一种高散热自流平快速成型模具的制作方法

1.本实用新型属于一种高散热自流平快速成型模具技术领域，具体涉及一种高散热自流平快速成型模具。


背景技术：

2.模具是一种快速制造成型工件的工具。
3.现有的一种高散热自流平快速成型模具存在以下问题：目前的模具在加工成型工件时，需要等待工件冷却成型，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高散热自流平快速成型模具，以解决上述背景技术中提出目前模具在加工成型工件时，需要等待工件冷却成型，降低了加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热自流平快速成型模具，包括下模具，所述下模具的外侧位置处设置有固定块，所述固定块的右侧外部位置处设置有管道连接口，所述管道连接口的右侧内壁位置处设置有连接螺纹，所述管道连接口的右侧位置处设置有连接水管，所述下模具内侧中间位置处设置有模具槽，所述下模具的四角上侧位置处设置有定位柱，所述下模具的上侧位置处设置有上模具，所述上模具的中间内侧位置处设置有注塑口，所述连接水管的内侧位置处设置有冷却液。
6.优选的，所述固定块通过一体化连接方式和下模具进行连接，所述固定块由金属材料构成，具有导热性能好、使用寿命高，耐腐蚀的特点。
7.优选的，所述管道连接口共设置有两个，且两个管道连接口分别设置在固定块的右侧外部位置处。
8.优选的，所述连接水管共设置有两个，且两个连接水管分别设置在两个管道连接口的右侧位置处。
9.优选的，两个所述连接水管通过连接螺纹和两个管道连接口进行连接。
10.优选的，所述定位柱共设置有四个，且四个定位柱通过一体化连接方式和下模具进行连接，四个所述定位柱贯穿上模具，所述上模具能通过四个定位柱在下模具上进行上下移动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高散热自流平快速成型模具，具备以下有益效果：
12.1、该高散热自流平快速成型模具中，当注塑液通过注塑口注入到模具槽内冷却时，可以由下模具传导热能到固定块上，再通过冷却液的快速流动达到降温散热的目的，可以帮助加工工件冷却快速成型。
13.2、该加强结构型耐火砖中，固定块由金属材料构成，具有传导热能效率高的特点，能快速传导热能达到散热效果。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型
中，新增加了固定块、管道连接口、连接螺纹、连接水管、冷却液，其中在下模具的外侧位置处设置有固定块，固定块通过一体化连接方式和下模具进行连接，在固定块的右侧外部位置处设置有管道连接口，在管道连接口的右侧内壁位置处设置有连接螺纹，在管道连接口的右侧位置处设置有连接水管，在连接水管的内侧位置处设置有冷却液，连接水管的末端设置有水泵，在水泵的作用下可以使冷却液在连接水管以及固定块内快速循环流动，从而带走加工工件的热能，达到快速散热的作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种高散热自流平快速成型模具正面结构图示意图；
17.图2为本实用新型提出一种高散热自流平快速成型模具中水管连接管道连接口的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高散热自流平快速成型模具中冷却液循环路线路的正面透视结构示意图；
19.图中：1、定位柱；2、注塑口；3、上模具；4、模具槽；5、下模具；6、固定块；7、连接螺纹；8、管道连接口；9、冷却液；10、连接水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高散热自流平快速成型模具，包括下模具5，下模具5的外侧位置处设置有固定块6，固定块6的右侧外部位置处设置有管道连接口8，管道连接口8的右侧内壁位置处设置有连接螺纹7，管道连接口8的右侧位置处设置有连接水管10，下模具5内侧中间位置处设置有模具槽4，下模具5的四角上侧位置处设置有定位柱1，下模具5的上侧位置处设置有上模具3，上模具3的中间内侧位置处设置
有注塑口2，连接水管10的内侧位置处设置有冷却液9，固定块6通过一体化连接方式和下模具5进行连接，固定块6由金属材料构成，具有导热性能好、使用寿命高，耐腐蚀的特点，管道连接口8共设置有两个，且两个管道连接口8分别设置在固定块6的右侧外部位置处，连接水管10共设置有两个，且两个连接水管10分别设置在两个管道连接口8的右侧位置处，两个连接水管10通过连接螺纹7和两个管道连接口8进行连接。
25.实施例二
26.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高散热自流平快速成型模具，定位柱1共设置有四个，且四个定位柱1通过一体化连接方式和下模具5进行连接，四个定位柱1贯穿上模具3，上模具3能通过四个定位柱1在下模具5上进行上下移动，当注塑液通过注塑口2注入到模具槽4内冷却时，可以由下模具5传导热能到固定块6上，再通过冷却液9的快速流动达到降温散热的目的，可以帮助加工工件冷却快速成型。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成之后，首先上模具3通过四个定位柱1向下移动，和下模具5形成闭合，之后注塑装置通过注塑口2向模具槽4内注入注塑液，在连接水管10的末端位置处设置有水泵，在水泵的作用下可以使冷却液9在连接水管10以及固定块6内快速循环流动，冷却液9流动时会吸收加工工件散发的热能，帮助工件快速冷却成型，当工件冷却成型后，上模具3依靠定位柱1向上进行移动，打开模具槽4，可以从模具槽4内取出已经冷却成型的加工工件，完成工件的铸造。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。