注塑模具、数据线外模的制作方法及数据线与流程

1.本技术涉及数据线技术领域，尤其涉及一种注塑模具、数据线外模的制作方法及数据线。


背景技术：

2.相关技术中，产品在模具的模腔中由于注塑压力不平衡，容易导致产品在模腔中发生移动，从而导致产品注塑成型后出现缺胶的情况。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种注塑模具、数据线外模的制作方法及数据线，可以解决上述相关技术中的技术问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种注塑模具，用于注塑数据线外模，所述注塑模具内设有型腔，所述注塑模具的外表面设置有注塑口，所述型腔的顶壁及所述型腔的底壁分别设置有第一进料口及第二进料口，所述注塑口与所述第一进料口及所述第二进料口连通。
5.在一些示例性的实施例中，所述注塑模具包括：第一模具；第二模具，所述第一模具朝向所述第二模具的表面设置有第一注塑槽，所述第二模具朝向所述第一模具的表面设置有第二注塑槽，所述第一注塑槽与所述第二注塑槽合围形成所述型腔，所述第一注塑槽的底壁及所述第二注塑槽的底壁分别设置有一所述第一进料口及所述第二进料口，所述注塑口设置于所述第一模具和/或所述第二模具。
6.在一些示例性的实施例中，所述第一进料口设置于所述第一注塑槽的底壁的边缘，所述第二进料口设置于所述第二注塑槽的底壁的边缘。
7.在一些示例性的实施例中，设置于所述第一注塑槽的所述第一进料口与设置于所述第二注塑槽的所述第二进料口，在合模面上的投影位置重合。
8.在一些示例性的实施例中，所述第一注塑槽的侧壁和/或所述第二注塑槽的侧壁设置有第三进料口，所述注塑口与所述第三进料口连通。
9.在一些示例性的实施例中，所述第一注塑槽的侧壁和/或所述第二注塑槽的侧壁还设置有第四进料口，所述注塑口与所述第四进料口连通，所述第四进料口与所述第三进料口相对设置。
10.第二方面，本技术实施例提供一种数据线外模的制作方法，包括以下步骤：将数据线插头放置于注塑模具的型腔内；从设置于所述注塑模具外表面的注塑口注入注塑原料，使得注塑原料经由设置于所述型腔顶壁的第一进料口及设置于所述型腔的底壁的第二进料口同时注入所述型腔，以对所述数据线插头进行注塑，并在所述数据线插头的外周形成数据线外模。
11.在一些示例性的实施例中，从设置于所述型腔顶壁的第一进料口与设置于所述型腔底壁的第二进料口注入的注塑原料的压力相同。
12.在一些示例性的实施例中，将数据线插头放置于注塑模具的型腔内的步骤之后，还包括：从设置于所述注塑模具外表面的注塑口注入注塑原料，使得注塑原料经由设置于所述型腔顶壁的第一进料口、设置于所述型腔的底壁的第二进料口及设置于所述型腔侧壁的第三进料口同时注入所述型腔。
13.在一些示例性的实施例中，将数据线插头放置于注塑模具的型腔内的步骤之后，还包括：从设置于所述注塑模具外表面的注塑口注入注塑原料，使得注塑原料经由设置于所述型腔顶壁的第一进料口、设置于所述型腔的底壁的第二进料口、设置于所述型腔侧壁的第三进料口及设置于所述型腔侧壁的第四进料口同时注入所述型腔，所述第四进料口与所述第三进料口相对设置。
14.第三方面，本技术实施例提供一种数据线，包括第一接口、第二接口以及连接所述第一接口与所述第二接口的传输线；所述第一接口包括数据线插头及利用上述任一项所述的数据线外模的制作方法生产的数据线外模，所述数据线插头与所述传输线电连接。
15.有益效果：本技术实施例的第一进料口及第二进料口分别设置于型腔的顶壁以及底壁，注塑原料可以从上下两个方向同时进料，且进料的压力相同，数据线插头不会因受力不均而出现上下移位的情况，避免数据线插头的上表面与下表面出现缺胶的情况，提升数据线的生产良率，降低生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一种实施例中的数据线外模单侧边注塑的示意图；
18.图2为本技术另一种实施例中的数据线外模单侧边注塑的示意图；
19.图3为本技术一种实施例中的数据线外模双侧边注塑的示意图；
20.图4为图3的侧视图；
21.图5为图3的仰视图；
22.图6为本技术一种实施例中的注塑模具示意图；
23.图7为图6的仰视图；
24.图8为本技术一种实施例中的数据线外模上下两面注塑的示意图；
25.图9为图8的侧视图；
26.图10为图8的仰视图；
27.图11为本技术一种实施例中的数据线外模双侧边及上下两面注塑的示意图；
28.图12为图11的侧视图；
29.图13为图11的仰视图；
30.图14为本技术一种实施例中的数据线接口的制作方法的流程图；
31.图15为本技术一种实施例中的数据线的示意图。
32.附图标记说明：100、注塑模具；110、注塑口；120、第一进料口；130、第二进料口；140、数据线外模；150、第三进料口；160、第四进料口；170、数据线插头；180、传输线。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.相关技术中，数据线外模140为保护数据线插头170的一种壳体，通常数据线的插头为扁平状，即插头的宽度要大于厚度，部分有安规尺寸的数据线对数据线外模140的厚度有明确的要求，例如usb-if(usb implementers forum，usb开发者论坛)/mfi(made for iphone，苹果认证)等协会要求数据线外模140最大厚度不超过6.5mm/6.25mm，这就使得数据线外模140在厚度方向的注塑精度要求要高于在宽度方向的注塑精度要求。
35.如图1-2所示，数据线的外模成型通常采用的是单侧边进料成型的方式，注塑成型时的压力作用于数据线插头170的一侧，数据线插头170由于受力不均容易在模腔内发生移动，导致数据线外模140注塑成型后缺胶的现象比较严重，在生产制造时即使通过调机也很难克服这一缺陷。
36.如图3-5所示，针对此缺陷通常解决方式是将外模成型的模具改为双侧边同时进料，双侧边同时进料可以在一定程度上解决数据线插头170在注塑成型时两边压力不平衡的现象，但对于部分数据线产品，例如数据线插头170长度大于30mm或者厚度小于0.8mm的数据线产品，还是容易发生数据线插头170在模腔中晃动导致数据线外模140注塑成型后缺胶的情况，针对这一情况，通常在模具内增加顶针，在注塑成型的过程中需要使用顶针抵压数据线插头170，从而导致注塑成型后的数据线外模140表面会有顶针孔，破坏外观的完整性，降低了数据线插头170的防水性能。另外对于使用超软线材或者空管状态的线材的产品，采用双侧边同时进料的模具无法避免线材在数据线外模140成型过程中起皱导致的缺胶现象。
37.如图6-10所示，本技术实施例第一方面提供一种注塑模具100，注塑模具100用于注塑数据线外模140。所述注塑模具100的内部设置有型腔(图中未示出)，型腔用于容纳数据线插头170，所述注塑模具100的外表面设置有注塑口110，所述型腔的顶壁及所述型腔的底壁分别设置有第一进料口120及第二进料口130。第一进料口120可以包括单个开孔，也可以包括多个开孔；第二进料口130可以包括单个开孔，也可以包括多个开孔。注塑口110与第一进料口120及第二进料口130可以通过管道连通，也可以通过注塑模具100内形成的连接通道连通。注塑口110可以为一个，一个注塑口110同时连通第一进料口120及第二进料口130。注塑口110也可以为两个，两个注塑口110分别对应连通第一进料口120及第二进料口130。注塑口110还可以为更多个，多个注塑口110对应连通第一进料口120和/或第二进料口130。
38.在对数据线插头170进行注塑时，先将注塑原料注入注塑口110，注塑原料经第一进料口120后注入型腔，首先与型腔的底壁、型腔的顶壁、数据线插头170的底壁及数据线插头170的顶壁接触，然后注塑原料流至型腔的侧壁与数据线插头170的侧壁之间，并填充满整个型腔，注塑原料将数据线插头170部分包覆形成数据线外模140，待注塑原料冷却成型后即可脱模。注塑原料为热可塑性塑胶材质，例如可以是pc(polycarbonate聚碳酸酯)，不同注塑材料需要不同的注射温度和注射压力，具体的注射温度与注射压力可根据选用的注塑材料进行确定。
39.本技术实施例的注塑模具100可以尽量避免出现数据线插头170在模腔中晃动导致注塑成型后缺胶的情况，无需在模具内增加顶针也可以保证上下表面的注塑成型效果，也无需使用三板模的设计方式成型来解决成型时产品在模腔中的晃动导致成型后缺胶的情况。另外对于使用超软线材或者空管状态的线材的产品，数据线外模140成型时上下同时进料的压力相等，避免了线材受力弯折，减小了在数据线外模140成型过程中起皱导致的缺胶现象。
40.综上所述，由于第一进料口120及第二进料口130分别设置于型腔的顶壁以及底壁，注塑原料可以从上下两个方向同时进料，且进料的压力相同，数据线插头170基本不会出现上下移位的情况，注塑原料可以优先包覆数据线插头170的上表面及下表面，避免数据线插头170的上表面及下表面出现缺胶的情况。而对于数据线插头170的侧表面，由于数据线外模140在宽度方向尺寸限制相对较松，数据线外模140在宽度方向可以具有更厚的注塑层，即使数据线插头170在宽度方向有偏移，也不易出现缺胶的情况。同时，也可以提升数据线外模140的外形完整度，提升数据线的生产良率，降低生产成本。
41.在一些实施例中，所述注塑模具100可以包括第一模具及第二模具，第一模具及第二模具可以贴合在一起或者分离，以方便取放数据线插头170。所述第一模具朝向所述第二模具的表面设置有第一注塑槽，所述第二模具朝向所述第一模具的表面设置有第二注塑槽，所述第一注塑槽与所述第二注塑槽合围形成所述型腔，所述第一注塑槽的底壁及所述第二注塑槽的底壁分别设置有所述第一进料口120及所述第二进料口130。为了方便第一模具与第二模具对准，第一模具与第二模具可以分别设置定位孔和定位销。当然，注塑模具100还可以由更多个子模具组合而成，只需多个子模具围合形成有型腔即可。所述注塑口110可以设置于所述第一模具上，也可以设置于所述第二模具上，还可以同时设置于所述第一模具及所述第二模具上。需要说明的是，型腔并非只能由第一注塑槽与第二注塑槽围合而成，也可以是型腔设置于第一模具，第二模具只是起到密闭型腔的作用。或者是型腔设置于第二模具，第一模具只是起到密闭型腔的作用。
42.如图9所示，在一些实施例中，所述第一进料口120设置于所述第一注塑槽(图中未示出)的底壁的边缘，所述第二进料口130设置于所述第二注塑槽(图中未示出)的底壁的边缘。通常而言，数据线外模140与其他部件的结合处较易发生损坏，从边缘进行注塑，可以针对性的使数据线外模140与其他部件的结合处具有较好的注塑效果。例如数据线插头170与传输线180连接的位置较容易损坏，此时，可以将第一进料口120设置于数据线插头170与传输线180的结合处，保证数据线插头170与传输线180的结合处的注塑质量，提升数据线的使用寿命。
43.如图10所示，在一些实施例中，设置于所述第一注塑槽的所述第一进料口120与设置于所述第二注塑槽的所述第二进料口130，在合模面上的投影位置重合。若数据线插头170正反两面结构相同，则可以保证数据线插头170正反两面的注塑质量尽量保持一致，提升注塑质量的一致性。若数据线插头170正反两面结构不同，则可以根据实际情况调整第一进料口120及第二进料口130的位置，使得设置于所述第一注塑槽的所述第一进料口120与设置于所述第二注塑槽的所述第二进料口130，在合模面上的投影位置不重合。
44.如图11-13所示，在一些实施例中，所述型腔的侧壁上设置有第三进料口150，具体的，第三进料口150可以设置于第一注塑槽的侧壁，也可以设置于第二注塑槽的侧壁，还可
以同时设置于第一注塑槽的侧壁及第二注塑槽的侧壁，即第三进料口150的一部分设置于第一注塑槽的侧壁，另一部分设置于第二注塑槽的侧壁。所述注塑口110与所述第三进料口150连通，第三进料口150可以包括单个开孔，也可以包括多个开孔。部分情况下，数据线插头170左右两侧要求注塑的厚度可能不同，从第一进料口120及第二进料口130注入的注塑原料难以保证填充满整个型腔，或者即使可以填充满型腔，但需要很大的注塑压力。为此，可以在数据线插头170的要求注塑较厚的一侧设置第三进料口150，以保证该侧的注塑质量。
45.如图11及13所示，在一些实施例中，所述型腔的侧壁上还设置有第四进料口160，具体的，第四进料口160可以设置于第一注塑槽的侧壁，也可以设置于第二注塑槽的侧壁，还可以同时设置于第一注塑槽的侧壁及第二注塑槽的侧壁，即第四进料口160的一部分设置于第一注塑槽的侧壁，另一部分设置于第二注塑槽的侧壁。所述注塑口110与所述第四进料口160连通，所述第四进料口160与所述第三进料口150相对设置，第四进料口160可以包括单个开孔，也可以包括多个开孔。第一进料口120、第二进料口130、第三进料口150及第四进料口160均与注塑口110连通，第一进料口120、第二进料口130、第三进料口150及第四进料口160的压力相同，从而使得数据线插头170上下表面以及两侧面受到的压力相同，各个方向的力可以相互抵消，数据线外模140在注塑时基本不会发生移位，从而提高了数据线外模140的注塑成功率，且提升了注塑速度。对于一些刚度较小易变形的物体，也有较好的注塑成功率，在注塑的过程中，减小了因受力不均发生变形而导致缺胶的可能性。
46.如图14所示，本技术实施例第二方面提供一种数据线外模140的制作方法，数据线外模140的制作方法包括以下步骤：将数据线插头170放置于注塑模具100的型腔内；从设置于所述注塑模具100外表面的注塑口110注入注塑原料，使得注塑原料经由设置于所述型腔顶壁的第一进料口120及设置于所述型腔的底壁的第二进料口130同时注入所述型腔，以对所述数据线插头170进行注塑，并在所述数据线插头170的外周形成数据线外模140。
47.综上所述，由于注塑原料经由设置于所述型腔顶壁的第一进料口120及设置于所述型腔的底壁的第二进料口130同时注入所述型腔，注塑原料可以优先覆盖数据线插头170的上表面及下表面，避免数据线插头170的上表面及下表面出现缺胶的情况。
48.在一些实施例中，从设置于所述型腔顶壁的第一进料口120与设置于所述型腔底壁的第二进料口130注入的注塑原料的压力相同。注塑原料的压力相同可以保证数据线插头170的上下表面的受力相同，避免注塑压力对数据线插头170造成移位。
49.在一些实施例中，将数据线插头170放置于注塑模具100的型腔内的步骤之后，还包括：从设置于所述注塑模具100外表面的注塑口110注入注塑原料，使得注塑原料经由设置于所述型腔顶壁的第一进料口120、设置于所述型腔的底壁的第二进料口130及设置于所述型腔侧壁的第三进料口150同时注入所述型腔。第三进料口150可以与第一进料口120及第二进料口130同时注入注塑原料，也可以待第一进料口120第二进料口130先注入注塑原料一段时间后，在开始注入注塑原料。
50.在一些实施例中，将数据线插头170放置于注塑模具100的型腔内的步骤之后，还包括：从设置于所述注塑模具100外表面的注塑口110注入注塑原料，使得注塑原料经由设置于所述型腔顶壁的第一进料口120、设置于所述型腔的底壁的第二进料口130、设置于所述型腔侧壁的第三进料口150及设置于所述型腔侧壁的第四进料口160同时注入所述型腔，
所述第四进料口160与所述第三进料口150相对设置。可以理解的是，型腔侧壁上还可以设置更多的进料口，以满足不同的需求。通过从第一进料口120、第二进料口130、第三进料口150及第四进料口160同时注入注塑原料，使得数据线插头170上下表面以及两侧面受到的压力相同，各个方向的力可以相互抵消，数据线外模140在注塑时基本不会发生移位，从而提高了数据线外模140的注塑成功率，且提升了注塑速度。对于一些刚度较小易变形的物体，也有较好的注塑成功率，在注塑的过程中，减小了因受力不均发生变形而导致缺胶的可能性。
51.如图15所示，本技术实施例第三方面提供一种数据线，数据线包括第一接口(图中未示出)、第二接口(图中未示出)以及传输线180。
52.第一接口包括数据线插头170及利用上述任一项所述的数据线外模的制作方法生产的数据线外模140。数据线插头170具体可以为lightning接口、usb-c接口或micro usb接口等。数据线插头170与传输线180电连接。
53.第二接口同样可以包括数据线插头170及利用上述任一项所述的数据线外模的制作方法生产的数据线外模140。此时，数据线插头170具体可以为usb-a接口或usb-c接口等。本实施例中的数据线具体可以为usb-c to lightning线、usb-a to lightning线或usb-c tousb-c线。
54.传输线180用于电连接第一接口及第二接口，以实现充电或者数据传输的功能。传输线180可以为注塑的胶皮线，也可以是编织线。
55.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
56.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。