一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站的制作方法

1.本发明涉及贴胶撕膜生产领域，特别涉及一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站。


背景技术：

2.贴胶撕膜生产用双面胶保压工站是一种进行贴胶生产保压定位的支撑设备，在某些产品进行加工的时候，需要在外侧的位置进行贴胶防护操作，贴胶过程中需要应用到保压工站进行定位，随着科技的不断发展，人们对于贴胶撕膜生产用双面胶保压工站的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的贴胶撕膜生产用双面胶保压工站在使用时存在一定的弊端，首先，不能很方便的对贴胶以及保压控制，操作较为麻烦，不利于人们的使用，还有，保压工站的使用性能可能较差，容易对贴胶造成一定的损伤，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，能够方便更好的进行贴胶操作，具有很好的保压性能，贴合更加紧密，增加贴胶的效果，还可以方便在进行贴胶操作时对产品进行定位，性能优异，同时对贴胶进行防护，不易出现损坏的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，包括贴胶座，所述贴胶座的上端位置定位安装有载具流水线，所述载具流水线的上端设置有贴胶载具，所述载具流水线内侧开设有滑轨，所述载具流水线的尾端位置安装有载具缓存座，且载具缓存座的两端安装有挡板，所述贴胶座的前端位于载具流水线两侧的位置分别安装有二号支撑架与一号支撑架。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述二号支撑架与贴胶座之间安装有二号定位座，所述一号支撑架与一号定位座之间安装有一号定位座，所述二号支撑架与一号支撑架的上端位置安装有双面胶保压模组，所述二号支撑架与一号支撑架上设置有观察窗，所述双面胶保压模组上安装有二号支撑座、一号支撑座与驱动油缸，所述双面胶保压模组与驱动油缸之间安装有驱动油缸。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述贴胶座的前端位置安装有载具控制气缸，所述载具控制气缸的一端连接有驱动杆滑块，所述滑块靠近载具控制气缸的一侧设置有驱动气管，所述滑块的另一侧设置有定位卡座，所述贴胶载具上安装有定位支板，所述定位支板上设置有贴胶板，所述贴胶板的中部设置有旋转器。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动油缸的底部位置连接有缸体，所述缸体的底部连接有升降杆，所述升降杆的底部位置连接有定位连接座，所述定位连接座的底
部安装有保压板，所述定位连接座与保压板之间安装有焊接杆，所述保压板的底部连接有压合板，所述保压板与压合板之间设置有顶部弹簧连接器、底部弹簧连接器、复位弹簧与弹簧座，所述压合板的底部固定连接有防护垫。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述贴胶座与载具流水线之间通过螺栓定位的方式进行固定，所述贴胶载具通过滑轨在载具流水线的上端位置进行活动，所述载具缓存座定位在载具流水线的尾端位置。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述一号支撑架、二号支撑架的底部位置分别通过一号定位座、二号定位座定位在贴胶座的上端位置，所述驱动油缸的底部位置通过定位安装座与双面胶保压模组的上端中部位置进行定位。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述载具控制气缸驱动滑块的位置进行平移活动，所述驱动气管驱动定位卡座的位置进行收缩活动，所述贴胶板的中部通过旋转器可以进行旋转活动。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动油缸驱动升降杆在缸体的内部位置进行升降活动，所述升降杆带动定位连接座进行升降，所述定位连接座的底部通过焊接杆与保压板的上端位置进行定位，所述保压板的底部与压合板的上端通过顶部弹簧连接器、底部弹簧连接器、复位弹簧与弹簧座进行弹性连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，具备以下有益效果：该一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，通过保压座、弹性防护压板与贴胶定位机构能够方便更好的进行贴胶操作，具有很好的保压性能，贴合更加紧密，增加贴胶的效果，还可以方便在进行贴胶操作时对产品进行定位，性能优异，同时对贴胶进行防护，不易出现损坏的情况，贴胶座安装在指定位置，载具流水线安装在贴胶座上端，贴胶载具通过滑轨在载具流水线的上端位置进行活动，首先在贴胶板的上端位置对产品进行贴胶操作，贴胶时通过驱动气管驱动定位卡座夹紧，对产品的位置进行定位，增加贴胶的稳定性能，贴胶操作完成后，产品通过双面胶保压模组底部的位置，驱动油缸驱动升降杆在缸体的位置进行升降，从而带动定位连接座与保压板的位置进行升降，保压板带动压合板在贴胶的外表面位置进行保压压合操作，压合时通过防护垫的位置进行保护，保压板与压合板之间设置顶部弹簧连接器、底部弹簧连接器、复位弹簧与弹簧座，具有弹性，使贴胶不易出现损坏的情况，性能更为优异，操作完成后产品进入载具缓存座的位置进行缓存，整个贴胶撕膜生产用双面胶保压工站结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站中双面胶保压模组的结构示意图。
19.图3为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站中贴胶载具的结构示意图。
20.图4为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站中压合板的结构示意图。
21.图5为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站中保压板的结构示意图。
22.图6为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站中复位弹簧的结构示意图。
23.图中：1、贴胶座；2、二号支撑架；3、载具控制气缸；4、驱动杆；5、滑块；6、一号支撑架；7、双面胶保压模组；8、贴胶载具；9、挡板；10、载具缓存座；11、滑轨；12、载具流水线；13、一号定位座；14、保压板；15、二号定位座；16、观察窗；17、定位安装座；18、一号支撑座；19、驱动油缸；20、二号支撑座；21、定位卡座；22、贴胶板；23、定位支板；24、旋转器；25、驱动气管；26、缸体；27、升降杆；28、焊接杆；29、定位连接座；30、底部弹簧连接器；31、弹簧座；32、压合板；33、防护垫；34、顶部弹簧连接器；35、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例一：
28.如图1-6所示，一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，包括贴胶座1，贴胶座1的上端位置定位安装有载具流水线12，载具流水线12的上端设置有贴胶载具8，载具流水线12内侧开设有滑轨11，载具流水线12的尾端位置安装有载具缓存座10，且载具缓存座10的两端安装有挡板9，贴胶座1的前端位于载具流水线12两侧的位置分别安装有二号支撑架2与一号支撑架6。
29.进一步的，二号支撑架2与贴胶座1之间安装有二号定位座15，一号支撑架6与一号定位座13之间安装有一号定位座13，二号支撑架2与一号支撑架6的上端位置安装有双面胶保压模组7，二号支撑架2与一号支撑架6上设置有观察窗16，双面胶保压模组7上安装有二号支撑座20、一号支撑座18与驱动油缸19，双面胶保压模组7与驱动油缸19之间安装有驱动油缸19。
30.进一步的，贴胶座1与载具流水线12之间通过螺栓定位的方式进行固定，贴胶载具8通过滑轨11在载具流水线12的上端位置进行活动，载具缓存座10定位在载具流水线12的尾端位置。
31.进一步的，一号支撑架6、二号支撑架2的底部位置分别通过一号定位座13、二号定
位座15定位在贴胶座1的上端位置，驱动油缸19的底部位置通过定位安装座17与双面胶保压模组7的上端中部位置进行定位。
32.实施例二：
33.在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，包括贴胶座1，贴胶座1的上端位置定位安装有载具流水线12，载具流水线12的上端设置有贴胶载具8，载具流水线12内侧开设有滑轨11，载具流水线12的尾端位置安装有载具缓存座10，且载具缓存座10的两端安装有挡板9，贴胶座1的前端位于载具流水线12两侧的位置分别安装有二号支撑架2与一号支撑架6。
34.进一步的，贴胶座1的前端位置安装有载具控制气缸3，载具控制气缸3的一端连接有驱动杆4滑块5，滑块5靠近载具控制气缸3的一侧设置有驱动气管25，滑块5的另一侧设置有定位卡座21，贴胶载具8上安装有定位支板23，定位支板23上设置有贴胶板22，贴胶板22的中部设置有旋转器24。
35.进一步的，载具控制气缸3驱动滑块5的位置进行平移活动，驱动气管25驱动定位卡座21的位置进行收缩活动，贴胶板22的中部通过旋转器24可以进行旋转活动。
36.实施例三：
37.在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，包括贴胶座1，贴胶座1的上端位置定位安装有载具流水线12，载具流水线12的上端设置有贴胶载具8，载具流水线12内侧开设有滑轨11，载具流水线12的尾端位置安装有载具缓存座10，且载具缓存座10的两端安装有挡板9，贴胶座1的前端位于载具流水线12两侧的位置分别安装有二号支撑架2与一号支撑架6。
38.进一步的，驱动油缸19的底部位置连接有缸体26，缸体26的底部连接有升降杆27，升降杆27的底部位置连接有定位连接座29，定位连接座29的底部安装有保压板14，定位连接座29与保压板14之间安装有焊接杆28，保压板14的底部连接有压合板32，保压板14与压合板32之间设置有顶部弹簧连接器34、底部弹簧连接器30、复位弹簧35与弹簧座31，压合板32的底部固定连接有防护垫33。
39.进一步的，驱动油缸19驱动升降杆27在缸体26的内部位置进行升降活动，升降杆27带动定位连接座29进行升降，定位连接座29的底部通过焊接杆28与保压板14的上端位置进行定位，保压板14的底部与压合板32的上端通过顶部弹簧连接器34、底部弹簧连接器30、复位弹簧35与弹簧座31进行弹性连接。
40.工作原理：本发明包括贴胶座1、二号支撑架2、载具控制气缸3、驱动杆4、滑块5、一号支撑架6、双面胶保压模组7、贴胶载具8、挡板9、载具缓存座10、滑轨11、载具流水线12、一号定位座13、保压板14、二号定位座15、观察窗16、定位安装座17、一号支撑座18、驱动油缸19、二号支撑座20、定位卡座21、贴胶板22、定位支板23、旋转器24、驱动气管25、缸体26、升降杆27、焊接杆28、定位连接座29、底部弹簧连接器30、弹簧座31、压合板32、防护垫33、顶部弹簧连接器34、复位弹簧35，在进行使用的时候，贴胶座1安装在指定位置，载具流水线12安装在贴胶座1上端，贴胶载具8通过滑轨11在载具流水线12的上端位置进行活动，首先在贴胶板22的上端位置对产品进行贴胶操作，贴胶时通过驱动气管25驱动定位卡座21夹紧，对产品的位置进行定位，增加贴胶的稳定性能，贴胶操作完成后，产品通过双面胶保压模组7底部的位置，驱动油缸19驱动升降杆27在缸体26的位置进行升降，从而带动定位连接座29
与保压板14的位置进行升降，保压板14带动压合板32在贴胶的外表面位置进行保压压合操作，压合时通过防护垫33的位置进行保护，保压板14与压合板32之间设置顶部弹簧连接器34、底部弹簧连接器30、复位弹簧35与弹簧座31，具有弹性，使贴胶不易出现损坏的情况，性能更为优异，操作完成后产品进入载具缓存座10的位置进行缓存。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。