超声波振头及超声波切水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波加工领域，尤其涉及一种超声波振头及超声波切水口装置。


背景技术：

2.相关技术中，注塑产品通过超声波切断水口时，切断用时长，产品与水口难以快速分离，分离效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种超声波振头，能够实现产品与水口的快速分离。
4.本实用新型还提出一种具有上述超声波振头的超声波切水口装置。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的超声波振头，包括：
6.振头本体，所述振头本体的一端设置有第一避让槽，所述第一避让槽的两侧均设置有凸起，所述凸起远离所述振头本体的端面为平滑的凸面。
7.根据本实用新型实施例的超声波切水口装置，至少具有如下有益效果：振头本体的一端设置有第一避让槽，第一避让槽的两侧均设置有凸起，第一避让槽可用于容纳部分浇道，从而使凸起能够与浇道的其它部分接触，浇道与产品的连接处为水口，水口为径向尺寸逐渐缩小的部分，凸起远离振头本体的端面为平滑的凸面，该平滑的凸面与浇道接触时，接触面积小，浇道没有被大面积压紧，由此水口的抖动幅度更大，产品与水口更容易分离。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述凸面为弧面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述弧面的弧顶与弧底之间的垂直距离为0.1～0.3mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，沿所述第一避让槽的延伸方向，相邻的两个所述凸起之间设置有第二避让槽。
11.根据本实用新型的一些实施例，位于所述第一避让槽同一侧的、相邻的两个所述凸起之间，设置有第二避让槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述振头本体呈长方体状，所述振头本体的长度为160～170mm，所述振头本体的宽度为98～108mm，所述振头本体的厚度为30～40mm。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述超声波振头的质量为0.4～0.5kg。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述超声波振头的材质为铝或铝合金。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的超声波切水口装置，包括上述的超声波振头，还包括超声波发生器、超声波换能器和夹具，所述超声波发生器用于给所述超声波换能器提供电信号，所述超声波换能器用于产生超声波，所述夹具用于固定产品，所述超声波振头与所述超声波换能器连接，所述超声波振头和所述夹具能够相互靠近或相互远离。
16.根据本实用新型实施例的超声波切水口装置，至少具有如下有益效果：通过使用
上述的超声波振头，可使产品与水口快速分离，提高分离效率。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述超声波换能器用于产生频率为15～25khz的超声波。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1为本实用新型实施例的超声波振头的立体图；
21.图2为图1中超声波振头放置注塑件时的俯视图；
22.图3为图1中超声波振头放置的正视图；
23.图4为本实用新型实施例的超声波切水口装置的示意图。
24.附图标记：超声波振头100、振头本体110、凸起120、凸面121、第一避让槽130、第二避让槽140、注塑件200、浇道210、水口220、产品230、超声波发生器300、超声波换能器400、夹具500。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.参照图1和图2，根据本实用新型实施例的超声波振头100，包括振头本体110，振头本体110的一端(例如上端)设置有第一避让槽130，第一避让槽130的两侧均设置有凸起
120，凸起120远离振头本体110的端面(例如上端面)为平滑的凸面。
31.结合上述，振头本体110的一端设置有第一避让槽130，第一避让槽130的两侧均设置有凸起120，第一避让槽130可用于容纳第一分支浇道211，从而使凸起120能够与第二分支浇道212接触，第二分支浇道212与第三分支浇道213连接，第三分支浇道213与产品230 的连接处为水口，水口为径向尺寸逐渐缩小的部分，凸起120远离振头本体110的端面为平滑的凸面121，该平滑的凸面121与第二分支浇道212接触时，接触面积小，浇道210没有被大面积压紧，水口的抖动幅度更大，产品230与水口220更容易分离。
32.此外，产品230与水口220更容易分离，产品230分离过程中产生的粉尘也少，有利于保护周边环境。
33.需要说明的是，浇道210包括第一分支浇道211、第二分支浇道212与第三分支浇道213，只是众多形状中的一种，浇道210还可以是其它形状的，以第一避让槽130能够容纳部分浇道210为准。比如，在图1中的浇道210的基础上，去除第三分支浇道213，产品230直接与第二分支浇道212连接。再比如，浇道210包括一根第一分支浇道211和一根第二分支浇道212，第一分支浇道211和第二分支浇道212相互垂直，第二分支浇道212的两端分别固定一个产品230。
34.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，凸面121为弧面。弧面作为一种规则的曲面，更容易加工，有利于降低超声波振头100的加工成本。
35.此外，凸面121也可以是曲率变化的曲面。
36.参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，所述弧面的弧顶与弧底之间的垂直距离为 0.1～0.3mm，也即弧面的高度为0.1～0.3mm。同等宽度的弧面，高度越小，直径越大，而高度为0.1～0.3mm的弧面的直径较大，弧面较为平缓，弧面能够稳定压持浇道210。
37.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一避让槽130的两侧分别设置有多个凸起 120，且第一避让槽130的两侧的凸起120一一对应。位置相对应的一对凸起120可压持一根浇道210，多对凸起120可压持多根浇道210，由此，超声波振头100可一次振落多个产品 230，产品230的分离效率高。
38.具体的，凸起120的数量可以是4个(如图1)、6个或其它数量。
39.参照图1至图3，在本实用新型的进一步实施例中，沿第一避让槽130的延伸方向(如左右方向)，相邻的两个凸起120之间设置有第二避让槽140。第二避让槽140可避让浇道 210上的凸块(如注塑时浇口形成的凸块)，使浇道210顺利卡入到第一避让槽130中，完成注塑件200的夹持。
40.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，振头本体110呈长方体状，振头本体110的长度为160～170mm，振头本体110的宽度为98～108mm，振头本体110的厚度为30～40mm。在上述尺寸范围内的振头本体110的体积适中，超声波的传播时间适中。振头本体110的体积过小时，水口220容易振断；振头本体110的体积过大时，超声波的传播时间过长，振断产品230所用的时间长，分离效率低，且容易产生粉尘。
41.具体的，振头本体110的长度可以是160mm、165mm、170mm或其它尺寸，振头本体 110的宽度可以是98mm、103mm、108mm或其它尺寸，振头本体110的厚度可以是30mm、 35mm、40mm或其它尺寸。
42.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，超声波振头100的质量为0.4～0.5kg。在
上述质量范围内的振头本体110重量适中，有利于超声波的传播。超声波振头100的质量小于0.4kg 时，超声波振头100容易损坏；超声波振头100的质量大于0.5kg时，超声波传播慢。
43.具体的，超声波振头100的质量可以是0.4kg、0.45kg、0.5kg或其它尺寸。
44.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，超声波振头100的材质为铝或铝合金。铝或铝合金密度适中，强度能够满足使用需求。
45.参照图2和图4，根据本实用新型实施例的超声波切水口装置，包括上述的超声波振头100，还包括超声波发生器300、超声波换能器400和夹具500，超声波发生器300用于给超声波换能器400提供电信号，超声波换能器400用于产生超声波，夹具500用于固定产品230，超声波振头100与超声波换能器400连接，超声波振头100和夹具500能够相互靠近或相互远离。
46.具体的，超声波发生器300用于给超声波换能器400提供高频率的交流电信号，超声波换能器400利用压电陶瓷产生超声波，超声波振头100通过调幅杆与超声波换能器400连接。夹具500为夹爪气缸，夹爪气缸夹取注塑件200后，通过机械手靠近超声波振头100，将注塑件200放置在超声波振头100上，夹爪气缸与超声波振头100配合，共同完成产品230的分离。
47.此外，夹具500也可是压板、平台和紧固件的组合件，压板通过紧固件，与平台配合夹紧注塑件200，超声波振头100通过气缸靠近夹具500，从而完成产品230的分离。
48.通过使用上述的超声波振头100，可使产品230与水口220快速分离，提高分离效率。
49.参照图4，在本实用新型的一些实施例中，超声波换能器400用于产生频率为15～25khz 的超声波。在此频率范围内的超声波，振落产品230的时间适中，且不容易产生粉尘。
50.超声波换能器400用于产生频率为15khz、20khz、25khz或其它数值的超声波。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。