一种医疗器械圆形零件的安装孔加工工具的制作方法

1.本发明涉及一种加工工具，尤其涉及一种医疗器械圆形零件的安装孔加工工具。


背景技术：

2.医疗器械圆形零件在使用过程中，需要将两种不同的零件进行衔接在一起，然后加工成大型的医疗器械，工厂里，在生产医疗器械圆形零件的过程中，通常会将医疗器械圆形零件上进行钻孔，以便于人工在制作医疗器械过程中，使用安装孔进行相互衔接；安装孔被钻出来后，安装孔内壁会有很多毛刺，而且不平整，这样会影响后期衔接操作，有必要将安装孔内壁进行打磨。
3.现在对安装孔进行打磨时，通常使用传统的安装孔的打磨装置，在使用时，需要人们将医疗器械圆形零件固定在打磨装置内，然后进行打磨操作，而且在打磨好一个安装孔后，需要进行下一个安装孔打磨操作，需要人工转动医疗器械圆形零件，将下一个安装孔和打磨器底部对齐，如果发生偏移，容易将医疗器械圆形零件其他地方进行磨破，如此一来需要人们对安装孔和打磨器进行对齐，对工人的技术要求高，因此现在研发一种能够实现自动将安装孔和打磨器进行对齐，对工人技术要求低的医疗器械圆形零件的安装孔加工工具。


技术实现要素：

4.为了克服传统的安装孔的打磨装置，需要人们对安装孔和打磨器进行对齐，对工人的技术要求高的缺点，技术问题为：提供一种能够实现自动将安装孔和打磨器进行对齐，对工人技术要求低的医疗器械圆形零件的安装孔加工工具。
5.本发明的技术实施方案为：一种医疗器械圆形零件的安装孔加工工具，包括有支撑架、放置架、固定框、壳体、驱动电机、连接轴、打磨器、安装机构、升降机构和固定机构，支撑架底部的处于中间部分设有固定框，支撑架上靠近固定框一侧转动式连接有放置架，固定框底部其中一侧固接有壳体，壳体上固接有安装机构，安装机构的部件上固接有驱动电机，驱动电机输出轴连接有连接轴，连接轴底部设有打磨器，安装机构上设有升降机构，支撑架上设有固定机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，安装机构包括有固定柱、滑套、固定板和固定座，壳体内底壁固接有固定柱，固定柱上以滑动的方式连接有滑套，滑套一侧设有用于支撑驱动电机的固定板，固定板靠近驱动电机一侧设有固定座。
7.作为本发明的一种优选技术方案，升降机构包括有第一转套、第二转套、螺纹杆和减速电机，固定柱靠近滑套一侧设有第一转套，固定柱顶部固接有第二转套，第二转套和第一转套一侧之间转动式连接有螺纹杆，固定柱靠近第一转套一侧设有减速电机。
8.作为本发明的一种优选技术方案，固定机构包括有电磁盘、安装座、第一开关和第二开关，放置架中部设有电磁盘，支撑架顶部远离壳体一侧设有安装座，安装座一侧设有第一开关，安装座另一侧设有第二开关。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有旋转组件，旋转组件包括有导杆、齿条、转动座、转杆、全齿轮、传动齿和单向齿轮，支撑架底部一侧连接有导杆，导杆上以滑动的方式连接有齿条，固定框靠近齿条一侧设有转动座，转动座上转动式连接有转杆，转杆一侧设有全齿轮，转杆另一侧设有单向齿轮，放置架靠近全齿轮一侧设有传动齿。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有联动组件，联动组件包括有滑动套、滑杆、异形轨、拉伸弹簧、固定套和滑动杆，壳体一侧设有滑动套，滑动套上以滑动的方式连接有滑杆，滑杆一侧和滑动套之间设有拉伸弹簧，滑杆远离齿条一侧设有异形轨，壳体内一侧设有固定套，固定套上以滑动的方式连接有滑动杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有定位组件，定位组件包括有固定筒、定位轴、压缩弹簧和固定轴，支撑架一侧沿着圆周方向均匀设有固定筒，固定筒上均以滑动的方式连接有定位轴，定位轴和同侧的固定筒内壁之间均设有压缩弹簧，定位轴底部均设有固定轴。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位组件，限位组件包括有导向杆、限位环、第一弹簧、安装套、异形杆、第二弹簧、第一接触杆和第二接触杆，支撑架靠近放置架两侧均连接有导向杆，导向杆之间以滑动的方式连接有限位环，限位环顶部两侧和导向杆之间均设有第一弹簧，支撑架底部两侧均连接有安装套，安装套上均以滑动的方式连接有异形杆，异形杆一侧和同侧的安装套之间均设有第二弹簧，滑动杆一侧设有第一接触杆，滑动杆一侧设有第二接触杆。
13.本发明的有益效果为：1、控制减速电机的输出轴正反转，可以带动螺纹杆正反转，进而使得打磨器进行上下移动，而且在驱动电机控制打磨器的转动下，使得打磨器和安装孔接触时，可以对安装孔进行不断的打磨，如此就可以节省人工手动打磨的时间，能够提高对医疗器械圆形零件的安装孔进行加工的效率。
14.2、固定板上下移动能够带动滑动杆和异形轨进行上下移动，进而带动齿条前后移动，进而将放置架进行间隔转动，随之将医疗器械圆形零件间隔转动，如此可以实现自动将安装孔的位置进行调整，以便于打磨器对下一个安装孔进行打磨。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
18.图4为本发明的第四种立体结构示意图。
19.图5为本发明安装机构和升降机构的第一种立体结构示意图。
20.图6为本发明安装机构和升降机构的第二种立体结构示意图。
21.图7为本发明固定机构的立体结构示意图。
22.图8为本发明旋转组件和联动组件的第一种立体结构示意图。
23.图9为本发明旋转组件和联动组件的第二种立体结构示意图。
24.图10为本发明定位组件的第一种立体结构示意图。
25.图11为本发明定位组件的第二种立体结构示意图。
26.图12为本发明限位组件的第一种立体结构示意图。
27.图13为本发明限位组件的第二种立体结构示意图。
28.图中标记为：1：支撑架，2：放置架，3：固定框，4：壳体，5：驱动电机，6：连接轴，601：打磨器，7：安装机构，71：固定柱，72：滑套，73：固定板，74：固定座，8：升降机构，81：第一转套，82：第二转套，83：螺纹杆，84：减速电机，9：固定机构，91：电磁盘，92：安装座，93：第一开关，94：第二开关，10：旋转组件，101：导杆，102：齿条，103：转动座，104：转杆，105：全齿轮，106：传动齿，107：单向齿轮，11：联动组件，111：滑动套，112：滑杆，113：异形轨，114：拉伸弹簧，115：固定套，116：滑动杆，12：定位组件，121：固定筒，122：定位轴，123：压缩弹簧，124：固定轴，13：限位组件，131：导向杆，132：限位环，133：第一弹簧，134：安装套，135：异形杆，136：第二弹簧，137：第一接触杆，138：第二接触杆。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
30.实施例1一种医疗器械圆形零件的安装孔加工工具，如图1-7所示，包括有支撑架1、放置架2、固定框3、壳体4、驱动电机5、连接轴6、打磨器601、安装机构7、升降机构8和固定机构9，支撑架1底部中间设有固定框3，支撑架1上中间转动式连接有放置架2，固定框3底部后侧设有壳体4，壳体4上设有安装机构7，安装机构7的部件上设有驱动电机5，驱动电机5输出轴设有连接轴6，连接轴6底部设有用于打磨安装孔的打磨器601，安装机构7上设有用于升降打磨器601的升降机构8，支撑架1上设有固定机构9。
31.安装机构7包括有固定柱71、滑套72、固定板73和固定座74，壳体4内底壁中间设有固定柱71，固定柱71上滑动式连接有滑套72，滑套72前侧设有固定板73，固定板73前侧和驱动电机5连接，固定板73前侧下部设有固定座74，固定座74和连接轴6转动式连接。
32.升降机构8包括有第一转套81、第二转套82、螺纹杆83和减速电机84，固定柱71上部设有第一转套81，固定柱71顶部设有第二转套82，第二转套82和第一转套81前侧之间转动式连接有螺纹杆83，固定板73和螺纹杆83螺纹式连接，固定柱71上部设有减速电机84，减速电机84输出轴和螺纹杆83底端连接，减速电机84位于第一转套81下方。
33.固定机构9包括有电磁盘91、安装座92、第一开关93和第二开关94，放置架2中部设有电磁盘91，支撑架1顶部前侧的中间设有安装座92，安装座92左侧设有第一开关93，安装座92右侧设有第二开关94。
34.当人们需要对医疗器械圆形零件的安装孔进行加工时，需要将安装孔进行打磨，先将圆形零件放置在放置架2上，人们可以按压第一开关93，使得电磁盘91被开启，由于医疗器械圆形零件为铁制品，因此电磁盘91将医疗器械圆形零件进行吸附，这样可以达到固定医疗器械圆形零件的效果，然后启动驱动电机5和减速电机84，驱动电机5输出轴转动带动连接轴6和打磨器601进行转动，同时减速电机84输出轴转动带动螺纹杆83进行转动，使得固定板73和滑套72进行上下移动，固定板73向下移动带动驱动电机5、连接轴6和打磨器601向下移动，打磨器601向下移动可以对圆形零件上的安装孔进行打磨，随后控制减速电机84输出轴进行反转带动螺纹杆83进行反转，进而带动固定柱71、滑套72、驱动电机5、连接轴6和打磨器601向上移动复位，然后转动放置架2带动圆形零件进行旋转，重复以上操作即可对下一个安装孔进行打磨加工，不使用时可以关闭驱动电机5和减速电机84，同时按压第
二开关94，电磁盘91则被关闭，电磁盘91就松开医疗器械圆形零件。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3、图8、图9、图10、图11和图12、图13所示，还包括有旋转组件10，旋转组件10包括有导杆101、齿条102、转动座103、转杆104、全齿轮105、传动齿106和单向齿轮107，支撑架1底部右侧连接有导杆101，导杆101位于固定框3内，导杆101左侧滑动式连接有齿条102，固定框3内底壁右侧设有转动座103，转动座103上转动式连接有转杆104，转杆104上部设有全齿轮105，转杆104下部设有单向齿轮107，放置架2下部设有传动齿106，传动齿106和全齿轮105啮合。
36.还包括有联动组件11，联动组件11包括有滑动套111、滑杆112、异形轨113、拉伸弹簧114、固定套115和滑动杆116，壳体4内前壁下侧设有滑动套111，滑动套111上滑动式连接有滑杆112，滑杆112前侧和齿条102底部连接，滑杆112前侧和滑动套111之间设有拉伸弹簧114，滑杆112后侧设有异形轨113，壳体4内后壁中间设有固定套115，固定套115上滑动式连接有滑动杆116，滑动杆116底部和异形轨113滑动式连接，滑动杆116上部和固定板73右侧连接。
37.固定板73和打磨器601上下移动带动滑动杆116上下移动，当滑动杆116向下移动时，打磨器601向下移动，滑动杆116向下移动带动异形轨113和滑杆112向前移动，滑杆112向前移动带动齿条102向前移动，拉伸弹簧114被拉伸，齿条102向前移动带动单向齿轮107进行空转，如此在打磨器601向下移动过程中，医疗器械圆形零件保持停止的状态；当滑动杆116向上移动时，打磨器601向上移动，同时在拉伸弹簧114的作用下，带动异形轨113和滑杆112向后移动，滑杆112向后移动带动齿条102向后移动，此时单向齿轮107转动带动转杆104和全齿轮105进行转动，全齿轮105进行转动带动传动齿106和放置架2进行转动，放置架2进行转动带动电磁盘91和医疗器械圆形零件进行转动，如此即可实现自动将安装孔的位置进行调整，以便于打磨器601对下一个安装孔进行打磨。
38.还包括有定位组件12，定位组件12包括有固定筒121、定位轴122、压缩弹簧123和固定轴124，支撑架1底部中间沿着圆周方向均匀设有固定筒121，固定筒121一共为6个，固定筒121上均滑动式连接有定位轴122，定位轴122和同侧的固定筒121内壁之间均设有压缩弹簧123，定位轴122底部均设有固定轴124，放置架2下部外围均匀开有6个卡槽，定位轴122分别和卡槽卡接。
39.当放置架2转动时，使得卡槽和定位轴122分离，此时定位轴122和固定轴124分别向外侧移动，压缩弹簧123被压缩，随后当定位轴122和下一个卡槽接触时，在压缩弹簧123的作用下，带动定位轴122分别移动复位卡进卡槽内，如此就可以使得放置架2每次转动60度，避免放置架2转动的角度超出，以至于带动医疗器械圆形零件的安装孔和打磨器601没有对齐。
40.还包括有限位组件13，限位组件13包括有导向杆131、限位环132、第一弹簧133、安装套134、异形杆135、第二弹簧136、第一接触杆137和第二接触杆138，支撑架1底部中间的左右两侧均连接有导向杆131，导向杆131位于放置架2左右两侧，导向杆131之间滑动式连接有限位环132，限位环132顶部左右两侧和导向杆131之间均设有第一弹簧133，支撑架1底部后侧的左右两侧均连接有安装套134，安装套134上均滑动式连接有异形杆135，异形杆135前侧和同侧的安装套134之间均设有第二弹簧136，滑动杆116下部右侧设有第一接触杆
137，滑动杆116下部左侧设有第二接触杆138，第一接触杆137和第二接触杆138分别和异形杆135接触配合。
41.滑动杆116上下移动带动第一接触杆137和第二接触杆138上下移动，当第一接触杆137和第二接触杆138向下移动分别和同侧的异形杆135接触时，带动异形杆135向前移动，第二弹簧136被拉伸，异形杆135向前移动将限位环132向上移动，第一弹簧133被压缩，限位环132向上移动将固定轴124朝内挤压，并且对固定轴124的位置进行限制，进而使得定位轴122保持卡进卡槽的状态，如此即可提高放置架2的稳定性；当第一接触杆137和第二接触杆138向上移动分别和同侧的异形杆135分离时，在第二弹簧136的作用下，带动异形杆135向后移动复位，在第一弹簧133的作用下，带动限位环132向下移动复位，使得限位环132松开固定轴124。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。