用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼片生产技术，更具体地说，它涉及一种用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.热熔型阻尼片在生产中，需要将不同的原料输入到挤出机内进行搅拌；现有挤出机加料装置中，通常只能将单个物料输送分别输送到挤出机内，加料速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种加料效率高的用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置上设有混合加料罐，所述混合加料罐的顶部两侧设有两个锥形加料筒，所述混合加料罐的顶部内壁设有铰接有两个与所述锥形加料筒的底部筒口相适应的闸板，所述混合加料罐的顶部设有气缸装置，所述气缸装置的活塞杆上设有与两个所述闸板连接的摇杆滑块机构，所述混合加料罐内设有第一搅拌机构。
6.进一步的，所述第一搅拌机构包括水平布置的第一搅拌杆和设于所述混合加料罐外壁上的第一驱动电机，所述混合加料罐的两侧壁上设有支撑所述第一搅拌杆的轴承结构，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一搅拌杆连接。
7.更进一步的，所述摇杆滑块机构包括在所述活塞杆的底部设有的横板，所述混合加料罐的顶部内壁上设有两个与两个所述闸板铰接的铰接座，所述闸板的一侧设有与所述铰接座连接的套筒，所述套筒的外壁上凸出设有与所述横板铰接的连杆。
8.更进一步的，所述连杆上设有滑槽，所述横板的两端设有与所述滑槽滑动连接的滑动件。
9.更进一步的，所述混合加料罐的两侧内壁上位于所述闸板的下方铰接设有导料板，所述混合加料罐的内壁上设有与所述导料板的底面连接的弹簧。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置的有益效果如下：本实用新型的用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，能够将两种物料进行预搅拌、混合，通过混合加料罐上的两个锥形加料筒将两种物料加入到混合加料罐内，然后通过第一搅拌机构对两种物料进行搅拌均匀，在输送到螺杆挤出装置的圆筒内进行加工，实现两种物料同时加入到螺杆挤出装置内，加料速度快，实现两种物料的预混合，使螺杆挤出装
置1对物料的挤压、搅拌更加均匀。
附图说明
12.图1是本实用新型的用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置的结构主视图；
13.图2是本实用新型中混合加料罐的结构放大剖视图；
14.图3是本实用新型中横板的结构放大俯视图。
15.图中：1、螺杆挤出装置；2、混合加料罐；3、锥形加料筒；4、闸板；5、气缸装置；6、活塞杆；7、摇杆滑块机构；8、第一搅拌机构；9、第一搅拌杆；10、第一驱动电机；11、横板；12、连杆；13、滑槽；14、滑动件；15、导料板；16、弹簧；17、第二驱动电机；18、第二搅拌杆；19、导向杆；20、拨料板。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，包括挤出机本体，挤出机本体包括螺杆挤出装置1，螺杆挤出装置1上设有混合加料罐2，混合加料罐2的顶部两侧设有两个锥形加料筒3，混合加料罐2的顶部内壁设有铰接有两个与锥形加料筒3的底部筒口相适应的闸板4，混合加料罐2的顶部设有气缸装置5，气缸装置5的活塞杆6上设有与两个闸板4连接的摇杆滑块机构7，混合加料罐2内设有第一搅拌机构8。
18.本用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置中，通过混合加料罐2上的两个锥形加料筒3将两种物料加入到混合加料罐2内，然后通过第一搅拌机构8对两种物料进行搅拌均匀，在输送到螺杆挤出装置1的圆筒内进行加工，实现两种物料同时加入到螺杆挤出装置1内，加料速度快，实现两种物料的预混合，使螺杆挤出装置1对物料的挤压、搅拌更加均匀。
19.气缸装置5可以通过摇杆滑块机构7驱动闸板4翻转，从而控制锥形加料筒3内的原料落入混合加料罐2内。
20.在本实施例中，第一搅拌机构8包括水平布置的第一搅拌杆9和设于混合加料罐2外壁上的第一驱动电机10，混合加料罐2的两侧壁上设有支撑第一搅拌杆9的轴承结构，第一驱动电机10的输出轴与第一搅拌杆9连接。
21.在本实施例中，摇杆滑块机构7包括在活塞杆6的底部设有的横板11，混合加料罐2的顶部内壁上设有两个与两个闸板4铰接的铰接座，闸板4的一侧设有与铰接座连接的套筒，套筒的外壁上凸出设有与横板11铰接的连杆12。连杆12上设有滑槽13，横板11的两端设有与滑槽13滑动连接的滑动件14。横板11上下升降可以通过连杆12带动闸板4上下翻转。
22.滑槽13可以与滑动件14滑动连接以及转动连接，防止横板11与连杆12发生干涉。
23.在本实施例中，横板11的两端设有凹槽，连杆12插入凹槽内，滑动件14为销轴结构，销轴结构设于凹槽内。
24.在本实施例中，混合加料罐2的两侧内壁上位于闸板4的下方铰接设有导料板15，混合加料罐2的内壁上设有与导料板15的底面连接的弹簧16。导料板15对掉落的物料导流到混合加料罐2的中心位置，便于将两种物料进行混合搅拌。
25.导料板15在弹簧16的支撑下，可以上下震动，将物料弹起来。
26.在本实施例中，横板11的底部设有竖向布置的第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴上设有第二搅拌杆18，第二搅拌杆18的端部设有拨料板20；混合加料罐2的顶壁上设有穿过横板11设置的导向杆19。
27.横板11下降时，闸板4关闭，第二驱动电机17的第二搅拌杆18插入到混合加料罐2内，对物料进行搅拌，拨料板20可以拨打物料，使物料的搅拌更加均匀。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括螺杆挤出装置(1)，其特征在于，所述螺杆挤出装置(1)上设有混合加料罐(2)，所述混合加料罐(2)的顶部两侧设有两个锥形加料筒(3)，所述混合加料罐(2)的顶部内壁设有铰接有两个与所述锥形加料筒(3)的底部筒口相适应的闸板(4)，所述混合加料罐(2)的顶部设有气缸装置(5)，所述气缸装置(5)的活塞杆(6)上设有与两个所述闸板(4)连接的摇杆滑块机构(7)，所述混合加料罐(2)内设有第一搅拌机构(8)。2.根据权利要求1所述的用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，其特征在于，所述第一搅拌机构(8)包括水平布置的第一搅拌杆(9)和设于所述混合加料罐(2)外壁上的第一驱动电机(10)，所述混合加料罐(2)的两侧壁上设有支撑所述第一搅拌杆(9)的轴承结构，所述第一驱动电机(10)的输出轴与所述第一搅拌杆(9)连接。3.根据权利要求1或2所述的用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，其特征在于，所述摇杆滑块机构(7)包括在所述活塞杆(6)的底部设有的横板(11)，所述混合加料罐(2)的顶部内壁上设有两个与两个所述闸板(4)铰接的铰接座，所述闸板(4)的一侧设有与所述铰接座连接的套筒，所述套筒的外壁上凸出设有与所述横板(11)铰接的连杆(12)。4.根据权利要求3所述的用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，其特征在于，所述连杆(12)上设有滑槽(13)，所述横板(11)的两端设有与所述滑槽(13)滑动连接的滑动件(14)。5.根据权利要求4所述的用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，其特征在于，所述混合加料罐(2)的两侧内壁上位于所述闸板(4)的下方铰接设有导料板(15)，所述混合加料罐(2)的内壁上设有与所述导料板(15)的底面连接的弹簧(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置上设有混合加料罐，所述混合加料罐的顶部两侧设有两个锥形加料筒，所述混合加料罐的顶部内壁设有铰接有两个与所述锥形加料筒的底部筒口相适应的闸板，所述混合加料罐的顶部设有气缸装置，所述气缸装置的活塞杆上设有与两个所述闸板连接的摇杆滑块机构，所述混合加料罐内设有第一搅拌机构。本实用新型的用于汽车阻尼片生产的挤出机加料装置，属于阻尼片生产技术领域，能够将两种物料进行预搅拌、混合，加料效率高。率高。率高。


技术研发人员：徐文泉 赖直立 吴凡 刘广
受保护的技术使用者：湖北楚天导博新材料有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/5/17