一种橡塑成型三辊压延机的制作方法

1.本发明涉及压延机技术领域，尤其涉及一种橡塑成型三辊压延机。


背景技术：

2.随着科技的进步，生产技术的发展越来越好，人们对产品的质量要求也越来越高，压延机是由两个或者两个以上的辊筒按照一定的形式排列，在一定的温度下，将橡胶或者塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或者钢丝帘布进行挂胶的机械。
3.胶片的厚度取决于压延机上两个辊筒之间的距离，两个辊筒之间的距离越大，则压制展延成的胶片厚度越大，两个辊筒之间的距离越小，则压制展延成的胶片厚度越小，但是现有的压延机一般只能压制一种厚度的胶片，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有压延机只能压制一种厚度胶片的技术问题，本发明提出了一种橡塑成型三辊压延机。
5.本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间通过螺栓固定有同一个导料板，第一侧板和第二侧板之间设置有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒呈三角形分布，第一辊筒和第一侧板之间转动连接，第一侧板一侧开设有第一开口，第一开口顶部内壁开设有第一导槽，第一导槽内滑动连接有两个对称分布的第一导块，第一导块底部通过螺栓固定有连接柱，连接柱底部通过螺栓固定有套块，第二辊筒和第三辊筒分别贯穿两个套块，且第二辊筒和第三辊筒和对应的套块通过轴承转动连接，第一导槽内通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆和第一导块螺纹连接，双向螺杆顶部延伸至第一侧板外部，第一侧板上设置有驱动机构、传动机构和调节机构。
6.优选地，所述驱动机构包括固定板，固定板截面设置成l形，固定板内侧壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴和第一辊筒之间通过螺栓固定，第一辊筒和第二辊筒上均套设固定有第一带轮，两个第一带轮之间套设有同一个第一皮带，第二辊筒和第三辊筒外侧分别通过螺栓固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
7.优选地，所述调节机构包括调节板，调节板通过螺栓固定于第一侧板的外侧，调节板外侧开设有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块外侧通过轴承转动连接有第一轴杆，第一轴杆上套设固定有第二带轮，第一皮带套设于第二带轮上，调节槽内通过轴承转动连接有螺柱，螺柱和调节块螺纹连接。
8.优选地，所述传动机构包括第二皮带，转把上套设固定有第二锥齿轮，第一侧板顶部开设有安装槽，安装槽底部内壁的一侧通过螺栓固定有定位板，定位板前端通过轴承转动连接有第二轴杆，第二轴杆上套设固定有第一锥齿轮，安装槽底部内壁通过轴承转动连接有第三轴杆，第三轴杆上套设固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮和第一锥齿轮均与第二锥
齿轮啮合连接，第三轴杆上套设固定有第三带轮，第三轴杆和螺柱上均套设固定有第三带轮，第二皮带套设于两个第三带轮之间。
9.优选地，两个所述套块外侧分别通过螺栓固定有第一支杆和第二支杆，第二支杆底部通过螺栓固定有尺盒，尺盒内设置有收卷机构，收卷机构连接有尺带，尺带的后端和第一支杆之间通过螺栓固定。
10.优选地，所述收卷机构包括卷簧，尺盒两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个卷轴，卷簧粘接于卷轴和尺带之间。
11.优选地，所述第二辊筒和第三辊筒圆周外壁均开设有两个对称分布的环槽，环槽内套设固定有圆盘刀。
12.优选地，所述导料板朝远离第二辊筒的一端倾斜向下，导料板顶部两侧均开设有多个均匀分布的第二开口，第二开口两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个导料辊。
13.优选地，所述导料辊设置成沙漏状。
14.优选地，所述导料辊圆周表面通过螺栓固定有多个环形阵列分布的固定块，固定块顶部设置有两个对称分布的顶料部，顶料部和固定块为一体结构，顶料部截面设置成弧形。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种橡塑成型三辊压延机，具备以下有益效果：
16.1、该一种橡塑成型三辊压延机，通过设置双向螺杆，需要进行压制厚度调节时，先将第一齿轮和第二齿轮取下，转动转把，继而带动双向螺杆转动，在螺纹配合下，使得两个第一导块进行相互靠近或远离的移动，继而同步带动连接柱、套块、第二辊筒和第三辊筒移动，从而调节第二辊筒和第三辊筒之间的距离，继而更换符合尺寸的第一齿轮和第二齿轮进行安装，即可调节胶片的压制厚度，继而启动电机，电机输出轴带动第一辊筒和第一带轮转动，继而通过第一皮带传动，带动第二辊筒和第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮和第三辊筒转动，转动的第二辊筒和第三辊筒对胶片进行压制。
17.2、该一种橡塑成型三辊压延机，通过设置有第二带轮，转把将第二辊筒和第三辊筒相互靠近时，转把同步带动第二锥齿轮转动，继而啮合带动第一锥齿轮转动，继而啮合带动第三锥齿轮、第三轴杆和第三带轮转动，继而通过第三带轮和第二皮带的传动配合，带动螺柱转动，在螺纹配合下，使得调节块顺着调节槽向上移动，继而同步带动第二带轮向上移动，将第一皮带同步进行收紧，从而维持不同厚度状态下，第一皮带的正常传动，从而避免重新取下然后再更换不同尺寸的第一皮带，从而提高调解压制厚度过程的整体效率。
18.3、该一种橡塑成型三辊压延机，通过设置有尺带，两个套块分别带动对应的第一支杆和第二支杆同步移动，当两个套块相互远离时，尺带受到拉力，使得卷簧进行收紧，尺带即可进行拉长，当两个套块相互靠近时，在卷簧的作用下，对尺带进行收卷，从而可直接通过尺带测量第一齿轮和第二齿轮轴心之间的距离，从而便于工作人员快速了解需要更换的第一齿轮和第二齿轮的尺寸，从而进一步提高调解压制厚度过程的整体效率。
19.4、该一种橡塑成型三辊压延机，通过设置有圆盘刀，当胶片受到压制时，胶片受到挤压进入到环槽内，圆盘刀对胶片的边部进行切割，从而同步实现边角料切除的工序，被切割后的边角料端部下垂落到导料辊上，并顺着多个导料辊形成的直线下滑，从而对边角料进行排料，同时导料辊设置成沙漏状，即可当边角料搭在导料辊上时，边角料即可形成向上的弧形，易于边角料绷紧，从而有效防止边角料垂松，对排料形成阻碍，并设置有顶料部，顶
料部截面设置成弧形，且两个顶料部形成八字形，即可有效防止边角料的头部卡入到导料辊和第二开口之前的缝隙内，同时便于带动导料辊的整体进行转动，转动的顶料部会将边角料顶起，而后会将边角料朝下方推动，从而进一步便于进行排料。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的第一侧板结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的a处放大结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的b处放大结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的c处放大结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的尺盒结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的卷簧安装结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的圆盘刀安装结构示意图；
28.图9为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的导料板结构示意图；
29.图10为本发明提出的一种橡塑成型三辊压延机的导料辊结构示意图。
30.图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第一辊筒；4、第二辊筒；5、第三辊筒；6、第一带轮；7、第一导槽；8、第一皮带；9、固定板；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一开口；14、第一导块；15、连接柱；16、套块；17、双向螺杆；18、转把；19、调节板；20、调节槽；21、调节块；22、第一轴杆；23、第二带轮；24、螺柱；25、安装槽；26、定位板；27、第二轴杆；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、第三轴杆；31、第三锥齿轮；32、第三带轮；33、第二皮带；34、第一支杆；35、第二支杆；36、尺盒；37、尺带；38、卷轴；39、卷簧；40、环槽；41、圆盘刀；42、导料板；43、第二开口；44、导料辊；45、固定块；46、顶料部。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例1
33.参照图1-5，一种橡塑成型三辊压延机，包括第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2之间通过螺栓固定有同一个导料板42，第一侧板1和第二侧板2之间设置有第一辊筒3、第二辊筒4和第三辊筒5，第一辊筒3、第二辊筒4和第三辊筒5呈三角形分布，第一辊筒3和第一侧板1之间转动连接，第一侧板1一侧开设有第一开口13，第一开口13顶部内壁开设有第一导槽7，第一导槽7内滑动连接有两个对称分布的第一导块14，第一导块14底部通过螺栓固定有连接柱15，连接柱15底部通过螺栓固定有套块16，第二辊筒4和第三辊筒5分别贯穿两个套块16，且第二辊筒4和第三辊筒5和对应的套块16通过轴承转动连接，第一导槽7内通过轴承转动连接有双向螺杆17，双向螺杆17和第一导块14螺纹连接，双向螺杆17顶部延伸至第一侧板1外部，第一侧板1上设置有驱动机构、传动机构和调节机构。
34.进一步的，驱动机构包括固定板9，固定板9截面设置成l形，固定板9内侧壁通过螺栓固定有电机10，电机10输出轴和第一辊筒3之间通过螺栓固定，第一辊筒3和第二辊筒4上均套设固定有第一带轮6，两个第一带轮6之间套设有同一个第一皮带8，第二辊筒4和第三
辊筒5外侧分别通过螺栓固定有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接。
35.进一步的，调节机构包括调节板19，调节板19通过螺栓固定于第一侧板1的外侧，调节板19外侧开设有调节槽20，调节槽20内滑动连接有调节块21，调节块21外侧通过轴承转动连接有第一轴杆22，第一轴杆22上套设固定有第二带轮23，第一皮带8套设于第二带轮23上，调节槽20内通过轴承转动连接有螺柱24，螺柱24和调节块21螺纹连接。
36.进一步的，传动机构包括第二皮带33，转把18上套设固定有第二锥齿轮29，第一侧板1顶部开设有安装槽25，安装槽25底部内壁的一侧通过螺栓固定有定位板26，定位板26前端通过轴承转动连接有第二轴杆27，第二轴杆27上套设固定有第一锥齿轮28，安装槽25底部内壁通过轴承转动连接有第三轴杆30，第三轴杆30上套设固定有第三锥齿轮31，第三锥齿轮31和第一锥齿轮28均与第二锥齿轮29啮合连接，第三轴杆30上套设固定有第三带轮32，第三轴杆30和螺柱24上均套设固定有第三带轮32，第二皮带33套设于两个第三带轮32之间。
37.工作原理：使用时，需要进行压制厚度调节时，先将第一齿轮11和第二齿轮12取下，转动转把18，继而带动双向螺杆17转动，在螺纹配合下，使得两个第一导块14进行相互靠近或远离的移动，继而同步带动连接柱15、套块16、第二辊筒4和第三辊筒5移动，从而调节第二辊筒4和第三辊筒5之间的距离，继而更换符合尺寸的第一齿轮11和第二齿轮12进行安装，即可调节胶片的压制厚度，继而启动电机10，电机10输出轴带动第一辊筒3和第一带轮6转动，继而通过第一皮带8传动，带动第二辊筒4和第一齿轮11转动，第一齿轮11啮合带动第二齿轮12和第三辊筒5转动，转动的第二辊筒4和第三辊筒5对胶片进行压制，进一步的，设置有第二带轮23，转把18将第二辊筒4和第三辊筒5相互靠近时，转把18同步带动第二锥齿轮29转动，继而啮合带动第一锥齿轮28转动，继而啮合带动第三锥齿轮31、第三轴杆30和第三带轮32转动，继而通过第三带轮32和第二皮带33的传动配合，带动螺柱24转动，在螺纹配合下，使得调节块21顺着调节槽20向上移动，继而同步带动第二带轮23向上移动，将第一皮带8同步进行收紧，从而维持不同厚度状态下，第一皮带8的正常传动，从而避免重新取下然后再更换不同尺寸的第一皮带8，从而提高调解压制厚度过程的整体效率。
38.实施例2
39.参照图3和图6-7，一种橡塑成型三辊压延机，两个套块16外侧分别通过螺栓固定有第一支杆34和第二支杆35，第二支杆35底部通过螺栓固定有尺盒36，尺盒36内设置有收卷机构，收卷机构连接有尺带37，尺带37的后端和第一支杆34之间通过螺栓固定。
40.进一步的，收卷机构包括卷簧39，尺盒36两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个卷轴38，卷簧39粘接于卷轴38和尺带37之间。
41.工作原理：使用时，两个套块16分别带动对应的第一支杆34和第二支杆35同步移动，当两个套块16相互远离时，尺带37受到拉力，使得卷簧39进行收紧，尺带37即可进行拉长，当两个套块16相互靠近时，在卷簧39的作用下，对尺带37进行收卷，从而可直接通过尺带37测量第一齿轮11和第二齿轮12轴心之间的距离，从而便于工作人员快速了解需要更换的第一齿轮11和第二齿轮12的尺寸，从而进一步提高调解压制厚度过程的整体效率。
42.实施例3
43.参照图8-10，一种橡塑成型三辊压延机，第二辊筒4和第三辊筒5圆周外壁均开设
有两个对称分布的环槽40，环槽40内套设固定有圆盘刀41。
44.进一步的，导料板42朝远离第二辊筒4的一端倾斜向下，导料板42顶部两侧均开设有多个均匀分布的第二开口43，第二开口43两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个导料辊44。
45.进一步的，导料辊44设置成沙漏状。
46.进一步的，导料辊44圆周表面通过螺栓固定有多个环形阵列分布的固定块45，固定块45顶部设置有两个对称分布的顶料部46，顶料部46和固定块45为一体结构，顶料部46截面设置成弧形。
47.工作原理：使用时，当胶片受到压制时，胶片受到挤压进入到环槽40内，圆盘刀41对胶片的边部进行切割，从而同步实现边角料切除的工序，被切割后的边角料端部下垂落到导料辊44上，并顺着多个导料辊44形成的直线下滑，从而对边角料进行排料，同时导料辊44设置成沙漏状，即可当边角料搭在导料辊44上时，边角料即可形成向上的弧形，易于边角料绷紧，从而有效防止边角料垂松，对排料形成阻碍，并设置有顶料部46，顶料部46截面设置成弧形，且两个顶料部46形成八字形，即可有效防止边角料的头部卡入到导料辊44和第二开口43之前的缝隙内，同时便于带动导料辊44的整体进行转动，转动的顶料部46会将边角料顶起，而后会将边角料朝下方推动，从而进一步便于进行排料。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。