一种倒扣模具类塑胶产品自动取料治具的制作方法

1.本发明涉及自动取料治具领域，具体是一种倒扣模具类塑胶产品自动取料治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具,包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域,某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制,许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。
3.传统的倒扣模具的治具，结构复杂，成本较高，大多数都是人工操作，有时不便于人工取料或者自动取料，不便安装注塑模具。因此，本领域技术人员提供了一种倒扣模具类塑胶产品自动取料治具，以解决上述背景技术中提出的问题，现有的技术中存在，结构复杂，成本较高，大多数都是人工操作，费时费力，有时不便于人工取料或者自动取料的问题，会造成在成产过程中出现较多工人的现象，最后导致增加劳动成本的结果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种倒扣模具类塑胶产品自动取料治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种倒扣模具类塑胶产品自动取料治具，包括注塑模具，所述注塑模具的一侧面固定连接有l型固定板，所述l型固定板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的一端螺纹连接有圆凸块，所述圆凸块的一端插接有转轴，所述转轴的外表面套接有杠杆，所述注塑模具的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有轴承，所述轴承的内部插接有圆杆，所述杠杆的一端转动连接有方柱，所述方柱的一端转动连接有三角杆，所述三角杆的一端转动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述三角杆的一侧面转动连接有竖杆，所述三角杆的一端转动连接有夹块。
7.作为本发明进一步的方案：所述注塑模具的一侧面固定连接有方盒，所述方盒的内部插接有注塑管，方盒可保护三角杆和推杆，注塑管插接在方盒的内部，注塑管可方便加入注塑材料注塑模具中。
8.作为本发明再进一步的方案：所述竖杆的外表面套接有圆环，所述圆环的一侧面固定连接有弹簧，圆环可顶住弹簧，使弹簧作用到竖杆上，弹簧一方面使夹块减轻夹持力，一方面可方便使推板从注塑模具中取料。
9.作为本发明再进一步的方案：所述注塑模具的一侧面固定连接有连接板，所述注塑模具的内壁固定连接有圆套，连接板方便方盒与注塑模具更好的连接，圆套的孔腔大小与竖杆相适应，圆套抵压弹簧，竖杆可插入圆套中。
10.作为本发明再进一步的方案：所述方盒的内顶壁固定连接有第一滑轨，所述方盒
的内底壁固定连接有第二滑轨，方柱在第一滑轨中滑动，第一滑轨保证了方柱的稳定，第二滑轨的数量为两个，推杆和竖杆在第二滑轨中滑动，分别保证了推杆和竖杆的稳定。
11.作为本发明再进一步的方案：所述注塑模具的一侧面固定连接有固定架，所述固定架的内部开设有螺纹孔，固定架提供了杠杆活动空间，螺纹孔方便螺杆与固定座相连，保证了治具的稳定性。
12.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端套接有转手，螺杆可方便固定架与固定座相连接，转手有助于转动螺杆。
13.作为本发明再进一步的方案：所述螺杆的数量为四个，所述转手的数量为四个，四个螺杆和转手的配合，保证了固定架与固定座相连接的稳定性。
14.作为本发明再进一步的方案：所述螺杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的数量为两个，两个螺帽同时连接在螺杆的两端，可增加固定架的稳定性。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，通过注塑模具、l型固定板、气缸、圆凸块、转轴、杠杆、支撑板、轴承、圆杆、方柱之间的配合设置，l型固定板使气缸固定在注塑模具的一侧面，为气缸提供了受力点，圆凸块连接在气缸的一端，转轴插接在圆凸块的一端，杠杆通过转轴与圆凸块连接，圆杆插接在杠杆的内部，圆杆通过支撑板和轴承的配合，圆杆可相对于注塑模具转动，方柱连接在杠杆的一端，气缸为杠杆提供动力，使杠杆围绕圆杆转动，从而使方柱运动，解决了人工操作和费时费力的问题，达到了节省人力和时间的效果。
17.2、本发明中，通过三角杆、推杆、推板、竖杆、夹块之间的配合设置，三角杆连接在方柱的一端，推杆和竖杆分别连接在三角杆的端部，当方柱移动时带动三角杆运动，三角杆带动推板和竖杆运动，推板连接在推杆的一端，注塑模具中有与推板相适应的孔洞，推板可使注塑产品脱离注塑模具，实现从注塑模具取料，在推板工作之前，通过竖杆和夹块配合夹持，保证注塑产品的稳定，实现了自动取料的效果。
18.3、通过圆环和弹簧的配合设置，圆环连接在竖杆的外表面，弹簧连接在圆环的一侧面，圆套连接在注塑模具的内壁，圆环可顶住弹簧，使弹簧作用到竖杆上，弹簧一方面使夹块减轻夹持力，一方面可方便使推板从注塑模具中取料时，圆套的孔腔大小与竖杆相适应，圆套抵压弹簧，减少了结构，节约了成本。
19.4、通过固定架、螺纹孔、螺杆、转手和螺母之间的配合设置，固定架提供了杠杆活动空间，螺纹孔方便螺杆与固定座相连，保证了治具的稳定性，螺杆可方便固定架与固定座相连接，两个螺帽同时连接在螺杆的两端，可增加固定架的稳定性，转手有助于转动螺杆，实现了方便安装注塑模具。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明中图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本发明中三角杆的结构示意图；
23.图4为本发明中图3中b处的放大的结构示意图；
24.图5为本发明中圆套的结构示意图；
25.图6为本发明中螺母的结构示意图。
26.图中：1、注塑模具；2、l型固定板；3、气缸；4、圆凸块；5、转轴；6、杠杆；7、支撑板；8、轴承；9、圆杆；10、方柱；11、三角杆；12、推杆；13、推板；14、竖杆；15、夹块；16、方盒；17、注塑管；18、圆环；19、弹簧；20、连接板；21、圆套；22、第一滑轨；23、第二滑轨；24、固定架；25、螺纹孔；26、螺杆；27、转手；28、螺帽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种倒扣模具类塑胶产品自动取料治具，包括注塑模具1，注塑模具1的一侧面固定连接有l型固定板2，l型固定板2的上表面固定连接有气缸3，气缸3的一端螺纹连接有圆凸块4，圆凸块4的一端插接有转轴5，转轴5的外表面套接有杠杆6，注塑模具1的一侧面固定连接有支撑板7，支撑板7的内部设置有轴承8，轴承8的内部插接有圆杆9，杠杆6的一端转动连接有方柱10，方柱10的一端转动连接有三角杆11，三角杆11的一端转动连接有推杆12，推杆12的一端固定连接有推板13，三角杆11的一侧面转动连接有竖杆14，三角杆11的一端转动连接有夹块15；通过注塑模具1、l型固定板2、气缸3、圆凸块4、转轴5、杠杆6、支撑板7、轴承8、圆杆9、方柱10之间的配合设置，l型固定板2使气缸3固定在注塑模具1的一侧面，为气缸3提供了受力点，圆凸块4连接在气缸3的一端，转轴5插接在圆凸块4的一端，杠杆6通过转轴5与圆凸块4连接，圆杆9插接在杠杆6的内部，圆杆9通过支撑板7和轴承8的配合，圆杆9可相对于注塑模具1转动，方柱10连接在杠杆6的一端，气缸3为杠杆6提供动力，使杠杆6围绕圆杆9转动，从而使方柱10运动，解决了人工操作和费时费力的问题，达到了节省人力和时间的效果，通过三角杆11、推杆12、推板13、竖杆14、夹块15之间的配合设置，三角杆11连接在方柱10的一端，推杆12和竖杆14分别连接在三角杆11的端部，当方柱10移动时带动三角杆11运动，三角杆11带动推板13和竖杆14运动，推板13连接在推杆12的一端，注塑模具1中有与推板13相适应的孔洞，推板13可使注塑产品脱离注塑模具1，实现从注塑模具1取料，在推板13工作之前，通过竖杆14和夹块15配合夹持，保证注塑产品的稳定，实现了自动取料的效果。
29.其中，注塑模具1的一侧面固定连接有方盒16，方盒16的内部插接有注塑管17，方盒16可保护三角杆11和推杆12，注塑管17插接在方盒16的内部，注塑管17可方便加入注塑材料到注塑模具1中；竖杆14的外表面套接有圆环18，圆环18的一侧面固定连接有弹簧19；圆环18可顶住弹簧19，使弹簧19作用到竖杆14上，弹簧19一方面使夹块15减轻夹持力，一方面可方便使推板13从注塑模具1中取料；注塑模具1的一侧面固定连接有连接板20，注塑模具1的内壁固定连接有圆套21；连接板20方便方盒16与注塑模具1更好的连接，圆套21的孔腔大小与竖杆14相适应，圆套21抵压弹簧19，竖杆14可插入圆套21中；方盒16的内顶壁固定连接有第一滑轨22，方盒16的内底壁固定连接有第二滑轨23；方柱10在第一滑轨22中滑动，第一滑轨22保证了方柱10的稳定，第二滑轨23的数量为两个，推杆12和竖杆14在第二滑轨23中滑动，分别保证了推杆12和竖杆14的稳定；注塑模具1的一侧面固定连接有固定架24，固定架24的内部开设有螺纹孔25；固定架24提供了杠杆6活动空间，螺纹孔25方便螺杆26与
固定座相连，保证了治具的稳定性；螺纹孔25的内壁螺纹连接有螺杆26，螺杆26的一端套接有转手27；螺杆26可方便固定架24与固定座相连接，转手27有助于转动螺杆26；螺杆26的数量为四个，转手27的数量为四个；四个螺杆26和转手27的配合，保证了固定架24与固定座相连接的稳定性；螺杆26的外表面螺纹连接有螺帽28所述螺帽28的数量为两个，两个螺帽28同时连接在螺杆26的两端，可增加固定架24的稳定性。
30.本发明的工作原理是：通过注塑模具1、l型固定板2、气缸3、圆凸块4、转轴5、杠杆6、支撑板7、轴承8、圆杆9、方柱10之间的配合设置，l型固定板2使气缸3固定在注塑模具1的一侧面，为气缸3提供了受力点，圆凸块4连接在气缸3的一端，转轴5插接在圆凸块4的一端，杠杆6通过转轴5与圆凸块4连接，圆杆9插接在杠杆6的内部，圆杆9通过支撑板7和轴承8的配合，圆杆9可相对于注塑模具1转动，方柱10连接在杠杆6的一端，气缸3为杠杆6提供动力，使杠杆6围绕圆杆9转动，从而使方柱10运动，解决了人工操作和费时费力的问题，达到了节省人力和时间的效果，本发明中，通过三角杆11、推杆12、推板13、竖杆14、夹块15之间的配合设置，三角杆11连接在方柱10的一端，推杆12和竖杆14分别连接在三角杆11的端部，当方柱10移动时带动三角杆11运动，三角杆11带动推板13和竖杆14运动，推板13连接在推杆12的一端，注塑模具1中有与推板13相适应的孔洞，推板13可使注塑产品脱离注塑模具1，实现从注塑模具1取料，在推板13工作之前，通过竖杆14和夹块15配合夹持，保证注塑产品的稳定，实现了自动取料的效果，通过圆环18、弹簧19和弹簧19的配合设置，圆环18连接在竖杆14的外表面，弹簧19连接在圆环18的一侧面，圆套21连接在注塑模具1的内壁，圆环18可顶住弹簧19，使弹簧19作用到竖杆14上，弹簧19一方面使夹块15减轻夹持力，一方面可方便使推板13从注塑模具1中取料时，圆套21的孔腔大小与竖杆14相适应，圆套21抵压弹簧19，减少了结构，节约了成本，通过固定架24、螺纹孔25、螺杆26、转手27之间的配合设置，固定架24提供了杠杆6活动空间，螺纹孔25方便螺杆26与固定座相连，保证了治具的稳定性，螺杆26可方便固定架24与固定座相连接，两个螺帽28同时连接在螺杆26的两端，可增加固定架24的稳定性，转手27有助于转动螺杆26，实现了方便安装注塑模具。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。