一种短水口的注塑模结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模领域，具体为一种短水口的注塑模结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑膜结构在注塑时一般通过较长的水口向模具内部进行注塑。
4.但长水口注塑完成的部件会有较长的毛刺，毛刺也为塑液构成，但毛刺为废料，导致长水口注塑较为浪费。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种短水口的注塑模结构，以解决的现有的长水口注塑模结构注塑较为浪费技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短水口的注塑模结构，包括面板，所述面板底部设置有水口板，且水口板底部设置有上模板，所述上模板中间紧贴水口板底部设置有水口垫板，所述水口垫板中心下部设置有机嘴，所述上模板下方设置有下模板，且上模板与下模板之间设置有上模具，所述上模具内开设有流道，且上模具上开设有贯穿上模具与流道配合的胶口，所述下模板内开设有模腔，且下模板底部设置有底板。
7.通过采用上述技术方案，水口板与水口垫板用以导向塑胶液，机嘴用于灌输塑胶液，上模板、下模板与上模具组合成模具用以注塑，流道可将塑胶液均匀导入胶口内，胶口内的塑胶液进入模腔内可形成产品，底板可便于安装其他部件。
8.本实用新型进一步设置为，所述底板顶部四角处皆设置有连接柱，且下模板、上模板、水口板和面板上皆开设有与连接柱配合的连接孔。
9.通过采用上述技术方案，连接柱与连接孔配合可使下模板、上模板、水口板和面板固定。
10.本实用新型进一步设置为，所述机嘴下方设置有嘴口，且嘴口与流道配合。
11.通过采用上述技术方案，嘴口可便于将机嘴内的塑胶液输入流道内。
12.本实用新型进一步设置为，所述上模板顶部中间开设有与水口垫板配合的开孔，且上模板底部开设有与上模具配合的开孔。
13.通过采用上述技术方案，上模板上开设有与水口垫板和上模具配合的开孔，可使上模板与水口板和下模板连接更密闭。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.本实用新型通过在上模板中间设置有水口垫板，将机嘴设置在水口垫板下方，即可将胶口设置在上模具上，使胶口长度减少，即可使注塑后胶口内残留的塑液长度变短，减少消耗，更加节省塑液。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸图；
17.图2为本实用新型剖视状态的结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视图。
19.图中：1、面板；2、水口板；3、水口垫板；4、上模板；5、上模具；6、模腔；7、机嘴；8、流道；9、嘴口；10、胶口；11、下模板；12、底板；13、连接柱；14、连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种短水口的注塑模结构，如图1-3所示，包括面板1，面板1底部设置有水口板2，且水口板2底部设置有上模板4，上模板4中间紧贴水口板2底部设置有水口垫板3，水口板2与水口垫板3用以导向塑胶液，水口垫板3中心下部设置有机嘴7，用于灌输塑胶液，上模板4下方设置有下模板11，且上模板4与下模板11之间设置有上模具5，上模板4、下模板11与上模具5 组合成模具用以注塑，上模具5内开设有流道8，且上模具5上开设有贯穿上模具5与流道8配合的胶口10，流道8可将塑胶液均匀导入胶口10内，下模板11内开设有模腔6，胶口10内的塑胶液进入模腔6内可形成产品，且下模板11底部设置有底板12，可便于安装其他部件。
23.请参阅图1，底板12顶部四角处皆设置有连接柱13，且下模板11、上模板4、水口板2和面板1上皆开设有与连接柱13配合的连接孔14，可使下模板11、上模板4、水口板2和面板1固定。
24.请参阅图1-3，机嘴7下方设置有嘴口9，且嘴口9与流道8配合，可便于将机嘴7内的塑胶液输入流道8内。
25.请参阅图1和图2，上模板4顶部中间开设有与水口垫板3配合的开孔，且上模板4底部开设有与上模具5配合的开孔，可使上模板4与水口板2和下模板11连接更密闭。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，一次将下模板11、上模板4、水口板2与面板1通过连接孔14插在底板12上的连接柱13上，同时在放置下模板11和上模板4时分别将上模具5和水口垫板3放置在下模板11与上模板4 中间，将注塑机的出液口对准面板1上的开孔，将塑胶液灌入面板1、水口板 2和水口垫板3上的开孔内，再经过水口垫板3下方的机嘴7通过嘴口9注入流道8内，塑胶液再通过流道8的分流均匀通过胶口10进入模腔6，即可停止注塑，待模具内的塑胶液凝固后即可依次取下面板1、水口板2、上模板4、水口垫板3与上模具5将产品取出，胶口10位于上模具5上，即可降低胶口的长度，减少塑胶液的浪费。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种短水口的注塑模结构，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)底部设置有水口板(2)，且水口板(2)底部设置有上模板(4)，所述上模板(4)中间紧贴水口板(2)底部设置有水口垫板(3)，所述水口垫板(3)中心下部设置有机嘴(7)，所述上模板(4)下方设置有下模板(11)，且上模板(4)与下模板(11)之间设置有上模具(5)，所述上模具(5)内开设有流道(8)，且上模具(5)上开设有贯穿上模具(5)与流道(8)配合的胶口(10)，所述下模板(11)内开设有模腔(6)，且下模板(11)底部设置有底板(12)。2.根据权利要求1所述的一种短水口的注塑模结构，其特征在于：所述底板(12)顶部四角处皆设置有连接柱(13)，且下模板(11)、上模板(4)、水口板(2)和面板(1)上皆开设有与连接柱(13)配合的连接孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种短水口的注塑模结构，其特征在于：所述机嘴(7)下方设置有嘴口(9)，且嘴口(9)与流道(8)配合。4.根据权利要求1所述的一种短水口的注塑模结构，其特征在于：所述上模板(4)顶部中间开设有与水口垫板(3)配合的开孔，且上模板(4)底部开设有与上模具(5)配合的开孔。

技术总结
本实用新型公开了一种短水口的注塑模结构，涉及注塑模领域，包括面板，所述面板底部设置有水口板，且水口板底部设置有上模板，所述上模板中间紧贴水口板底部设置有水口垫板，所述水口垫板中心下部设置有机嘴，所述上模板下方设置有下模板，且上模板与下模板之间设置有上模具，所述上模具内开设有流道，且上模具上开设有贯穿上模具与流道配合的胶口。本实用新型通过在上模板中间设置有水口垫板，将机嘴设置在水口垫板下方，即可将胶口设置在上模具上，使胶口长度减少，即可使注塑后胶口内残留的塑液长度变短，减少消耗，更加节省塑液。更加节省塑液。更加节省塑液。


技术研发人员：杨志钢
受保护的技术使用者：东莞市星锦电子科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/5/17