一种高精度调平式平面抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机领域，具体是涉及一种高精度调平式平面抛光机。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.在抛光加工过程中，通常需要对工件表面进行多次打磨后得到较高的表面的精细度后再使用抛光膏进行最终的抛光以获得最终的镜面效果，在抛光加工时，需要工件的待抛光面与抛头之间处于平行状态，以获得最佳的抛光效果，而现有的抛光机由于工件的夹持面通常不是绝对平整以及抛头在多次抛光后产生的磨损易导致工件的待抛光面与抛头之间通常存在一倾斜角，从而导致抛光时工件的待抛光面各处受力不均匀，导致抛光效果不均匀，影响最终的抛光效果。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种高精度调平式平面抛光机，本技术方案解决了上述的在抛光加工过程中，通常需要对工件表面进行多次打磨后得到较高的表面的精细度后再使用抛光膏进行最终的抛光以获得最终的镜面效果，在抛光加工时，需要工件的待抛光面与抛头之间处于平行状态，以获得最佳的抛光效果，而现有的抛光机由于工件的夹持面通常不是绝对平整以及抛头在多次抛光后产生的磨损易导致工件的待抛光面与抛头之间通常存在一倾斜角，从而导致抛光时工件的待抛光面各处受力不均匀，导致抛光效果不均匀，影响最终的抛光效果的问题。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种高精度调平式平面抛光机，包括：
7.底座；
8.外壳，所述外壳安装于底座上端，所述外壳由侧腔体和顶板相互连接而成；
9.调平式底座组件，所述调平式底座组件固定安装于底座上表面中端，所述调平式底座组件设置于外壳内部的容置空间，并延伸至外壳上端；
10.旋转工作台，所述旋转工作台上端设置有若干个抛光工位，所述抛光工位上端安装有抛光治具；
11.抛头移动组件，所述抛头移动组件固定安装于外壳上端；
12.抛头组件，所述抛头组件固定安装于抛头移动组件末端，所述抛头组件用于对工件进行抛光加工。
13.优选的，所述调平式底座组件包括安装基座，所述安装基座固定安装于底座上端，所述安装基座上端固定安装有调平基座，所述调平基座上端通过α轴旋转座与α向调平座转动连接，所述α向调平座上端通过β轴旋转座与β向调平座转动连接，所述β向调平座上端固定安装有调平工作台。
14.优选的，所述α向调平座的旋转轴与β向调平座的旋转轴相互垂直。
15.优选的，所述α轴旋转座固定安装于调平基座上端一侧边缘，所述调平基座远离α轴旋转座的一侧边固定安装有α轴调平驱动组件，所述α轴调平驱动组件另一端与α向调平座固定连接。
16.优选的，所述β轴旋转座固定安装于α向调平座上端一侧边缘，所述α向调平座远离β轴旋转座的一侧边固定安装有β轴调平驱动组件，所述β轴调平驱动组件另一端与β向调平座固定连接，所述β轴调平驱动组件与α轴调平驱动组件具有相同的结构。
17.优选的，所述α轴调平驱动组件由两侧的安装底座以及两端分别与两侧所述安装底座固定连接的伸缩柱组成，所述安装底座包括旋转底座，所述旋转底座之间通过轴承座转动连接有旋转调平座，所述伸缩柱与旋转调平座连接。
18.优选的，一侧所述旋转调平座上安装有伸缩调节器，所述伸缩调节座与伸缩柱传动连接，所述伸缩调节座一侧安装有伸缩调节电机，所述伸缩调节电机输出端与伸缩调节座传动连接。
19.优选的，所述抛头移动组件包括对称设置的若干支柱，所述支柱上端对称的固定安装有x向移轨，所述x向移轨上端滑动安装有y向移轨，所述y向移轨上滑动安装有z向移轨，所述z向移轨上滑动安装有抛头组件。
20.优选的，所述抛头组件包括防护壳，所述防护壳后侧固定连接有抛头安装座，所述抛头组件通过抛头安装座安装于z向移轨，所述防护壳内部固定有抛光电机，所述抛光电机输出端固定连接有抛光传动柱，所述抛光传动柱下端延伸至防护壳下端并固定安装有抛头。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过设置调平式底座组件，用于进行抛光时工件的待抛光面的角度调节，使用时通过外置的倾角传感器检测抛头和工件的待抛光面的倾角，之后通过α轴和β轴的连动旋转进行调平工作台的角度调节，使的工件的待抛光面与抛头处于平行状态，之后抛头下移对工件的待抛光面进行抛光操作，有效的保证了抛光时工件的待抛光面各处的受力均匀，保证抛光面的抛光效果均匀，提高抛光的精度，品质稳定性也大大提高。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的的调平式底座组件的立体结构示意图；
24.图3为本发明的的调平式底座组件另一视角下的立体结构示意图；
25.图4为本发明的α轴调平驱动组件的立体结构示意图；
26.图5为本发明的抛头组件的立体结构示意图。
27.图中标号为：
28.1、底座；2、外壳；3、调平式底座组件；301、安装基座；302、调平基座；303、α向调平
座；304、α轴旋转座；305、β向调平座；306、β轴旋转座；307、调平工作台；4、α轴调平驱动组件；401、旋转底座；402、旋转调平座；403、轴承座；404、伸缩柱；405、伸缩调节座；406、伸缩调节电机；5、旋转工作台；6、抛光工位；7、抛光治具；8、抛头移动组件；9、抛头组件；901、防护壳；902、抛头安装座；903、抛光电机；904、抛光传动柱；905、抛头；10、β轴调平驱动组件。
具体实施方式
29.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
30.参照图1-5所示，一种高精度调平式平面抛光机，包括：
31.底座1；
32.外壳2，外壳2安装于底座1上端，外壳2由侧腔体和顶板相互连接而成；
33.调平式底座组件3，调平式底座组件3固定安装于底座1上表面中端，调平式底座组件3设置于外壳2内部的容置空间，并延伸至外壳2上端，调平式底座组件3包括安装基座301，安装基座301固定安装于底座1上端，安装基座301上端固定安装有调平基座302，调平基座302上端通过α轴旋转座304与α向调平座303转动连接，α向调平座303上端通过β轴旋转座306与β向调平座305转动连接，β向调平座305上端固定安装有调平工作台307，α向调平座303的旋转轴与β向调平座305的旋转轴相互垂直，α轴旋转座304固定安装于调平基座302上端一侧边缘，调平基座302远离α轴旋转座304的一侧边固定安装有α轴调平驱动组件4，α轴调平驱动组件4另一端与α向调平座303固定连接，β轴旋转座306固定安装于α向调平座303上端一侧边缘，α向调平座303远离β轴旋转座306的一侧边固定安装有β轴调平驱动组件10，β轴调平驱动组件10另一端与β向调平座305固定连接，β轴调平驱动组件10与α轴调平驱动组件4具有相同的结构，工作时，首先通过通过外置的倾角传感器检测抛头905和工件的待抛光面的倾角，之后输送至控制终端解算出α轴和β轴的旋转角度，之后通过α轴调平驱动组件4和β轴调平驱动组件10带动α向调平座303和β向调平座305进行对应角度的旋转，使得工件的待抛光面与抛头905处于平行状态；
34.旋转工作台5，旋转工作台5上端设置有若干个抛光工位6，抛光工位6上端安装有抛光治具7，旋转工作台5用于将多个抛光工位6旋转至设备的抛光区，进行工件的抛光加工；
35.抛头移动组件8，抛头移动组件8固定安装于外壳2上端，抛头移动组件包括对称设置的若干支柱，支柱上端对称的固定安装有x向移轨，x向移轨上端滑动安装有y向移轨，y向移轨上滑动安装有z向移轨，z向移轨上滑动安装有抛头组件9，抛头移动组件8通过三轴连动带动抛头组件9完成平面抛光加工，大大提高生产效率，品质稳定性也大大提高；
36.抛头组件9，抛头组件9固定安装于抛头移动组件8末端，抛头组件9用于对工件进行抛光加工，抛头组件9包括防护壳901，防护壳901后侧固定连接有抛头安装座902，抛头组件9通过抛头安装座902安装于z向移轨，防护壳901内部固定有抛光电机903，抛光电机903输出端固定连接有抛光传动柱904，抛光传动柱904下端延伸至防护壳901下端并固定安装有抛头905，抛头905由抛光电机903带动进行转动，通过高度旋转带来的摩擦力完成工件的抛光工作。
37.α轴调平驱动组件4由两侧的安装底座以及两端分别与两侧安装底座固定连接的
伸缩柱404组成，安装底座包括旋转底座401，旋转底座401之间通过轴承座403转动连接有旋转调平座402，伸缩柱404与旋转调平座402连接，一侧旋转调平座402上安装有伸缩调节器405，伸缩调节座405与伸缩柱404传动连接，伸缩调节座405一侧安装有伸缩调节电机406，伸缩调节电机406输出端与伸缩调节座405传动连接，工作时由伸缩调节电机406向伸缩调节座405输入动力，使的伸缩柱404进行伸缩，并通过旋转调平座402的转动完成平台的调平旋转。
38.本发明的使用过程为：首先将待抛光的工件固定设置于抛光治具7，之后通过通过外置的倾角传感器检测抛头905和工件的待抛光面的倾角，之后输送至控制终端解算出α轴和β轴的旋转角度，之后通过α轴调平驱动组件4和β轴调平驱动组件10带动α向调平座303和β向调平座305进行对应角度的旋转，使得工件的待抛光面与抛头905处于平行状态，之后开启抛光电机903带动带动抛头905进行转动，之后由，抛头移动组件8通过三轴连动带动抛头组件9完成平面抛光加工。
39.综上所述，本发明的优点在于：通过设置调平式底座组件，保证了工件的待抛光面与抛头处于平行状态，有效的保证了抛光时工件的待抛光面各处的受力均匀，保证抛光面的抛光效果均匀，提高抛光的精度，品质稳定性也大大提高。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。