一种水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法与流程

1.本发明涉及管道除锈技术领域，具体为一种水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法。


背景技术：

2.金属管道在安装前必须进行除锈，管道外表面的除锈较为简单，管道内部除锈就较为困难，管径较大的管道，人员可以进入内部除锈，但费工费时；管径较小的管道如果需要内部除锈，只能通过化学药品进行酸碱洗进行处理，但成本较高、操作困难，特别是针对于水利灌溉用的排水管，由于排水管的尺寸设置不同，往往需要多组不同尺寸的管道内部除锈装置，成本较高，操作复杂。
3.如专利号为cn110450031a所述的一种可调节式管道内除锈装置的制作方法，其通过制作转动轴孔架、制作转动基座、制作三个钢丝刷可调刷头套桶和套桶自上而下嵌套入空心钢板立方体，通过滚刷底座调节高度，适用于大小管径除锈，大幅减少除锈费用和降低工程成本。
4.基于对上述资料的检索，可以看出其虽然能够适应于不同口径的排水管，但是单纯的采用钢丝刷对排水管内部进行除锈，容易留下除锈痕迹，并且在排水管除锈过程中，随着除锈过程的开展，钢丝出现磨损，无法保证钢丝刷和排水管内径的有效接触，且在管道除锈的过程中，无法对除锈过程中产生粉尘废屑进行隔离，导致加工环境恶劣，对除锈人员的身体健康造成影响，为此，特提出一种水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，保证适应于不同口径排水管的同时，间隔设置除锈刷和抹平头，对除锈刷造成的除锈痕迹进行抹除，并且利用第一弹簧保证除锈刷和抹平头与排水管内径的有效接触，避免长时间使用导致磨损后，除锈刷和抹平头与排水管内径无法有效接触的问题，且在除锈刷和抹平头两侧设置防尘套件，有效避免除锈粉尘的逸散，进一步保证加工环境的整洁健康。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，解决了钢丝刷除锈，容易留下除锈痕迹，并且无法保证钢丝刷和排水管内径的有效接触，且在管道除锈的过程中，加工环境恶劣的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种水利灌溉用排水管的除锈系统，包括导向架、支撑环和设置在支撑环上的至少三个除锈刷，所述支撑环的外周间隔均匀的固定连接有至少六个固定筒，所述固定筒远离支撑环的一端卡接固定有长度调节件，所述长度调节件远离固定筒的一端卡接固定有弹性挤压筒，三个所述除锈刷置于弹性挤压筒的内部，其余三个所述弹性挤压筒的内部设置有抹平头，所述导向架的左侧固定连接有至少三个限位杆，所述支撑环的右侧开设有与限位杆相适配的环形限位槽，所述导向架和支
撑环之间且位于三个限位杆的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动支撑环转动，所述支撑环的左侧和导向架的右侧均固定安装有防尘套件。
9.通过采用上述技术方案，利用长度调节件作为模块化组件，以卡接的方式实现对弹性挤压筒和固定筒之间的连接，实现不同长度稳定连接的同时，保证适应于不同口径的排水管，间隔设置除锈刷和抹平头，对除锈刷造成的除锈痕迹进行抹除，且在除锈刷和抹平头两侧设置防尘套件，有效避免除锈粉尘的逸散，进一步保证加工环境的整洁健康。
10.本发明进一步设置为：所述弹性挤压筒包括固定块和调节块，所述调节块底部的四周均固定连接有导向杆，且调节块和固定块之间固定连接有第一弹簧，所述调节块内腔靠近固定块的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离固定块的一侧固定连接有与调节块内腔相适配的顶板，且固定块、长度调节件和固定筒的表面开设有与导向杆相适配的开孔。
11.通过采用上述技术方案，利用第一弹簧保证除锈刷和抹平头与排水管内径的有效接触，避免长时间使用导致磨损后，除锈刷和抹平头与排水管内径无法有效接触的问题。
12.本发明进一步设置为：所述除锈刷包括第一装配板和固定安装在第一装配板表面的若干根钢丝，三个所述调节块远离支撑环的一侧开设有与若干根钢丝相适配的若干个通孔。
13.通过采用上述技术方案，利用通孔对钢丝进行位置限定，实现对每一根钢丝的位置限定，使得除锈刷在使用结束后，可以通过回拉的方式，利用通孔对钢丝进行校直，再次投入使用，操作简单的同时，有效的提高除锈刷的使用寿命。
14.本发明进一步设置为：所述抹平头包括第二装配板和固定安装在第二装配板表面的抹平块，其余三个所述调节块远离支撑环的一侧开设有与抹平块相适配的安装孔。
15.通过采用上述技术方案，利用安装孔的设置，为抹平块的安装提供便利条件，其中第二装配板的长宽尺寸均大于抹平块的长宽尺寸，从而保证抹平块在调节块上位置的稳定性，且在第二弹簧和顶板的设置下，使得除锈刷和抹平头的拆装更加便捷。
16.本发明进一步设置为：所述固定块靠近长度调节件的一侧和长度调节件靠近固定筒的一侧均固定连接有插头，且长度调节件和固定筒的表面均开设有插头相适配的盲槽，且盲槽的内部和插头的一端均固定连接有磁力块，且两个磁力块之间吸附固定。
17.通过采用上述技术方案，插头和盲槽的设置，保证固定块、长度调节件和固定筒之间的便捷连接，在磁力块的设置下，使得固定块、长度调节件和固定筒之间的连接更加紧密，从而保证使用过程中的稳定性。
18.本发明进一步设置为：所述导向架包括限位板和移动板，所述移动板的右侧贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与限位板的右侧转动连接，所述移动板的顶部、底部和前后两侧均通过转动块转动连接有支撑板，所述支撑板远离移动板的一端转动连接有移动滚轮，所述限位板的顶部、底部和前后两侧均通过转动块转动连接有工型块，且支撑板的表面开设有与工型块相适配的长槽口。
19.通过采用上述技术方案，螺纹杆的设置，对移动板相对于限位板的位置进行调节，进而实现对四个移动滚轮位置的有效调节，保证贴合与排水管内径的同时，进而提高了导向架在使用过程的适应范围。
20.本发明进一步设置为：所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装于限位板的左
侧，所述电机输出轴的表面固定连接有大齿轮，所述支撑环的右侧固定安装有与大齿轮相适配的小齿轮。
21.通过采用上述技术方案，利用电机带动大齿轮转动，大齿轮再带动小齿轮转动的方式进行转动，有效提高了小齿轮的转动速度，进而使得支撑环带动除锈刷和抹平头对排水管内径进行迅速的除锈。
22.本发明进一步设置为：所述防尘套件包括中心板和设置与中心板外周的弹力防尘套，所述中心板的外周间隔均匀的固定连接有至少六个伸缩套筒，所述伸缩套筒的输出端与弹力防尘套的内部紧密接触，所述弹力防尘套的外周缝合固定有弹力调节套，且弹力调节套和弹力防尘套之间构成环形放置空间，所述环形放置空间的内部设置有弹性簧片，弹性簧片的两端之间通过公母槽配合卡接，并通过螺栓进行固定。
23.通过采用上述技术方案，利用中心板、伸缩套筒和弹性簧片构成内支撑架，对弹力调节套和弹力防尘套进行支撑限位，通过公母槽的配合设置和螺栓限位来保证弹性簧片对环形放置空间进行支撑，随着公母槽配合深度的调节，加以螺栓固定，实现弹性簧片挤压弹力调节套与排水管内径的有效贴合，从而保证对除锈过程中的有效防尘。
24.本发明进一步设置为：所述伸缩套筒包括安装筒、套杆和第三弹簧，所述安装筒固定安装在中心板的外周，且套杆的外表面与安装筒的内部之间滑动连接，所述第三弹簧固定安装于套杆和安装筒之间，左侧所述防尘套件中的中心板和支撑环之间通过螺栓螺母固定连接，右侧所述防尘套杆中的中心板和导向架之间通过螺栓螺母固定连接。
25.本发明还公开了一种水利灌溉用排水管的除锈系统的除锈方法，具体包括以下步骤：
26.步骤一、导向调节：根据待清理排水管的内径尺寸，调节移动滚轮的位置，在四个移动滚轮无法放置到排水管中时，逆时针转动螺纹杆，使得移动板向远离限位板的一侧移动，此时在工型块的限位下，四个移动滚轮相互靠近，直至适配于排水管内径，反之，在排水管内径较大时，顺时针转动螺纹杆，使得移动板向靠近限位板一侧移动，此时在工型块的限位下，四个移动滚轮相互远离，直至适配于排水管内径；
27.步骤二、除锈装配：选择开有通孔的弹性挤压筒，挤压顶板压缩第二弹簧，将除锈刷放置在顶板上，在钢丝插入到通孔中后，松开顶板，钢丝穿出通孔，完成除锈刷的装配，选择开有安装孔的弹性挤压筒，挤压顶板压缩第二弹簧，将抹平头放置在顶板上，在抹平块插入到安装孔中后，松开顶板，抹平块穿出安装孔，完成抹平头的装配；
28.步骤三、除锈调节：根据排水管的内径尺寸，选择是否添加长度调节件和具体添加长度调节件的数量，在需要添加长度调节件时，将长度调节件的插头插入到固定筒的盲槽中，此时插头上的磁力块与盲槽中的磁力块互相吸附，需要添加多个长度调节件时，将待添加的长度调节件的插头插入到安装完的长度调节件的盲槽中，即完成装配，重复操作，完成多个长度调节件的装配，随后将组装好的带有抹平头的弹性挤压筒和带有除锈刷的弹性挤压筒间隔均匀的卡接在长度调节件上，在不需要长度调节件时，直接将弹性挤压筒卡接在固定筒中即可；
29.步骤四、防尘调节：根据排水管的内径尺寸，调节弹性簧片的尺寸，即在将防尘套件置于排水管中，松开弹性簧片上的螺栓，在弹性簧片的弹力作用下，撑开弹力防尘套与排水管的内径贴合后，再拧紧螺栓，保证弹性簧片的公母槽配合后，防尘套件贴合在排水管的
内壁上；
30.步骤五、牵引除锈：启动电机的控制开关，电机带动大齿轮转动，使得小齿轮带动支撑环加速转动，在第一弹簧的弹力作用下，钢丝和抹平头与排水管内壁紧密接触，开始旋转除锈，牵引装置在排水管中移动，即完成对排水管的内壁除锈。
31.(三)有益效果
32.本发明提供了一种水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法。具备以下有益效果：
33.(1)该水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，通过利用长度调节件作为模块化组件，以卡接的方式实现对弹性挤压筒和固定筒之间的连接，实现不同长度稳定连接的同时，保证适应于不同口径的排水管，间隔设置除锈刷和抹平头，对除锈刷造成的除锈痕迹进行抹除，且在除锈刷和抹平头两侧设置防尘套件，有效避免除锈粉尘的逸散，进一步保证加工环境的整洁健康。
34.(2)该水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，通过利用第一弹簧保证除锈刷和抹平头与排水管内径的有效接触，避免长时间使用导致磨损后，除锈刷和抹平头与排水管内径无法有效接触的问题。
35.(3)该水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，通过利用通孔对钢丝进行位置限定，实现对每一根钢丝的位置限定，使得除锈刷在使用结束后，可以通过回拉的方式，利用通孔对钢丝进行校直，再次投入使用，操作简单的同时，有效的提高除锈刷的使用寿命。
36.(4)该水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，通过利用安装孔的设置，为抹平块的安装提供便利条件，其中第二装配板的长宽尺寸均大于抹平块的长宽尺寸，从而保证抹平块在调节块上位置的稳定性，且在第二弹簧和顶板的设置下，使得除锈刷和抹平头的拆装更加便捷。
37.(5)该水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，通过插头和盲槽的设置，保证固定块、长度调节件和固定筒之间的便捷连接，在磁力块的设置下，使得固定块、长度调节件和固定筒之间的连接更加紧密，从而保证使用过程中的稳定性。
38.(6)该水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，通过螺纹杆的设置，对移动板相对于限位板的位置进行调节，进而实现对四个移动滚轮位置的有效调节，保证贴合与排水管内径的同时，进而提高了导向架在使用过程的适应范围。
39.(7)该水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，通过利用电机带动大齿轮转动，大齿轮再带动小齿轮转动的方式进行转动，有效提高了小齿轮的转动速度，由小齿轮驱动支撑环转动，在支撑环转动过程中由环形的限位槽形成导向，与限位杆相配合，实现支撑环的周向转动，进而使得支撑环带动除锈刷和抹平头对排水管内径进行迅速的除锈。
40.(8)该水利灌溉用排水管的除锈系统及除锈方法，通过利用中心板、伸缩套筒和弹性簧片构成内支撑架，对弹力调节套和弹力防尘套进行支撑限位，通过公母槽的配合设置和螺栓限位来保证弹性簧片对环形放置空间进行支撑，随着公母槽配合深度的调节，加以螺栓固定，实现弹性簧片挤压弹力调节套与排水管内径的有效贴合，从而保证对除锈过程中的有效防尘。
附图说明
41.图1为本发明的外部结构示意图；
42.图2为本发明支撑环的结构的左视图；
43.图3为本发明支撑环和除锈刷结构的连接示意图；
44.图4为本发明支撑环和抹平头结构的连接示意图；
45.图5为本发明防尘套件的内部结构示意图；
46.图6为本发明弹性簧片结构的左视图；
47.图7为本发明弹性簧片结构的仰视图；
48.图8为本发明支撑板和工型块结构的连接示意图。
49.图中，1、导向架；2、支撑环；3、除锈刷；4、固定筒；5、长度调节件；6、弹性挤压筒；7、抹平头；8、限位杆；9、限位槽；10、驱动组件；11、防尘套件；12、固定块；13、调节块；14、导向杆；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、顶板；18、第一装配板；19、钢丝；20、第二装配板；21、抹平块；22、插头；23、盲槽；24、磁力块；25、限位板；26、移动板；27、螺纹杆；28、支撑板；29、移动滚轮；30、工型块；31、电机；32、大齿轮；33、小齿轮；34、中心板；35、弹力防尘套；36、伸缩套筒；37、弹力调节套；38、弹性簧片；39、安装筒；40、套杆；41、第三弹簧。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.请参阅图1-8，本发明实施例提供以下两种技术方案：
52.实施例一、
53.一种水利灌溉用排水管的除锈系统，包括导向架1、支撑环2和设置在支撑环2上的至少三个除锈刷3，支撑环2的外周间隔均匀的固定连接有至少六个固定筒4，固定筒4远离支撑环2的一端卡接固定有长度调节件5，长度调节件5远离固定筒4的一端卡接固定有弹性挤压筒6，三个除锈刷3置于弹性挤压筒6的内部，其余三个弹性挤压筒6的内部设置有抹平头7，导向架1的左侧固定连接有至少三个限位杆8，支撑环2的右侧开设有与限位杆8相适配的限位槽9，导向架1和支撑环2之间且位于三个限位杆8的内部固定安装有驱动组件10，驱动组件10用于驱动支撑环2转动，支撑环2的左侧和导向架1的右侧均固定安装有防尘套件11，进一步说明，利用长度调节件5作为模块化组件，以卡接的方式实现对弹性挤压筒6和固定筒4之间的连接，实现不同长度稳定连接的同时，保证适应于不同口径的排水管，间隔设置除锈刷3和抹平头7，对除锈刷3造成的除锈痕迹进行抹除，且在除锈刷3和抹平头7两侧设置防尘套件11，有效避免除锈粉尘的逸散，进一步保证加工环境的整洁健康，配合弹性挤压筒6的设置，使得除锈刷3和抹平头7与排水管内径的有效接触，避免长时间使用导致磨损后，除锈刷3和抹平头7与排水管内径无法有效接触的问题。
54.实施例二、
55.本实施例作为上一实施例的改进，包括导向架1、支撑环2和设置在支撑环2上的至少三个除锈刷3，如附图1所示，导向架1包括限位板25和移动板26，移动板26的右侧贯穿并
螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的左端通过轴承与限位板25的右侧转动连接，移动板26的顶部、底部和前后两侧均通过转动块转动连接有支撑板28，支撑板28远离移动板26的一端转动连接有移动滚轮29，如附图8所示，限位板25的顶部、底部和前后两侧均通过转动块转动连接有工型块30，且支撑板28的表面开设有与工型块30相适配的长槽口。
56.作为详细说明，如附图3所示，除锈刷3包括第一装配板18和固定安装在第一装配板18表面的若干根钢丝19，为了保证对钢丝19的校直，三个调节块13远离支撑环2的一侧开设有与若干根钢丝19相适配的若干个通孔。
57.作为优选方案，支撑环2的外周间隔均匀的固定连接有至少六个固定筒4，固定筒4远离支撑环2的一端卡接固定有长度调节件5，进一步说明，如附图3、4所示，固定块12靠近长度调节件5的一侧和长度调节件5靠近固定筒4的一侧均固定连接有插头22，且长度调节件5和固定筒4的表面均开设有插头22相适配的盲槽23，且盲槽23的内部和插头22的一端均固定连接有磁力块24，且两个磁力块24之间吸附固定，其中长度调节件5的数量设置有若干个，且为了避免插头22发生转动，插头22设置为方形插头。
58.长度调节件5远离固定筒4的一端卡接固定有弹性挤压筒6，作为详细说明，如附图3、4所示，弹性挤压筒6包括固定块12和调节块13，调节块13底部的四周均固定连接有导向杆14，且调节块13和固定块12之间固定连接有第一弹簧15，调节块13内腔靠近固定块12的一侧固定连接有第二弹簧16，且第二弹簧16远离固定块12的一侧固定连接有与调节块13内腔相适配的顶板17，且固定块12、长度调节件5和固定筒4的表面开设有与导向杆14相适配的开孔。
59.作为优选方案，三个除锈刷3置于弹性挤压筒6的内部，其余三个弹性挤压筒6的内部设置有抹平头7，作为详细说明，如附图4所示，抹平头7包括第二装配板20和固定安装在第二装配板20表面的抹平块21，其余三个调节块13远离支撑环2的一侧开设有与抹平块21相适配的安装孔。
60.作为优选方案，导向架1的左侧固定连接有至少三个限位杆8，支撑环2的右侧开设有与限位杆8相适配的环形的限位槽9，导向架1和支撑环2之间且位于三个限位杆8的内部固定安装有驱动组件10，驱动组件10用于驱动支撑环2转动，具体的，为了实现支撑环2的加速转动，驱动组件10包括电机31，电机31固定安装于限位板25的左侧，电机31输出轴的表面固定连接有大齿轮32，支撑环2的右侧固定安装有与大齿轮32相适配的小齿轮33，小齿轮33的中心转动连接支撑杆，支撑杆的另一端与导向架1的中心固定相连，用于对支撑环2形成支撑。
61.进一步说明，三个限位杆8呈品字形固定安装在限位板25的左侧，品字形设置的三个限位杆8以三点定圆原理保证支撑环2的有效转动，在除锈过程中，移动滚轮29向右移动，此时启动电机31，即可带动大齿轮32时的小齿轮33加速转动，小齿轮33带动支撑环2沿着品字形设置的三个限位杆8转动，带动除锈刷3和抹平头7转动进行除锈。
62.作为优选方案，支撑环2的左侧和导向架1的右侧均固定安装有防尘套件11，如附图5、6、7所示，防尘套件11包括中心板34和设置与中心板34外周的弹力防尘套35，作为详细说明，中心板34的右侧开设有与螺纹杆27相适配的装配孔，其中支撑环2的左侧固定连接有与装配孔相适配的堵塞柱，用于避免除锈过程中粉尘从装配孔中逸出，中心板34的外周间隔均匀的固定连接有至少六个伸缩套筒36，伸缩套筒36的输出端与弹力防尘套35的内部紧
密接触，弹力防尘套35的外周缝合固定有弹力调节套37，且弹力调节套37和弹力防尘套35之间构成环形放置空间，环形放置空间的内部设置有弹性簧片38，弹性簧片38的两端之间通过公母槽配合卡接，并通过螺栓进行固定。
63.进一步的，为了保证弹性簧片38结构的稳定性和对排水管的有效贴合，伸缩套筒36包括安装筒39、套杆40和第三弹簧41，安装筒39固定安装在中心板34的外周，且套杆40的外表面与安装筒39的内部之间滑动连接，第三弹簧41固定安装于套杆40和安装筒39之间，左侧防尘套件11中的中心板34和支撑环2之间通过螺栓螺母固定连接，进一步的，支撑环2的左侧且位于堵塞柱的外周固定连接有螺杆，螺杆的外部且位于中心板34的左右两侧均螺纹连接有螺母，右侧防尘套杆40中的中心板34和导向架1之间通过螺栓螺母固定连接，同样的移动板26的右侧且位于螺纹杆27的外周固定连接有至少四个螺纹杆，中心板34上开设有与螺杆相适配适应孔，在螺杆的外部且位于中心板34的右侧螺纹连接有螺帽。
64.实施例二相对于实施例一的优点在于：利用第一弹簧15保证除锈刷3和抹平头7与排水管内径的有效接触，避免长时间使用导致磨损后，除锈刷3和抹平头7与排水管内径无法有效接触的问题，利用通孔对钢丝19进行位置限定，实现对每一根钢丝19的位置限定，使得除锈刷3在使用结束后，可以通过回拉的方式，利用通孔对钢丝19进行校直，再次投入使用，操作简单的同时，有效的提高除锈刷3的使用寿命，在第二弹簧16和顶板17的设置下，使得除锈刷3和抹平头7的拆装更加便捷，利用电机31带动大齿轮32转动，大齿轮32再带动小齿轮33转动的方式进行转动，有效提高了小齿轮33的转动速度，进而使得支撑环2带动除锈刷3和抹平头7对排水管内径进行迅速的除锈，利用中心板34、伸缩套筒36和弹性簧片38构成内支撑架，对弹力调节套37和弹力防尘套35进行支撑限位，通过公母槽的配合设置和螺栓限位来保证弹性簧片38对环形放置空间进行支撑，随着公母槽配合深度的调节，加以螺栓固定，实现弹性簧片38挤压弹力调节套37与排水管内径的有效贴合，从而保证对除锈过程中的有效防尘。
65.上述的一种水利灌溉用排水管的除锈系统的除锈方法，具体包括以下步骤：
66.步骤一、导向调节：根据待清理排水管的内径尺寸，调节移动滚轮29的位置，在四个移动滚轮29无法放置到排水管中时，逆时针转动螺纹杆27，使得移动板26向远离限位板25的一侧移动，此时在工型块30的限位下，四个移动滚轮29相互靠近，直至适配于排水管内径，反之，在排水管内径较大时，顺时针转动螺纹杆27，使得移动板26向靠近限位板25一侧移动，此时在工型块30的限位下，四个移动滚轮29相互远离，直至适配于排水管内径；
67.步骤二、除锈装配：选择开有通孔的弹性挤压筒6，挤压顶板17压缩第二弹簧16，将除锈刷3放置在顶板17上，在钢丝19插入到通孔中后，松开顶板17，钢丝19穿出通孔，完成除锈刷3的装配，选择开有安装孔的弹性挤压筒6，挤压顶板17压缩第二弹簧16，将抹平头7放置在顶板17上，在抹平块21插入到安装孔中后，松开顶板17，抹平块21穿出安装孔，完成抹平头7的装配；
68.步骤三、除锈调节：根据排水管的内径尺寸，选择是否添加长度调节件5和具体添加长度调节件5的数量，在需要添加长度调节件5时，将长度调节件5的插头22插入到固定筒4的盲槽23中，此时插头22上的磁力块24与盲槽23中的磁力块24互相吸附，需要添加多个长度调节件5时，将待添加的长度调节件5的插头插入到安装完的长度调节件5的盲槽23中，即完成装配，重复操作，完成多个长度调节件5的装配，随后将组装好的带有抹平头7的弹性挤
压筒6和带有除锈刷3的弹性挤压筒6间隔均匀的卡接在长度调节件5上，在不需要长度调节件5时，直接将弹性挤压筒6卡接在固定筒4中即可；
69.步骤四、防尘调节：根据排水管的内径尺寸，调节弹性簧片38的尺寸，即在将防尘套件11置于排水管中，松开弹性簧片38上的螺栓，在弹性簧片38的弹力作用下，撑开弹力防尘套35与排水管的内径贴合后，再拧紧螺栓，保证弹性簧片38的公母槽配合后，防尘套件11贴合在排水管的内壁上；
70.步骤五、牵引除锈：启动电机31的控制开关，电机31带动大齿轮32转动，使得小齿轮33带动支撑环2加速转动，在第一弹簧15的弹力作用下，钢丝19和抹平头7与排水管内壁紧密接触，开始旋转除锈，牵引装置在排水管中移动，即完成对排水管的内壁除锈。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。