一种电源线用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电源线用注塑机，属于电源线加工技术领域。


背景技术：

2.电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac 电源线是通过电压较高的交流电的线材，目前在对电源线进行加工时需要用到注塑机对电源线进行加工，但是在对电源线加工完成后进行取料的过程中，容易因工作人员手动拉拽导致电源线断裂的情况，取料过程的工作效率大大降低，为此，提供一种电源线用注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电源线用注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种电源线用注塑机，包括安装台，所述安装台顶部左侧固定连接有注塑机本体，所述安装台顶部右侧连接有操作台，所述操作台顶部连接有模具组件，所述安装台包括底座、侧挡板，所述侧挡板分别设置于底座两侧，所述底座右侧固定连接有驱动电机。
6.作为上述方案的进一步描述，所述底座顶侧中部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁左侧通过轴承连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁上设有螺母，所述螺纹杆通过螺母固定连接有滑动块,所述滑动块与矩形凹槽内壁滑动连接，所述驱动电机的输出轴伸入矩形凹槽，且与螺纹杆左端固定连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述操作台包括安装板、连接螺杆，所述连接螺杆分别等距对称设有安装板顶侧，所述安装板顶部等距对称设有螺纹孔，所述连接螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述滑动块顶侧与安装板底侧固定连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述连接螺杆外壁上螺纹连接有压合螺母，所述压合螺母底侧设有压板，所述压板顶部左侧贯通设有通孔，所述压板通过通孔套设于连接螺杆外侧。
9.作为上述方案的进一步描述，所述模具组件包括固定座、下模具，所述固定座顶侧与下模具固定连接，所述下模具顶侧设有模芯，所述固定座左右两侧分别固定连接有l型连接板，所述l型连接板外侧分别连接有限位螺栓。
10.作为上述方案的进一步描述，所述l型连接板内侧分别设有l型支撑杆,所述l型支撑杆外侧一端通过阻尼转轴分别与l型连接板内壁连接，所述l型支撑杆相对一端固定连接有放置板，所述放置板顶部等距设有电源插座,所述l型支撑杆外侧分别设有螺孔，所述限位螺栓分别与螺孔连接固定。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置驱动电机、螺纹杆与滑动块，螺母带动操作台进入注塑机本体内进行
加工，同理，在加工完成后，控制驱动电机的输出轴反转，能够使操作台带动模具组件远离注塑机本体，从而使取料以及的进料的操作更加的便捷，避免工作人员靠近注塑机本体太近导致意外的发生；
13.2、通过设置连接螺杆、压合螺母与压板，使压合螺母带动压板下压，能够将压板对固定座顶侧的四个拐角处进行抵接固定，避免在注塑压制的过程中下模具发生晃动的情况，注塑加工的过程更加的稳定；
14.3、通过设置l型支撑杆、放置板与限位螺栓，将电源线的插头分别插入放置板上的电源插座内，能够对待加工的电源线进行固定，防止从下模具内脱落，在加工完成后，可以将限位螺栓取出，然后拉动放置板，使l型支撑杆在l型连接板进行翻转拉动，从而能够使电源线从模芯内一同取出，不需要工作人员手动拉拽电源线，避免手动取料导致电源线扯断的情况发生。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种电源线用注塑机的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种电源线用注塑机的安装台结构俯视图。
18.图3是本实用新型一种电源线用注塑机的操作台剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种电源线用注塑机的模具组件外观结构俯视图。
20.图中标号：1、安装台；2、注塑机本体；3、操作台；4、模具组件；5、底座；6、侧挡板；7、驱动电机；8、矩形凹槽；9、螺纹杆； 10、滑动块；11、安装板；12、连接螺杆；13、螺纹孔；14、压合螺母；15、压板；16、固定座；17、下模具；18、模芯；19、l型连接板；20、限位螺栓；21、l型支撑杆；22、放置板；23、电源插座。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电源线用注塑机，包括安装台1，所述安装台1顶部左侧固定连接有注塑机本体 2，所述安装台1顶部右侧连接有操作台3，所述操作台3顶部连接有模具组件4，所述安装台1包括底座5、侧挡板6，所述侧挡板6 分别设置于底座5两侧，所述底座5右侧固定连接有驱动电机7。
23.具体的，如图2所示，所述底座5顶侧中部挖设有矩形凹槽8，所述矩形凹槽8内壁左侧通过轴承连接有螺纹杆9,所述螺纹杆9外壁上设有螺母，所述螺纹杆9通过螺母固定连接有滑动块10,所述滑动块10与矩形凹槽8内壁滑动连接，所述驱动电机7的输出轴伸入矩形凹槽8，且与螺纹杆9左端固定连接，通过设置驱动电机7、螺纹杆9与滑动块10，在将电源线放入模具组件4内部后，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动螺纹杆9进行旋转，使螺纹杆9上的螺母向左移动，螺母带动操作台3进入注塑机本体2内进行加工，同理，在加工完成后，控制驱动电机7的输出轴反转，能够使操作台 3带动模具组件4远离注塑机本体2，从而使取料以及的进料的操作更加的便捷，避免工作人员靠近注塑机本体2太近导致意外的发
生。
24.具体的，如图3所示，所述操作台3包括安装板11、连接螺杆 12，所述连接螺杆12分别等距对称设有安装板11顶侧，所述安装板 11顶部等距对称设有螺纹孔13，所述连接螺杆12与螺纹孔13螺纹连接，所述滑动块10顶侧与安装板11底侧固定连接，所述连接螺杆 12外壁上螺纹连接有压合螺母14，所述压合螺母14底侧设有压板 15，所述压板15顶部左侧贯通设有通孔，所述压板15通过通孔套设于连接螺杆12外侧，通过设置连接螺杆12、压合螺母14与压板15，在将下模具17装配在安装板11上后，根据下模具17的大小，将连接螺杆12分别对安装板11上的螺纹孔13连接固定，然后旋转压合螺母14，使压合螺母14带动压板15下压，能够将压板15对固定座 16顶侧的四个拐角处进行抵接固定，避免在注塑压制的过程中下模具17发生晃动的情况，注塑加工的过程更加的稳定。
25.具体的，如图4所示，所述模具组件4包括固定座16、下模具 17，所述固定座16顶侧与下模具17固定连接，所述下模具17顶侧设有模芯18，所述固定座16左右两侧分别固定连接有l型连接板19，所述l型连接板19外侧分别连接有限位螺栓20，所述l型连接板19 内侧分别设有l型支撑杆21,所述l型支撑杆21外侧一端通过阻尼转轴分别与l型连接板19内壁连接，所述l型支撑杆21相对一端固定连接有放置板22，所述放置板22顶部等距设有电源插座23,所述l型支撑杆21外侧分别设有螺孔，所述限位螺栓20分别与螺孔连接固定，通过设置l型支撑杆21、放置板22与限位螺栓20，在进行加工的过程中，可以将电源线放入下模具17的模芯18内，然后将电源线的插头分别插入放置板22上的电源插座23内，能够对待加工的电源线进行固定，防止从下模具17内脱落，然后利用限位螺栓20与l 型支撑杆21外侧的螺孔连接固定，对l型支撑杆21进行限位，在加工完成后，可以将限位螺栓20取出，然后拉动放置板22，使l型支撑杆21在l型连接板19进行翻转拉动，从而能够使电源线从模芯 18内一同取出，不需要工作人员手动拉拽电源线，避免手动取料导致电源线扯断的情况发生。
26.本实用新型在使用时，在将下模具17装配在安装板11上后，根据下模具17的大小，将连接螺杆12分别对安装板11上的螺纹孔13 连接固定，然后旋转压合螺母14，使压合螺母14带动压板15下压，能够将压板15对固定座16顶侧的四个拐角处进行抵接固定，将电源线放入下模具17的模芯18内，然后将电源线的插头分别插入放置板 22上的电源插座23内，能够对待加工的电源线进行固定，利用限位螺栓20与l型支撑杆21外侧的螺孔连接固定，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动螺纹杆9进行旋转，使螺纹杆9上的螺母向左移动，螺母带动操作台3进入注塑机本体2内进行加工，在加工完成后，控制驱动电机7的输出轴反转，能够使操作台3带动模具组件4 远离注塑机本体2，将限位螺栓20取出，然后拉动放置板22，使l 型支撑杆21在l型连接板19进行翻转拉动，从而能够使电源线从模芯18内一同取出。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。