一种塑料管件生产用的原料预加工设备的制作方法

1.本发明涉及塑料管生产设备技术领域，具体是一种塑料管件生产用的原料预加工设备。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管的原材料主要是根据塑料管的类型、种类而定，聚乙烯塑料管材的原材料是乙烯、聚氯乙烯管的原材料是氯乙烯、聚丙烯管的原材料是丙烯，不同塑料管采用的原材料有所不同。
3.在生产塑料管中，为了节省加工成本，企业采用的原材料部分为回收处理后的材料，而现有的塑料管加工设备一般难以对原料进行粉碎处理，从而需要借助粉碎设备将原料进行粉碎，最后再进行搅拌加工以及后期的注塑成型，这样不仅降低了塑料管的生产效率，同时也耗费人力与时间，且将原料投入现有加工设备中，原料中的部分块状物会降低多种原料相互融合的速度，给工作人员带来了不便，在此基础上，本发明提供了一种塑料管件生产用的原料预加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料管件生产用的原料预加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管件生产用的原料预加工设备，包括罐体、第一电机和第二电机，所述罐体的顶部连通有进料漏斗，所述进料漏斗的下侧倾斜设置有载物板，所述载物板的上端部固定连接在罐体的内侧壁上，所述载物板的下端贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体的外侧，且载物板设置有碾压辊，所述碾压辊活动连接在罐体的内侧壁上，所述第一电机位于罐体的外侧并与碾压辊相配合；所述第二电机固定连接在罐体的底板下表面，所述第二电机的输出轴贯穿罐体的底部并固定连接有多个搅拌杆，且罐体的侧壁上固定连接有出料管道，所述出料管道的下表面与罐体底板的上表面位于同一平面。
6.优选的，所述载物板的纵截面为u字形，且罐体的侧壁上开设有出料孔，所述载物板的下端贯穿出料孔并延伸至罐体的外侧。
7.优选的，所述载物板底部的长度值小于侧部的长度值，且载物板的下端部固定连接有过滤网，所述过滤网的下端面载物板侧壁的下端面相平齐，且过滤网位于碾压辊靠近出料孔的一侧。
8.优选的，所述罐体的侧壁上开设有对称设置的条形滑槽，所述条形滑槽的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有滑动块；
所述碾压辊上固定连接有转动轴，所述转动轴位于载物板的上侧，且转动轴的端部转动连接在滑动块上。
9.优选的，所述罐体的外侧壁上滑动连接有连接板，所述连接板滑动连接在罐体的外侧壁上，且第一电机固定连接在连接板上，且第一电机的输出轴贯穿罐体的侧壁以及其中一个所述滑动块并与转动轴的端部固定连接。
10.优选的，所述罐体的侧壁上开设有条形通孔，所述第一电机的输出轴贯穿条形通孔与滑动块并固定连接在转动轴的端部。
11.优选的，所述罐体的外侧壁上开设有滑槽，所述滑槽位于条形通孔的下侧，所述连接板的侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑块的下表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的下端固定连接在滑槽的底部。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在进料漏斗的下侧设置载物板，便于将原料输送至罐体内，通过在载物板上设置碾压辊，便于对原料进行碾压粉碎处理，通过在碾压辊的一侧设置第一电机，便于驱动碾压辊的转动，通过在碾压辊的两侧设置滑动块，便于碾压辊的上下移动，从而便于碾压辊对原料的碾压粉碎，通过在载物板的下端部设置过滤网，便于对粉碎后的物料进行筛选过滤处理，通过在罐体的底部设置搅拌杆，便于对罐体内的原料进行搅拌处理，通过在搅拌杆的下侧设置第二电机，便于驱动搅拌杆的转动，且本发明提供的加工设备不仅能够有效的对原料进行碾压粉碎，而且能够对粉碎后的原料进行筛选过滤，保障了原料的使用质量，同时能够提高多种原料相互融合的速度。
附图说明
13.图1为本发明立体图；图2为本发明正面内部结构示意图；图3为本发明左面内部结构示意图；图4为图3中a处的局部放大结构示意图；图5为本发明中载物板与过滤网的立体连接图。
14.附图标记1-罐体、2-第一电机、3-第二电机、4-进料漏斗、5-载物板、6-碾压辊、7-搅拌杆、8-出料管道、9-出料孔、10-过滤网、11-条形滑槽、12-复位弹簧、13-滑动块、14-转动轴、15-连接板、16-滑槽、17-滑块、18-限位弹簧、19-条形通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-5，本发明实施例中，一种塑料管件生产用的原料预加工设备，包括罐体1、第一电机2和第二电机3，第一电机2和第二电机3的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，且第一电机2和第二电机3上的导线通过控制开关与蓄电设备电性连接，罐体1的顶部连通有进料漏斗4，进料漏斗4的下侧倾斜设置有载物板5，载物板5的上
端部固定连接在罐体1的内侧壁上，载物板5的下端贯穿罐体1的侧壁并延伸至罐体1的外侧，且载物板5设置有碾压辊6，碾压辊6活动连接在罐体1的内侧壁上，第一电机2位于罐体1的外侧并与碾压辊6相配合；其中，第二电机3固定连接在罐体1的底板下表面，第二电机3的输出轴贯穿罐体1的底部并固定连接有多个搅拌杆7，且罐体1的侧壁上固定连接有出料管道8，出料管道8的下表面与罐体1底板的上表面位于同一平面，且出料管道8的端部螺纹连接有活塞，活塞的长度值与储料罐8的长度值相一致，能够便于控制出料管道8的启闭。
17.载物板5的纵截面为u字形，且罐体1的侧壁上开设有出料孔9，载物板5的下端贯穿出料孔9并延伸至罐体1的外侧，便于载物板5的下端延伸至罐体1的外侧。
18.其中，载物板5底部的长度值小于侧部的长度值，且载物板5的下端部固定连接有过滤网10，过滤网10的下端面载物板5侧壁的下端面相平齐，且过滤网10位于碾压辊6靠近出料孔9的一侧，碾压辊6的下表面与载物板5的底板上表面相接触，便于对载物板5上的物料进行粉碎处理。
19.罐体1的侧壁上开设有对称设置的条形滑槽11，条形滑槽11的底部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的上端固定连接有滑动块13，通过复位弹簧12的拉力，使得滑动块13靠近条形滑槽11的底部；碾压辊6上固定连接有转动轴14，转动轴14位于载物板5的上侧，且转动轴14的端部转动连接在滑动块13上，便于碾压辊6的上下移动，从而便于碾压辊6对载物板5上的物料进行碾压粉碎处理，同时由于复位弹簧12拉力，使得碾压辊6的下表面与载物板5的上表面相接触。
20.其中，罐体1的外侧壁上滑动连接有连接板15，连接板15滑动连接在罐体1的外侧壁上，且第一电机2固定连接在连接板15上，且第一电机2的输出轴贯穿罐体1的侧壁以及其中一个滑动块13并与转动轴14的端部固定连接，便于第一电机2的输出轴通过转动轴14驱动碾压辊6的转动。
21.罐体1的侧壁上开设有条形通孔19，第一电机2的输出轴贯穿条形通孔19与滑动块13并固定连接在转动轴14的端部，便于第一电机2随着转动轴14的移动而移动。
22.罐体1的外侧壁上开设有滑槽16，滑槽16位于条形通孔19的下侧，连接板15的侧壁上固定连接有滑块17，滑块17滑动连接在滑槽16内，且滑块17的下表面固定连接有限位弹簧18，限位弹簧18的下端固定连接在滑槽16的底部，通过限位弹簧18的张力，通过连接板15带动第一电机2位置的上移，且限位弹簧18的张力值小于复位弹簧12的拉力值。
23.本发明在使用时，将需要粉碎处理的原料注入进料漏斗4内，再使得原料经进料漏斗4滑落至载物板5上，驱动第一电机2与第二电机3，使得第一电机2的输出轴通过转动轴14
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碾压辊6的转动，从而使得碾压辊6对载物板5上的原料进行碾压粉碎处理，而在碾压辊6对载物板5上的原料进行碾压过程中，由于块状物的挤压，从而使得碾压辊6上下移动，从而致碾压辊6与载物板5相互碰撞并，使得载物板5产生振动，从而便于载物板5上原料向下滑动，而已粉碎处理的原料滑落至过滤网10上，过滤网10会对已粉碎的原料进料筛选过滤，使得粒径值较大的原料经过滤网10的下端滑出罐体1，从而保障了罐体1内原料的相互融合，而第二电机3的运转，带动搅拌杆7的转动，从而对罐体1底部的原料进行搅拌处理。
24.在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般
是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
26.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。