一种塑胶圈生产用塑胶模具的制作方法

1.本发明涉及塑胶模具领域，具体是一种塑胶圈生产用塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶：合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％，由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词，例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈，其实树脂与塑料是两个不同的概念，树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料，而塑料除了极少一部分含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质，填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本，例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度，填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3.目前的生产中，大部分塑胶制品生产都需要模具，但是大部分的模具在产品成型后，取出产品比较困难，有时在取出产品时，会造成产品的损坏，因此提出一种塑胶圈生产用塑胶模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑胶圈生产用塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括固定台，所述固定台的顶部活动连接有模具底板，所述模具底板的底部固定连接有滑块，所述模具底板的中部开设有模型槽，所述模型槽的中部设置有固定柱，所述固定柱的内部开设有注料管，所述固定台的一侧插接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧设置有弧形块，所述弧形块的一侧固定连接有联动板，所述联动板的顶部固定连接有推柱，所述活动块的一侧固定连接有把手。
7.作为本发明进一步的方案：所述固定台的一侧固定连接有第一液压箱，所述第一液压箱的一侧螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有模具顶盖，第一液压箱通过控制伸缩轴伸缩，带动连接板上下运动，连接板与模具顶盖固定连接，随连接板上下运动，方便工作人员在产品注塑冷却后，打开模具。
8.作为本发明再进一步的方案：所述模具顶盖的一侧固定连接有进料口，所述模具顶盖的另一侧固定连接有压环，在模具闭合时，进料口的设置方便工作人员将液体的原料注入模具内部，压环在模具闭合时，工作人员将模具原料注入模型槽内时，压环封闭模型槽的顶部，使模型槽形成闭合空间，随着原料的注入，对原料进行压缩，使塑胶圈的密度加大，强度提高。
9.作为本发明再进一步的方案：所述模具顶盖的一侧固定连接有限位杆，所述模具顶盖靠近压环的一侧固定连接有进料管，限位杆为伸缩杆，内部设置有弹簧，减轻模具顶盖下压时的冲击力，间接保护机器，延长设备的使用寿命，进料管的设置方便连接插接口，使这个送料系统形成密闭。
10.作为本发明再进一步的方案：所述固定台的一侧固定连接有第二液压箱，所述第二液压箱的一侧固定连接有模具底板所述固定台的顶部开设有滑槽，第二液压箱可以通过伸缩杆推动模具底板，使模具底板沿着滑槽运动，滑槽可以固定模具底板位置。
11.作为本发明再进一步的方案：所述模型槽的一侧设置有过水槽，所述过水槽的一侧开设有进水口，所述进水口的一侧开设有出水口，工作人员将冷水通过进水口注入过水槽，注入过水槽的水通过出水口排出，过水槽与模型槽紧挨，注塑时，模型槽的热量会被过水槽内流动的冷水吸收带走，进水口不断注入新的冷水，一直循环，从而使塑胶圈冷却的速度加快，节省生产时长。
12.作为本发明再进一步的方案：所述模具底板的一侧固定连接有进出水管，所述模具底板的内部设置有光敏开关，进出水管包括一个进水管接口，一个出水管接口，方便工作人员连接进水管道和出水管道，在模具闭合时，光敏开关处于关闭状态，当模具顶盖上升，磨具打开时，光敏开关接收光线，控制第二液压箱伸出，推动模具底板，使模具底板移出模具顶盖下方，方便工作人员取出塑胶圈，同时也避免了工作人员手伸入设备内作业，避免意外情况的发生，保障了工作人员的人身安全。
13.作为本发明再进一步的方案：所述模具底板靠近光敏开关的一侧开设有限位孔，所述固定柱的中部开设有插接口，限位孔的设置，可以使限位杆插入，保证模具闭合时，压环可以使模型槽完全密闭，插接口的设置，方便了，进料管的插接，防止原料外泄。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过固定台、模具底板、滑块、模型槽、固定柱、活动块、连接架、滚轮、弧形块、联动板、推柱、把手之间的配合设置，当注塑冷却完成之后，光敏开关接收到管线，控制第二液压箱工作，将模具底板沿滑槽推出至推柱的位置，工作中人员使用把手，将活动块推入模具底板内部，连接架收到活动块的推力，带动滚轮向前运动，滚轮沿弧形块转动滑行，滑行至弧形块的正下方，支撑弧形块向上运动，带动联动板向上运动，联动板固定连接的推柱向上运动，推动模型槽上上运动，模型槽带动塑胶圈沿固定柱向上运动，至与模具底板上表面平行处，工作中人员将塑胶圈拿出，然后工作人员拉动把手，使滚轮回到初始位置，模型槽和推柱不受力，也回到初始位置，然后工作中人员控制第二液压箱，使之收缩，拉动模具底板运动至模具顶盖的正下方，这样的设置使设备自动完成，成型后产品的取出过程，使产品从模具中取出的过程更为简便，降低了工作人员的作业难度，提高了工作人员的工作效率。
16.2、本发明中，通过第一液压箱、连接板、模具顶盖、进料口、压环、限位杆、进料管、限位孔、接口之间的配合设置，工作人员控制第一液压箱带动伸缩杆伸缩，带动连接板上下运动，模具顶盖与连接板通过螺栓固定连接，工作人员通过控制第一液压箱就可以控制模具的闭合和打开，工作人员将原料通过进料口注入，然后原料通过进料口进入进料管，进料管插接在接口内，原料通过进料管进入注料管，最后流入模型槽，模具顶盖闭合时，限位杆插接进限位孔的内部，保证模具完全闭合，模型槽与压环形成闭合空间，使书胶圈成型，通
过上述设置，使塑胶圈的进料注塑过程简单化，方便工作人员操作。
17.3、本发明中，通过：固定台、模具底板、滑块、第一液压箱、过水槽、进水口、出水口、进出水管、光敏开关之间的配合设置，在注塑完成之后，需要冷却，使塑胶圈成型，工作人员将冷水通过进出水管的进水管注入，进水管的冷水通过过水槽上的进水口进入过水槽，然后流动至出水口，通过进出水管中的出水管排出，冷水在过水槽中流动的过程中，吸收并带走模型槽的热量，使塑胶圈的冷却成型速度加快，减少了塑胶圈生产的时间成本，冷却成型完成后，工作人员控制第一液压箱，使模具打开，模具打开之后，光敏开关接受到光线，控制第二液压箱推动模具底板使之沿固定台上开设的滑槽移动出模具顶盖的正下方，通过这样的设置，方便工作人员取出塑胶圈，同时也避免了工作人员手伸入设备内作业，避免意外情况的发生，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明中内部的结构示意图；
20.图3为本发明中模具底板的结构示意图；
21.图4为本发明中图3中a处的放大结构示意图，
22.图5为本发明中模具顶盖的结构示意图，
23.图6为本发明中连接架的结构示意图。
24.图中：1、固定台；2、模具底板；3、滑块；4、模型槽；5、固定柱；6、注料管；7、活动块；8、连接架；9、滚轮；10、弧形块；11、联动板；12、推柱；13、把手；14、第一液压箱；15、连接板；16、模具顶盖；17、进料口；18、压环；19、限位杆；20、进料管；21、第二液压箱；22、过水槽；23、进水口；24、出水口；25、进出水管；26、光敏开关；27、限位孔；28、接口；29、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括固定台1，固定台1的顶部活动连接有模具底板2，模具底板2的底部固定连接有滑块3，模具底板2的中部开设有模型槽4，模型槽4的中部设置有固定柱5，固定柱5的内部开设有注料管6，固定台1的一侧插接有活动块7，活动块7的一侧固定连接有连接架8，连接架8的一侧转动连接有滚轮9，滚轮9的一侧设置有弧形块10，弧形块10的一侧固定连接有联动板11，联动板11的顶部固定连接有推柱12，活动块7的一侧固定连接有把手13，通过固定台1、模具底板2、滑块3、模型槽4、固定柱5、活动块7、连接架8、滚轮9、弧形块10、联动板11、推柱12、把手13之间的配合设置，当注塑冷却完成之后，光敏开关26接收到管线，控制第二液压箱21工作，将模具底板2沿滑槽29推出至推柱12的位置，工作中人员使用把手13，将活动块7推入模具底板2内部，连接架8收到活动块7的推力，带动滚轮9向前运动，滚轮9沿弧形块10转动滑行，滑行至弧形块10的正下方，支撑弧形块10向上运动，带动联动板11向上运动，联动板11固定连接的推柱12向
上运动，推动模型槽4上上运动，模型槽4带动塑胶圈沿固定柱5向上运动，至与模具底板2上表面平行处，工作中人员将塑胶圈拿出，然后工作人员拉动把手13，使滚轮9回到初始位置，模型槽4和推柱12不受力，也回到初始位置，然后工作中人员控制第二液压箱21，使之收缩，拉动模具底板2运动至模具顶盖16的正下方，这样的设置使设备自动完成，成型后产品的取出过程，使产品从模具中取出的过程更为简便，降低了工作人员的作业难度，提高了工作人员的工作效率。
27.其中，固定台1的一侧固定连接有第一液压箱14，第一液压箱14的一侧螺纹连接有连接板15，连接板15的一侧螺纹连接有模具顶盖16；第一液压箱14通过控制伸缩轴伸缩，带动连接板15上下运动，连接板15与模具顶盖16固定连接，随连接板15上下运动，方便工作人员在产品注塑冷却后，打开模具，模具顶盖16的一侧固定连接有进料口17，模具顶盖16的另一侧固定连接有压环18；在模具闭合时，进料口17的设置方便工作人员将液体的原料注入模具内部，压环18在模具闭合时，工作人员将模具原料注入模型槽4内时，压环18封闭模型槽4的顶部，使模型槽4形成闭合空间，随着原料的注入，对原料进行压缩，使塑胶圈的密度加大，强度提高，模具顶盖16的一侧固定连接有限位杆19，模具顶盖16靠近压环18的一侧固定连接有进料管20；限位杆19为伸缩杆，内部设置有弹簧，减轻模具顶盖16下压时的冲击力，间接保护机器，延长设备的使用寿命，进料管20的设置方便连接插接口28，使这个送料系统形成密闭，固定台1的一侧固定连接有第二液压箱21，第二液压箱21的一侧固定连接有模具底板2固定台1的顶部开设有滑槽29；第二液压箱21可以通过伸缩杆推动模具底板2，使模具底板2沿着滑槽29运动，滑槽29可以固定模具底板2位置，模型槽4的一侧设置有过水槽22，过水槽22的一侧开设有进水口23，进水口23的一侧开设有出水口24；工作人员将冷水通过进水口23注入过水槽22，注入过水槽22的水通过出水口24排出，过水槽22与模型槽4紧挨，注塑时，模型槽4的热量会被过水槽内流动的冷水吸收带走，进水口23不断注入新的冷水，一直循环，从而使塑胶圈冷却的速度加快，节省生产时长，模具底板2的一侧固定连接有进出水管25，模具底板2的内部设置有光敏开关26；进出水管25包括一个进水管接口，一个出水管接口，方便工作人员连接进水管道和出水管道，在模具闭合时，光敏开关处于关闭状态，当模具顶盖16上升，磨具打开时，光敏开关26接收光线，控制第二液压箱21伸出，推动模具底板2，使模具底板2移出模具顶盖16下方，方便工作人员取出塑胶圈，同时也避免了工作人员手伸入设备内作业，避免意外情况的发生，保障了工作人员的人身安全，模具底板2靠近光敏开关26的一侧开设有限位孔27，固定柱5的中部开设有插接口28；限位孔27的设置，可以使限位杆19插入，保证模具闭合时，压环18可以使模型槽4完全密闭，插接口28的设置，方便了，进料管20的插接，防止原料外泄。
28.本发明的工作原理是：通过固定台1、模具底板2、滑块3、模型槽4、固定柱5、活动块7、连接架8、滚轮9、弧形块10、联动板11、推柱12、把手13之间的配合设置，当注塑冷却完成之后，光敏开关26接收到管线，控制第二液压箱21工作，将模具底板2沿滑槽29推出至推柱12的位置，工作中人员使用把手13，将活动块7推入模具底板2内部，连接架8收到活动块7的推力，带动滚轮9向前运动，滚轮9沿弧形块10转动滑行，滑行至弧形块10的正下方，支撑弧形块10向上运动，带动联动板11向上运动，联动板11固定连接的推柱12向上运动，推动模型槽4上上运动，模型槽4带动塑胶圈沿固定柱5向上运动，至与模具底板2上表面平行处，工作中人员将塑胶圈拿出，然后工作人员拉动把手13，使滚轮9回到初始位置，模型槽4和推柱12
不受力，也回到初始位置，然后工作中人员控制第二液压箱21，使之收缩，拉动模具底板2运动至模具顶盖16的正下方，这样的设置使设备自动完成，成型后产品的取出过程，使产品从模具中取出的过程更为简便，降低了工作人员的作业难度，提高了工作人员的工作效率，通过第一液压箱14、连接板15、模具顶盖16、进料口17、压环18、限位杆19、进料管20、限位孔27、接口28之间的配合设置，工作人员控制第一液压箱14带动伸缩杆伸缩，带动连接板15上下运动，模具顶盖16与连接板15通过螺栓固定连接，工作人员通过控制第一液压箱14就可以控制模具的闭合和打开，工作人员将原料通过进料口17注入，然后原料通过进料口17进入进料管20，进料管20插接在接口28内，原料通过进料管20进入注料管6，最后流入模型槽4，模具顶盖16闭合时，限位杆19插接进限位孔27的内部，保证模具完全闭合，模型槽4与压环18形成闭合空间，使书胶圈成型，通过上述设置，使塑胶圈的进料注塑过程简单化，方便工作人员操作，通过：固定台1、模具底板2、滑块3、第一液压箱14、过水槽22、进水口23、出水口24、进出水管25、光敏开关26之间的配合设置，在注塑完成之后，需要冷却，使塑胶圈成型，工作人员将冷水通过进出水管25的进水管注入，进水管的冷水通过过水槽22上的进水口23进入过水槽，然后流动至出水口24，通过进出水管25中的出水管排出，冷水在过水槽22中流动的过程中，吸收并带走模型槽4的热量，使塑胶圈的冷却成型速度加快，减少了塑胶圈生产的时间成本，冷却成型完成后，工作人员控制第一液压箱14，使模具打开，模具打开之后，光敏开关26接受到光线，控制第二液压箱21推动模具底板2使之沿固定台1上开设的滑槽29移动出模具顶盖16的正下方，通过这样的设置，方便工作人员取出塑胶圈，同时也避免了工作人员手伸入设备内作业，避免意外情况的发生，保障了工作人员的人身安全。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。