一种单电机输入光纤研磨机芯总成的制作方法

1.本实用新型属于光纤研磨技术领域，具体涉及一种单电机输入光纤研磨机芯总成。


背景技术：

2.随着光纤产业的蓬勃发展，光纤研磨机作为光纤连接头的基础加工设备，越来越体现出在它的加工质量上，现在市面上的光纤研磨机有两种，一种是中心主轴带动式研磨机；另一种是四角研磨机，这两种研磨机结构有所不同，但是在动力形式上差别不大，都是一个主电机配合一个辅助电机带动研磨盘做研磨运动，其中主电机带动做公转运动，辅助电机带动做自转运动，两个运动合成螺旋线研磨轨迹，其中螺旋线之间的螺纹间距一般必须稳定保持在3-4mm之间，以确保研磨过程中各方向研磨程度一致性，保证光纤研磨质量，现在是传统的研磨机的传动机构具有以下问题：1、双电机驱动，两个电机之间动力搭配同步性差，不稳定，2、辅助电机要求减速比比较大，配合的减速空间就变大，使得整体研磨机传动机构的占用空间变大；3、主电机承受主要的研磨反馈力，造成其磨损严重，寿命大大降低；考虑以上问题，设计一种单电机输入光纤研磨机芯总成来改变现状。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型装置提供了一种单电机输入光纤研磨机芯总成。
4.本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置主要包括研磨底盘、研磨辅盘、主电机、研磨轨迹，所述研磨底盘上部安装有待研磨的光纤陶瓷插芯，所述研磨底盘底部连接有研磨连接盘，所述研磨连接盘与所述主电机转动调速连接，原来研磨结构，辅助电机带动所述研磨辅盘转动，所述研磨辅盘安装在所述研磨底盘底部，所述研磨底盘在研磨所述光纤陶瓷插芯时产生所述研磨轨迹，所述研磨轨迹主要参数包括螺旋间距和研磨主径；所述主电机外连主输入轴，所述主输入轴上依次安装有一级齿轮a、一级齿轮b，安装方式为过盈配合，所述一级齿轮a与传递齿轮a外啮合配合，所述一级齿轮b与传递齿轮b外啮合配合，所述传递齿轮a、所述传递齿轮b安装在中间传递轴上，与所述传递齿轮a安装方式为过盈配合，与所述传递齿轮b安装方式为间隙配合，所述中间传递轴端部安装固定在所述研磨辅盘底端，所述传递齿轮b内啮合配合研磨齿轮，所述研磨齿轮与所述研磨连接盘一体化设计，且安装在辅盘转轴上，配合方式为间隙配合，所述研磨连接盘上安装有研磨底盘转轴，通过所述研磨底盘转轴配合连接在所述研磨底盘上，所述研磨底盘转轴相对于所述研磨轨迹中心呈等边三角形布置，所述一级齿轮a半径与传递齿轮a半径外啮合配合之和等于所述一级齿轮b半径与传递齿轮b半径外啮合配合之和。
5.工作原理：针对现在传统的研磨机以下问题：1、双电机驱动，两个电机之间动力搭配同步性差，不稳定，2、辅助电机要求减速比比较大，配合的减速空间就变大，使得整体研磨机传动机构的占用空间变大；3、主电机承受主要的研磨反馈力，造成其磨损严重，寿命大大降低，设计一种单电机输入光纤研磨机芯总成，采用转轮系合理分配运动参数，单电机输
入完成公转自转一体化合成，保证研磨曲线的稳定性，节省安装空间，确保研磨质量，装置主要包括研磨底盘、研磨辅盘、主电机、研磨轨迹，所述研磨底盘上部安装有待研磨的光纤陶瓷插芯，所述研磨底盘底部连接有研磨连接盘，所述研磨连接盘与所述主电机转动调速连接，原来研磨结构，辅助电机带动所述研磨辅盘转动，所述研磨辅盘安装在所述研磨底盘底部，所述研磨底盘在研磨所述光纤陶瓷插芯时产生所述研磨轨迹，所述研磨轨迹主要参数包括螺旋间距和研磨主径，工作时，所述主电机外连主输入轴，所述主输入轴上依次带动一级齿轮a、一级齿轮b转动，所述一级齿轮a与传递齿轮a外啮合配合，所述一级齿轮b与传递齿轮b外啮合配合，所述传递齿轮a带动中间传递轴转动，中间传递轴带动研磨辅盘转动，所述传递齿轮b带动研磨齿轮转动，所述研磨齿轮与所述研磨连接盘一体化设计，所述研磨连接盘上安装有研磨底盘转轴，所述研磨底盘转轴相对于所述研磨轨迹中心呈等边三角形布置，支撑并带动所述研磨底盘公共转动。
6.另外，所述研磨连接盘上安装有研磨底盘转轴，通过所述研磨底盘转轴配合连接在所述研磨底盘上，所述研磨底盘转轴相对于所述研磨轨迹中心呈等边三角形布置，三角支撑有效提高公转稳定性；所述一级齿轮a半径与传递齿轮a 半径外啮合配合之和等于所述一级齿轮b半径与传递齿轮b半径外啮合配合之和，保证主输入轴与中间输入轴平行度和同轴度。
7.相比原先研磨传动系统，该实用新型的有益之处：设计一种单电机输入光纤研磨机芯总成，采用转轮系合理分配运动参数，单电机输入完成公转自转一体化合成，保证研磨曲线的稳定性，确保研磨质量；安装空间不受影响，采用大功率单电机带动，具有足够的效率和使用寿命；全封闭式齿轮传动结构，结构紧凑，运动稳定可靠，传动销与研磨底盘之间无相对运动，使用寿命长，故障率低。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。
9.图1是本实用新型一种单电机输入光纤研磨机芯总成的主剖视图；
10.图2是本实用新型一种单电机输入光纤研磨机芯总成的俯视图；
11.图3是本实用新型一种单电机输入光纤研磨机芯总成的研磨运行轨迹图；
12.1.研磨底盘，2.光纤陶瓷插芯，3.研磨辅盘，3-1.辅盘转轴，4.主电机，5. 辅助电机，6.一级齿轮a，7.一级齿轮b，8.传递齿轮a，9.主输入轴，10.中间传递轴，11.传递齿轮b，12.研磨齿轮，13.研磨连接盘，14.研磨底盘转轴， 15.研磨轨迹，15-1.研磨主径，15-2.螺旋间距
具体实施方式
13.如图1-3所示，该装置主要包括研磨底盘1、研磨辅盘3、主电机4、研磨轨迹15，所述研磨底盘1上部安装有待研磨的光纤陶瓷插芯2，所述研磨底盘1 底部连接有研磨连接盘13，所述研磨连接盘13与所述主电机4转动调速连接，原来研磨结构，辅助电机5带动所述研磨辅盘3转动，所述研磨辅盘3安装在所述研磨底盘1底部，所述研磨底盘1在研磨所述光纤陶瓷插芯2时产生所述研磨轨迹15，所述研磨轨迹15主要参数包括螺旋间距15-1和研磨主径15-2；所述主电机4外连主输入轴9，所述主输入轴9上依次安装有一级齿轮a6、一级齿轮
b7，安装方式为过盈配合，所述一级齿轮a6与传递齿轮a8外啮合配合，所述一级齿轮b7与所述传递齿轮b11安装方式为过盈配合，与所述传递齿轮b11 安装方式为间隙配合，所述中间传递轴10端部安装固定在所述研磨辅盘3底端，所述传递齿轮b内啮合配合研磨齿轮，所述研磨齿轮12与所述研磨连接盘13 一体化设计，且安装在辅盘转轴3-1上，配合方式为间隙配合，所述研磨连接盘13上安装有研磨底盘转轴14，通过所述研磨底盘转轴14配合连接在所述研磨底盘1上，所述研磨底盘转轴14相对于所述研磨轨迹15中心呈等边三角形布置，所述一级齿轮a6半径与传递齿轮a8半径外啮合配合之和等于所述一级齿轮b7半径与传递齿轮b11半径外啮合配合之和。
14.工作原理：针对现在传统的研磨机以下问题：1、双电机驱动，两个电机之间动力搭配同步性差，不稳定，2、辅助电机要求减速比比较大，配合的减速空间就变大，使得整体研磨机传动机构的占用空间变大；3、主电机承受主要的研磨反馈力，造成其磨损严重，寿命大大降低，设计一种单电机输入光纤研磨机芯总成，采用转轮系合理分配运动参数，单电机输入完成公转自转一体化合成，保证研磨曲线的稳定性，节省安装空间，确保研磨质量，装置主要包括研磨底盘1、研磨辅盘3、主电机4、研磨轨迹15，所述研磨底盘1上部安装有待研磨的光纤陶瓷插芯2，所述研磨底盘1底部连接有研磨连接盘13，所述研磨连接盘13与所述主电机4转动调速连接，原来研磨结构，辅助电机5带动所述研磨辅盘3转动，所述研磨辅盘3安装在所述研磨底盘1底部，所述研磨底盘1在研磨所述光纤陶瓷插芯2时产生所述研磨轨迹15，所述研磨轨迹15主要参数包括螺旋间距15-1和研磨主径15-2，工作时，所述主电机4外连主输入轴9，所述主输入轴9上依次带动一级齿轮a6、一级齿轮b7转动，所述一级齿轮a6与传递齿轮a8外啮合配合，所述一级齿轮b7与传递齿轮b11外啮合配合，所述传递齿轮a8带动中间传递轴10转动，中间传递轴10带动研磨辅盘3转动，所述传递齿轮b带动研磨齿轮12转动，所述研磨齿轮12与所述研磨连接盘13一体化设计，所述研磨连接盘13上安装有研磨底盘1转轴，所述研磨底盘转轴14 相对于所述研磨轨迹15中心呈等边三角形布置，支撑并带动所述研磨底盘1公共转动。
15.另外，所述研磨连接盘13上安装有研磨底盘转轴14，通过所述研磨底盘转轴14配合连接在所述研磨底盘1上，所述研磨底盘1转轴相对于所述研磨轨迹15中心呈等边三角形布置，三角支撑有效提高公转稳定性；所述一级齿轮a6半径与传递齿轮a8半径外啮合配合之和等于所述一级齿轮b7半径与传递齿轮b11 半径外啮合配合之和，保证主输入轴9与中间输入轴10平行度和同轴度。
16.相比原先研磨传动系统，该实用新型的有益之处：设计一种单电机输入光纤研磨机芯总成，采用转轮系合理分配运动参数，单电机输入完成公转自转一体化合成，保证研磨轨迹曲线的稳定性，确保研磨质量；安装空间不受影响，采用大功率单电机带动，具有足够的效率和使用寿命；全封闭式齿轮传动结构，结构紧凑，运动稳定可靠，传动销与研磨底盘1之间无相对运动，使用寿命长，故障率低。