型号为y132m4-7.5kw，搅拌电机4贯穿外壳2，搅拌电机4 的传动主轴位于加热腔3内且传动主轴上固定连接有搅拌桨5，搅拌桨5贴合外壳2内壁且不与加热棒6处于同一水平面内，出油管8的末端设置有油泵9，油泵9型号为wcb—30。
21.搅拌桨5上等距分布有圆形的扰流孔52，搅拌桨5靠近加热棒6的一面上设置有刷板51，搅拌电机4传动主轴上设置的搅拌桨5共有十个，对称的分布在搅拌电机4传动主轴的两侧。
22.出油管8中设置有多组挡板81，挡板81设置在出油管8内壁上且挡板81 的直径与出油管8直径相等，挡板81的中心位置设置有一个圆形状的通孔，通孔直径为出油管8直径的一半，挡板81中心位置处设置的通孔可使导热油在进入并经过挡板81时能够提高速度并形成湍流避免热导油加热时产生的积碳堆积。
23.进油管7的中段的直径大于进油管7末端的直径，进油管7中段内壁上设置有环形的缓流槽71，缓流槽71朝向热导油进入进油管7的方向倾斜设置，进油管中段突然变粗会使流经这里的热导油的流速变缓，同时积碳一般位于靠近管道的位置流动，缓流槽71斜向上凸起可使积碳被缓流槽71所拦截，同时沉积在缓流槽71处。
24.扰流孔52贯穿搅拌桨5，刷板51上设置有刷毛，刷毛与热导棒6表面相接触，且搅拌桨5上设置的刷板51长度大于加热棒6的长度，使刷板51有着足够长度能过去接触到加热棒
6的表面。
25.进油管7、出油管8相和加热腔3相互连通，且通过油泵9控制热导油的流动方向和流动速率。
26.工作原理：在实际使用，先通过进油管7使热导油充满整个加热腔3，随后启动位于外壳2内侧的加热棒6，使加热棒6加热位于加热腔3中的导热油，之后启动搅拌电机4，使搅拌电机4的传动主轴带动搅拌桨5在加热腔3中搅动，搅拌桨5在旋转的同时带动搅拌桨5靠近加热棒6一端的刷板51刷过加热棒6 外表面，可以防止热导油粘附在加热棒6上形成焦油，搅拌桨5上等距分布有大小相同的扰流孔52。当搅拌桨5在旋转时导热油穿过扰流孔52中时可进一步的加快导热油在加热腔3中的液体流速，避免出现温差过大，加热后的导热油在油泵9的作用下，从出油口7中流出，出油口7中设置的挡板81可使出油口 7中的热导油形成湍流减少积碳的概率，当热导油在油泵9的作用下循环一周并流动到进油管7时，进油管7直径突然变粗，且进油管7管壁上设置的缓流槽 71会减缓热导油的流动速度，从而使热导油中产生的大部分积碳沉积在缓流槽 71中，避免积碳随热导油再次流动，可在一定程度上减少热油循环加热装置的维修时间，和提高加热效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，包括上盖板(1)，其特征在于：所述上盖板(1)通过螺栓固定安装在外壳(2)的上端面上，所述外壳(2)的外壁上方设置有进油管(7)，外壳外壁下方设置有出油管(8)，进油管(7)和出油管(8)均贯穿外壳(2)，外壳(2)内壁上设置有加热棒(6)，外壳(2)内侧开设有加热腔(3)，加热棒(6)位于加热腔(3)内，外壳(2)的底部中心位置处设置有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)贯穿外壳(2)，搅拌电机(4)的传动主轴位于加热腔(3)内且传动主轴上固定连接有搅拌桨(5)，搅拌桨(5)贴合外壳(2)内壁且不与加热棒(6)处于同一水平面内，出油管(8)的末端设置有油泵(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，其特征在于：所述搅拌桨(5)上等距分布有圆形的扰流孔(52)，搅拌桨(5)靠近加热棒(6)的一面上设置有刷板(51)，搅拌电机(4)传动主轴上设置的搅拌桨(5)共有十个，对称的分布在搅拌电机(4)传动主轴的两侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，其特征在于：所述出油管(8)中设置有多组挡板(81)，挡板(81)设置在出油管(8)内壁上且挡板(81)的直径与出油管(8)直径相等，挡板(81)的中心位置设置有一个圆形状的通孔，通孔直径为出油管(8)直径的一半。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，其特征在于：所述进油管(7)的中段的直径大于进油管(7)末端的直径，进油管(7)中段内壁上设置有环形的缓流槽(71)，缓流槽(71)朝向热导油进入进油管(7)的方向倾斜设置。5.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，其特征在于：所述扰流孔(52)贯穿搅拌桨(5)，刷板(51)上设置有刷毛，刷毛与加热棒(6)表面相接触，且搅拌桨(5)上设置的刷板(51)长度大于加热棒(6)的长度。6.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，其特征在于：所述进油管(7)、出油管(8)相和加热腔(3)相互连通，且通过油泵(9)控制热导油的流动方向和流动速率。

技术总结
本实用新型涉及热油循环加热装置技术领域，具体为一种塑料制品注塑机用热油循环加热装置，包括上盖板，所述上盖板通过螺栓固定安装在外壳的上端面上，所述外壳的外壁上方设置有进油管，外壳外壁下方设置有出油管，进油管和出油管均贯穿外壳，外壳内壁上设置有加热棒，外壳内侧开设有加热腔，加热棒位于加热腔内，外壳的底部中心位置处设置有搅拌电机，搅拌电机贯穿外壳，搅拌电机的传动主轴位于加热腔内且传动主轴上固定连接有搅拌桨，通过在加热腔中安装搅拌桨，并且在搅拌桨上设置有扰流孔，可增大加热腔中导热油的流动，提高热交换速度，能够加快导热油的加热速度的同时在搅拌桨的一面设置有刷板可清洁加热棒表面的焦油。桨的一面设置有刷板可清洁加热棒表面的焦油。桨的一面设置有刷板可清洁加热棒表面的焦油。


技术研发人员：张帅 张岩 董翠芹
受保护的技术使用者：青岛宏岩辅料印刷有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/5/17