一种塑料管材生产用缩径机的制作方法

1.本实用新型涉及缩径机技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产用缩径机。


背景技术：

2.缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度，而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。
3.现有的缩径机在工作时，需要人工进行上料和下料，这样会耽误一定的时间，影响工作效率，而且有时如果操作不当，导致管材卡住，会浪费更多的时间，不利于生产，为了能够避免这类问题，需要设置一种能够自动上料和下料的装置，提高生产效率。


技术实现要素：

4.基于现有的缩径机需要人工上下料而引起工作效率缓慢的技术问题，本实用新型提出了一种塑料管材生产用缩径机。
5.本实用新型提出的一种塑料管材生产用缩径机，包括机身，所述机身的内部设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括推料杆，所述推料杆滑动连接在机身的内部，所述机身的外端固定安装有缩径套，所述缩径套的前端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的末端外表面与推料杆的外表面固定连接。
6.优选地，所述机身的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动插接有控制开关，所述缩径套的下表面固定连接有触动杆，所述触动杆的下端与控制开关的启动机构接触，所述控制开关的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与凹槽的下底壁固定连接；
7.通过上述技术方案，在弹簧的作用下，当触动杆将启动机构触动使其扳动后，随着触动杆施压会使控制开关向下移动，而后回正，便于下次触动杆的触动。
8.优选地，所述机身的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与推料杆的外表面滑动连接，所述机身的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的内部放置有管材；
9.通过上述技术方案，推料杆将管材从储料箱中推出来，在滑槽内滑动，让管材冒出一部分进行缩径。
10.优选地，所述储料箱的两侧均开设有通口，所述推料杆穿过通口与管材的后端接触；
11.通过上述技术方案，通口的高度高于一根管材的高度，而小于两根管材的高度，这样在确保一根管材通过的同时让其余的管材无法通过。
12.优选地，所述机身的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过导线与控制开关电性连接；
13.通过上述技术方案，控制开关能够控制用来启动电动伸缩杆的电源来实现对电动伸缩杆的控制看。
14.优选地，所述电动伸缩杆的下端固定连接有上夹具，所述机身的内部固定连接有下夹具，所述下夹具位于上夹具的正下方，所述机身的外表面固定安装有接料箱；
15.通过上述技术方案，电动伸缩杆启动时处于伸展状态，让上夹具和下夹具将管材紧紧夹住。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置自动上料装置，当缩径机在工作的时候，缩径套会来回进行移动，进而带动连接杆，推料杆会跟着连接杆来回在滑槽内水平移动，推料杆穿过储料箱的通口将一根管材顶出，管材的前端从机身内露出，缩径套对其进行缩径，而缩径套在来回的移动过程中，触动杆会触动控制开关的启动机构，缩径套前进时，触动杆令触动机构摆向右边，此时控制开关令电动伸缩杆启动，电动伸缩杆伸展，使上夹具和下夹具将管材紧紧夹住，便于缩径套进行缩径，而缩径完成后，缩径套后退时，触动杆将启动机构摆向左边，使电动伸缩杆停止，电动伸缩杆缩短，管材不被夹紧，当另一个管材被推料杆推过来时，推动缩径完的管材落到接料箱内，在弹簧的作用下，控制开关能够上下移动，方便触动杆能够顺利水平移动的同时，也能让控制开关回到原先的位置便于下一次触动，如此循环完成自动上料和下料，达到了能够自动上料和下料的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种塑料管材生产用缩径机的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种塑料管材生产用缩径机的图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种塑料管材生产用缩径机的机身机构立体图。
21.图中：1、机身；11、凹槽；12、控制开关；13、触动杆；14、弹簧；15、滑槽；16、储料箱；17、管材；18、通口；19、电动伸缩杆；110、上夹具；111、下夹具；112、接料箱；2、推料杆；3、液压杆；4、缩径套；5、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种塑料管材生产用缩径机，包括机身1，机身1的内部设置有自动上料装置，自动上料装置包括推料杆2，推料杆2滑动连接在机身1的内部，机身1的外端固定安装有液压杆3，液压杆3的顶端固定连接有缩径套4，缩径套4的前端外表面固定连接有连接杆5，连接杆5的末端外表面与推料杆2的外表面固定连接。
24.进一步地，机身1的外表面开设有凹槽11，凹槽11的内部滑动插接有控制开关12，缩径套4的下表面固定连接有触动杆13，触动杆13的下端与控制开关12的启动机构接触，控制开关12的下表面固定连接有弹簧14，弹簧14的下端与凹槽11的下底壁固定连接，在弹簧14的作用下，当触动杆13将启动机构触动使其扳动后，随着触动杆13施压会使控制开关12向下移动，而后回正，便于下次触动杆13的触动。
25.进一步地，机身1的内部开设有滑槽15，滑槽15的内壁与推料杆2的外表面滑动连接，机身1的内部固定安装有储料箱16，储料箱16的内部放置有管材17，推料杆2将管材17从
储料箱16中推出来，在滑槽15内滑动，让管材17冒出一部分进行缩径。
26.进一步地，储料箱16的两侧均开设有通口18，推料杆2穿过通口18与管材17的后端接触，通口18的高度高于一根管材17的高度，而小于两根管材17的高度，这样在确保一根管材17通过的同时让其余的管材17无法通过。
27.进一步地，机身1的内部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19通过导线与控制开关12电性连接，控制开关12能够控制用来启动电动伸缩杆19的电源来实现对电动伸缩杆19的控制看。
28.进一步地，电动伸缩杆19的下端固定连接有上夹具110，机身1的内部固定连接有下夹具111，下夹具111位于上夹具110的正下方，机身1的外表面固定安装有接料箱112，电动伸缩杆19启动时处于伸展状态，让上夹具110和下夹具111将管材17紧紧夹住。
29.通过设置自动上料装置，当缩径机在工作的时候，缩径套4会来回进行移动，进而带动连接杆5，推料杆2会跟着连接杆5来回在滑槽15内水平移动，推料杆2穿过储料箱16的通口18将一根管材17顶出，管材17的前端从机身1内露出，缩径套4对其进行缩径，而缩径套4在来回的移动过程中，触动杆13会触动控制开关12的启动机构，缩径套4前进时，触动杆13令触动机构摆向右边，此时控制开关12令电动伸缩杆19启动，电动伸缩杆19伸展，使上夹具110和下夹具111将管材17紧紧夹住，便于缩径套4进行缩径，而缩径完成后，缩径套4后退时，触动杆13将启动机构摆向左边，使电动伸缩杆19停止，电动伸缩杆19缩短，管材17不被夹紧，当另一个管材17被推料杆2推过来时，推动缩径完的管材17落到接料箱112内，在弹簧14的作用下，控制开关12能够上下移动，方便触动杆13能够顺利水平移动的同时，也能让控制开关12回到原先的位置便于下一次触动，如此循环完成自动上料和下料，达到了能够自动上料和下料的效果。
30.工作原理：当缩径机在工作的时候，液压杆3带动缩径套4会来回进行移动，进而带动连接杆5，推料杆2会跟着连接杆5来回在滑槽15内水平移动，推料杆2穿过储料箱16的通口18将一根管材17顶出，管材17的前端从机身1内露出，缩径套4对其进行缩径，而缩径套4在来回的移动过程中，触动杆13会触动控制开关12的启动机构，缩径套4前进时，触动杆13令触动机构摆向右边，此时控制开关12令电动伸缩杆19启动，电动伸缩杆19伸展，使上夹具110和下夹具111将管材17紧紧夹住，便于缩径套4进行缩径，而缩径完成后，缩径套4后退时，触动杆13将启动机构摆向左边，使电动伸缩杆19停止，电动伸缩杆19缩短，管材17不被夹紧，当另一个管材17被推料杆2推过来时，推动缩径完的管材17落到接料箱112内，在弹簧14的作用下，控制开关12能够上下移动，方便触动杆13能够顺利水平移动的同时，也能让控制开关12回到原先的位置便于下一次触动，如此循环完成自动上料和下料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。