一种金属嵌件注塑的固定装置及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属嵌件的注塑领域，尤其涉及一种金属嵌件注塑的固定装置及注塑模具。


背景技术：

2.金属嵌件注塑是将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后金属嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在产品内，得到带有如螺母、螺纹环、电极等嵌件的产品的方法。在注塑过程中，金属嵌件都是采用人工手动或机械手预先放置在模具内，再使注塑模具的前模和后模合模后注塑成型。因为注塑模具在成型好后需要开模取出产品，所以为了便于产品的取出，在预先放置时金属嵌件在模具内没有进行固定，由此极易导致金属嵌件随着模具的移动或者注塑过程中塑胶的流动而移位，甚至脱落的情况，降低了生产的良品率，甚至导致了产品的报废，造成材料的浪费，增加了生产成本。尤其是对于需要有某一面外漏的金属嵌件注塑，即金属嵌件的某一面不需要塑料或塑胶包裹的情况下，若金属嵌件在预先放置时没有良好的固定，金属嵌件的移位会导致需要外漏的面出现包胶，导致成型后的产品中需要金属嵌件外漏的面而未外漏，降低了产品的合格率。


技术实现要素：

3.鉴于上述相关技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属嵌件注塑的固定装置及注塑模具，旨在解决注塑过程中金属嵌件在模具内出现移位、脱落，没有良好固定的技术问题。
4.一种金属嵌件注塑的固定装置，包括：模仁、固定座，所述模仁固定在所述固定座上，所述模仁设有第一吸气孔道，所述第一吸气孔道的进气口端贯穿所述模仁用于成型工件的一面，所述第一吸气孔道的出气口端贯穿所述模仁与所述固定座接触的一面，所述固定座上设置第二吸气孔，所述第二吸气孔道的进气口端与所述第一吸气孔道的出气口端接通，所述第二吸气孔道的出气口端贯穿所述固定座，与真空发生器连接，使所述第一吸气孔道、所述第二吸气孔道在所述真空发生器的作用下产生负压将待注塑的金属嵌件吸在所述第一吸气孔道的进气口端形成固定。
5.上述金属嵌件注塑的固定装置，通过模仁上设置的第一吸气孔道与固定座上设置的第二吸气孔道接通，第二吸气孔道与真空发生器的吸附口连接，使得该固定装置在真空发生器工作时，第一吸气孔道与第二吸气孔道内形成负压环境，由此便可将待注塑的金属嵌件紧紧吸在第一吸气孔道的进气口端，对金属嵌件进行了固定。可避免金属嵌件在注塑过程中的移位、脱落，提高了生产的良品率，防止了产品的报废及材料的浪费，节约了生产成本。同时，在金属嵌件有外漏面时，在负压的作用下，可使金属嵌件的外漏面紧贴在模仁用于成型工件的一面上，还可避免在注塑过程中注塑的塑料或塑胶流至金属嵌件与模仁紧贴的一面，防止了金属嵌件的外漏面出现包胶的情况，方便了金属嵌件的注塑加工，提高了产品的合格率。
6.可选地，所述第一吸气孔道包括主气孔道、分气孔道，所述分气孔道与所述主气孔道连通，所述主气孔道的出气口端贯穿所述模仁与所述固定座接触的一面，所述分气孔道至少设有两个，各分气孔道的进气口端贯穿所述模仁用于成型工件的一面。
7.各分气孔道的进气口端的位置可根据金属嵌件的形状进行布置，各分气孔道均可吸紧金属嵌件，实现了对金属嵌件的多点固定，增强了固定装置对金属嵌件的固定效果，注塑更稳定可靠。
8.可选地，所述模仁包括模仁本体、镶块，所述镶块嵌设在所述模仁本体内，所述镶块上设置所述第一吸气孔道。
9.在模仁本体内设置镶块，并在镶块上设置第一吸气孔道，在加工第一吸气孔道时，直接在镶块上加工便可，第一吸气孔道的加工更简单，为固定装置的加工提供了便利。
10.可选地，所述真空发生器上电连接有真空开关，所述真空开关用于监测所述第一吸气孔道、所述第二吸气孔道内负压环境的真空度。通过真空开关对第一吸气孔道、所述第二吸气孔道内真空度的监测，可保证装置在漏装金属嵌件或者未吸紧固定好待注塑的金属嵌件时，装置不会进行注塑，仅在吸紧固定好待注塑的金属嵌件时才正常工作注塑，注塑更稳定可靠，产品的良品率更高。
11.基于同样的实用新型构思，本技术还提供一种金属嵌件注塑的注塑模具，包括前模、后模，所述前模包括如上所述的金属嵌件注塑的固定装置。
12.上述金属嵌件注塑的注塑模具对金属嵌件的固定好，提高了生产的良品率，防止了产品的报废及材料的浪费，节约了生产成本。同时，还可避免金属嵌件的外漏面出现包胶的情况，方便了金属嵌件的注塑加工，提高了产品的合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种金属嵌件注塑的固定装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的镶块的一种结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的第一吸气孔道设置两个分气孔道的示意图；
16.图4为本实用新型实施例提供的第一吸气孔道设置三个分气孔道的示意图；
17.图5为本实用新型实施例提供的第一吸气孔道设置四个分气孔道的示意图；
18.图6为本实用新型实施例提供的模仁本体的一种结构示意图；
19.图7为本实用新型实施例提供的镶块的另一种结构示意图；
20.图8为本实用新型实施例提供的镶块的又一种结构示意图；
21.图9为本实用新型实施例提供的镶块为方形时模仁本体的结构示意图；
22.图10为本实用新型实施例提供的模仁为整体结构时的示意图；
23.图11为本实用新型另一可选实施例提供的金属嵌件注塑的注塑模具的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-固定座，2-模仁本体，201-阶梯通孔，3-镶块，301-定位部，302-限位部，4-第一吸气孔道，401-主气孔道，402-分气孔道，5-第二吸气孔道，6-真空发生器，7-真空开关，8-密封圈，9-金属嵌件，10-模具型腔，11-后模。
具体实施方式
26.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
28.金属嵌件在模具内的固定不好，导致金属嵌件发生移位，甚至脱落的情况，降低了生产的良品率，甚至导致了产品的报废，造成材料的浪费，增加了生产成本。
29.基于此，本技术希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
30.本实施例提供了一种用于但不限于金属嵌件注塑的固定装置，本实施例中的金属嵌件可以为标准件，例如各种螺母、螺栓、垫圈等，也可以为非标准件，例如衬套、各种结构件等。本实施例中所提供的固定装置的一种示例参见图1-图11所示，其包括：模仁、固定座1，模仁固定在固定座1上。在一种示例中，模仁可通过螺栓固定在固定座1上，在另一种示例中，模仁也可通过压装固定在固定座1上。可以理解的是，固定座1起安装固定模仁的作用，为了保证模仁具有良好的定位，可在固定座1上设置安装模仁的槽，即模仁位于固定座1上设置的槽中。在一些应用场景中，模仁也可直接固定在固定座1的端面，本实施例不作具体限定。
31.本实施例中的模仁设有第一吸气孔道4，第一吸气孔道4的进气口端贯穿模仁用于成型工件的一面202，第一吸气孔道4的出气口端贯穿模仁与固定座1接触的一面。应当理解的是，进气口端、出气口端是相对气流在第一吸气孔道4中的流向而言的，具体的，在吸气时，第一吸气孔道4的上游端端口即为进气口端，第一吸气孔道4的下游端端口即为出气口端。在本实施例中，模仁用于成型工件的一面202为成型面，与成型后的产品表面对应，模仁用于成型工件的一面202为模具型腔10中的前模部分的成型面。
32.本实施例中的固定座1上设置第二吸气孔道5，第二吸气孔道5的进气口端与第一吸气孔道4的出气口端接通。可以理解的是，接通即第二吸气孔道5的进气口端与第一吸气孔道4的出气口端之间形成可通气的连接。在本实施例中，模仁与固定座1之间安装有密封圈8，密封圈8位于第二吸气孔道5的进气口端与第一吸气孔道4的出气口端的接通处用于防止泄气。密封圈8可增加第二吸气孔道5的进气口端与第一吸气孔道4的出气口端处的密封性。第二吸气孔道5的出气口端贯穿固定座1，与真空发生器6连接，使第一吸气孔道4、第二吸气孔道5在真空发生器6的作用下产生负压将待注塑的金属嵌件9吸在第一吸气孔道4的进气口端形成固定。在一种示例中，第二吸气孔道5可为但不限于固定座1内设置的直通孔或者“l”形通孔，直通孔即为轴线为直线的通孔。在另一些示例中，第二吸气孔道5也可为其它形状的通孔，如弧形。应当理解的是，第二吸气孔道5的进气口端、出气口端的解释同上。
33.在本实施例中，真空发生器6为市场上常见的器件，其进气口通入压缩气体，压缩气体流经真空发生器6内的腔室后从出气口流出，真空发生器6的吸附口与真空发生器6内的腔室相通，使真空发生器6的吸附口形成负压。可以理解的是，第二吸气孔道5的出气口端
与真空发生器6连接，即第二吸气孔道5的出气口端与真空发生器6的吸附口连接，真空发生器6通过吸附口会抽走相接通的第一吸气孔道4、第二吸气孔道5中的空气，使第一吸气孔道4、第二吸气孔道5中形成真空，通过负压的作用将待注塑的金属嵌件9吸在第一吸气孔道4的进气口端。
34.在本实施例的一种示例中，真空发生器6上电连接有真空开关7，真空开关7用于监测第一吸气孔道4、第二吸气孔道5内负压环境的真空度。真空开关7为市场上常见的器件，其是一种检测真空度范围的开关，有机械式、半导体式和气桥式三种类型，具体类型本实施例不作限定。真空开关7可对真空发生器6的吸附口处的真空度进行检测，真空发生器6的吸附口的真空度与第一吸气孔道4、第二吸气孔道5的真空度相同，由此实现了真空开关7对第一吸气孔道4、第二吸气孔道5内真空度的监测。在真空开关上设定真空阈值可控制吸紧力，真空阈值越大，则吸紧力越大，同时真空开关7与注塑机电连接，在金属嵌件9与模仁的表面不贴合时，则真空度会低于设定真空阈值，此时注塑机便会报警，并且不注塑。相反，当检测到的真空度大于设定真空阈值时，则注塑机也会发出信号。在真空度高于、低于设定真空阈值时，注塑机均停止工作，避免了在漏装金属嵌件9或者未吸紧固定好待注塑的金属嵌件9时进行了注塑加工。由此便只有在吸紧固定好待注塑的金属嵌件9时，才会正常工作注塑，注塑更稳定可靠，产品的良品率更高。
35.上述固定装置可将待注塑的金属嵌件9紧紧吸在第一吸气孔道4的进气口端，对金属嵌件9进行了固定，避免了金属嵌件9的移位、脱落，提高了生产的良品率，防止了产品的报废及材料的浪费，节约了生产成本。在注塑完成后，真空发生器6不工作，第一吸气孔道4与第二吸气孔道5中的气压恢复至大气压，由此便可松开注塑成型好的产品，便于后续的产品取件。此外，在金属嵌件9有外漏面时，固定装置可通过第一吸气孔道4的进气口端吸住待注塑的金属嵌件9的外漏面，在吸力的作用下，待注塑的金属嵌件9的外漏面会贴紧模仁的端面上。可避免注塑过程中注塑的塑料或塑胶流至金属嵌件9与模仁紧贴的一面，防止了金属嵌件9的外漏面出现包胶的情况，方便了金属嵌件9的注塑加工，提高了产品的合格率。模仁上与金属嵌件9紧贴的部分的端面仅用于与金属嵌件9的外漏面贴合，不作为成型面。应当理解的是，模仁上与金属嵌件9的外漏面紧贴部分的端面，及金属嵌件9的外漏面，两者的形状相同，由此可保证金属嵌件9的外漏面与模仁端面的贴紧。例如，在金属嵌件9的外漏面为平面时，则与之对应的模仁上的部分的端面也为平面；在金属嵌件9的外漏面为弧面时，则与之对应的模仁上的部分的端面也为形状相同的弧面；进一步地，在金属嵌件9的外漏面为凸形弧面时，则与之对应的模仁上的部分的端面为形状相同的凹形弧面。
36.在本实施例的一种示例中，第一吸气孔道4包括主气孔道401、分气孔道402，分气孔道402与主气孔道401连通，主气孔道401的出气口端贯穿模仁与固定座1接触的一面，分气孔道402至少设有两个，各分气孔道402的进气口端贯穿模仁用于成型工件的一面。可以理解的是，分气孔道402的数量及位置可根据金属嵌件9不同的端面形状进行设置。例如，若金属嵌件9的端面形状为圆形、方形、多边形等平面时，则分气孔道402在模仁内可呈圆形均匀分布多个，如图3-图5分别给出了分气孔道402呈圆形均匀分布有两个、三个、四个时的示例。在某些应用场景中，多个分气孔道402在模仁内也可不均匀分布。各分气孔道402均可吸紧金属嵌件9，实现了对金属嵌件9的多点固定，增强了固定装置对金属嵌件9的固定效果，注塑更稳定可靠。
37.在某些实施方式中，第一吸气孔道4也可不设置分气孔道402，仅设置一个主气孔道401，通过主气孔道401的进气口仍可吸住金属嵌件9进行固定。
38.在本实施例的一种示例中，模仁包括模仁本体2、镶块3，镶块3嵌设在模仁本体2内，镶块3上设置第一吸气孔道4。在加工第一吸气孔道4时，直接在镶块3上加工便可，第一吸气孔道4的加工更简单，为固定装置的加工提供了便利。本实施例中，模仁本体2上端的成型面可以但不限于与镶块3的上端面齐平。
39.某些应用场景中，如金属嵌件9在吸附固定的面上有孔，为了对金属嵌件9的更好定位，镶块3可包括凸起的定位部301，定位部301与第一吸气孔道4的进气口端位于同一侧，定位部301延伸出模仁本体2成型工件的一面用于插入金属嵌件9的孔中定位待注塑的金属嵌件9，如图2所示。在另一种应用场景中，若金属嵌件9在吸附固定的面上有凸起的部位，则可在镶块3上设置供金属嵌件9凸起的部位插入的孔，通过该孔不仅对金属嵌件9进行了定位，还具有让位的作用使金属嵌件9良好吸附在模仁上。在又一种应用场景中，镶块3也可不设置定位部，直接通过第一吸气孔道4将金属嵌件9吸附固定即可。
40.在本示例中，模仁本体2上可设置阶梯通孔201，镶块3上设有凸起的限位部302，镶块3配合在阶梯通孔201中，通过限位部302抵住阶梯通孔201的台阶固定。限位部302主要起限位的作用，防止镶块3的移动，使得固定装置对金属嵌件9的固定更好。一种示例中，镶块3的形状可以为但不限于圆形柱状结构，如图2所示。圆形柱状的镶块3上的限位部302可以为镶块3下端设置的环形凸缘，如图3所示。此时模仁本体2上安装圆形柱状的镶块3的阶梯通孔201即为圆形阶梯孔，环形凸缘抵住阶梯通孔201的孔肩形成限位，如图6所示；另一种示例中，镶块3的形状可以为但不限于方形柱状结构，如图8所示。此时镶块3上的限位部302可以为镶块3上两相对的侧壁设置的水平延伸的凸起部。对应的模仁本体2上安装方形柱状的镶块3的阶梯通孔201即为方形阶梯孔，如图9所示，镶块3两侧壁上的凸起部抵住阶梯通孔201的台阶限位。
41.在另一种示例中，模仁也可为整体结构，如图10所示，整体的模仁更便于安装。
42.上述固定装置，通过模仁上设置的第一吸气孔道4与固定座1上设置的第二吸气孔道5接通，第二吸气孔道5与真空发生器6的吸附口连接，使得该固定装置在真空发生器6工作时，第一吸气孔道4与第二吸气孔道5内形成真空负压环境，由此便可将待注塑的金属嵌件9紧紧吸在第一吸气孔道4的进气口端，对金属嵌件9进行了固定。可避免金属嵌件9在注塑过程中的移位、脱落，提高了生产的良品率，防止了产品的报废及材料的浪费，节约了生产成本，且注塑好后产品的取件也方便。同时，在金属嵌件9有外漏面时，在负压的作用下，可使金属嵌件9的外漏面紧贴在模仁用于成型工件的一面上，还可避免在注塑过程中注塑的塑料或塑胶流至金属嵌件9与模仁紧贴的一面，防止了金属嵌件9的外漏面出现包胶的情况，方便了金属嵌件9的注塑加工，提高了产品的合格率。并且，该固定装置的模仁加工简便，固定装置的使用也稳定可靠，其通过真空开关7对第一吸气孔道4、第二吸气孔道5内真空度的监测，可在金属嵌件9与模仁的表面不贴合时，实现注塑机报警，且不进行注塑，由此便只有在吸紧固定好待注塑的金属嵌件9时，才会正常工作注塑，注塑更稳定可靠，产品的良品率更高。
43.本实用新型另一可选实施例：
44.本实施例提供了一种金属嵌件注塑的注塑模具，如图11所示，包括前模、后模11，
前模包括如上所述的金属嵌件注塑的固定装置。
45.前模与后模11的成型面合拢便形成成型工件的模具型腔10，金属嵌件9通过固定装置被固定在模具型腔10中，固定好后便向模具型腔10内注入塑料或塑胶，使塑料或塑胶包裹在金属嵌件9需注塑的表面，由此便可形成具有金属嵌件的注塑件。注塑完成后，前模与后模11分开，真空发生器6停止工作，卸掉了对金属嵌件9固定的吸附力，此时手动或机械手取出产品即可。该注塑模具对金属嵌件9的固定好，可避免金属嵌件9在注塑过程中的移位、脱落，提高了生产的良品率，防止了产品的报废及材料的浪费，节约了生产成本，且注塑好后产品的取件也方便。同时，在金属嵌件9有外漏面时，在负压的作用下，可防止金属嵌件9的外漏面出现包胶的情况，提高了产品的合格率。
46.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。