一种组合式便于开合模使用的模芯的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种组合式便于开合模使用的模芯。


背景技术：

2.模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。
3.现有的很多模芯为镶嵌件，固定于模具中的模座内侧中，现有的模芯不具备联动脱模结构，在开合模时，模芯和模具之间脱离通过后续处理浇口处模料，不能很好的使注塑产品和模芯分离。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种组合式便于开合模使用的模芯。
5.本发明提出的一种组合式便于开合模使用的模芯，包括型筒，所述型筒的端部插接有浇口，所述型筒的底端开有通孔，且通孔的内壁卡接有排气塞；联动结构，所述联动结构包括连接叉、支撑杆、连接座和角板，所述支撑杆的端部连接至连接叉的端部内壁上，所述支撑杆底端所连接的连接座的底端内壁通过轴连接至角板的一角处，所述角板的中部设有定位轴，且定位轴的端部连接有起模轮；振动杆，所述振动杆的顶端连接有内模芯，所述振动杆的一侧设有振动弹块，所述振动杆的另一侧通过轴连接至角板的端部外壁上；振动组件，所述振动组件包括驱动电机和凸轮，所述凸轮设于驱动电机的输出轴上，所述凸轮的端部外壁和振动弹块的外壁之间活动连接。
6.作为本发明进一步的方案，所述支撑杆的端部连接有固定螺母，且固定螺母的底端支撑杆和连接叉的外壁之间设有减震弹簧。
7.作为本发明进一步的方案，所述排气塞成锥形结构，且排气塞的端部与振动杆的连接处设有气道。
8.作为本发明进一步的方案，所述型筒的两侧外壁对称设有固定槽，且型筒通过固定槽设于模芯所在的模具内部。
9.作为本发明进一步的方案，所述角板沿起模轮为轴的逆时针方向可转动45-60
°
之间，所述连接叉的提升高度和浇口的高度相同。
10.作为本发明进一步的方案，所述角板的底端设有角板支撑槽，且角板的底端滚动连接于角板支撑槽的内壁上。
11.本发明中的有益效果有以下几点：本模芯通过底侧的杆体侧边连接的振动结构，利用电机带动凸轮和胶块之间接触振动，并配合上杆体的下移排出气泡，同时杆体端连接有联动结构，联动结构一侧移动，使模芯顶出产品，利用联动结构开合浇口，同时抽出内模
芯，使产品和内模芯之间脱离，便于产品脱模。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种组合式便于开合模使用的模芯的立体结构示意图；图2为图1的轴侧结构示意图；图3为本发明提出的一种组合式便于开合模使用的模芯的开合模状态示意图。
13.图中：1、型筒；2、驱动电机；3、凸轮；4、振动杆；5、起模轮；6、角板；7、连接座；8、支撑杆；9、减震弹簧；10、连接叉；11、浇口；12、排气塞；13、内模芯。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照图1-3，一种组合式便于开合模使用的模芯，包括型筒1，型筒1的端部插接有浇口11，型筒1的底端开有通孔，且通孔的内壁卡接有排气塞12；联动结构，联动结构包括连接叉10、支撑杆8、连接座7和角板6，支撑杆8的端部连接至连接叉10的端部内壁上，支撑杆8底端所连接的连接座7的底端内壁通过轴连接至角板6的一角处，角板6的中部设有定位轴，且定位轴的端部连接有起模轮5；振动杆4，振动杆4的顶端连接有内模芯13，振动杆4的一侧设有振动弹块，振动杆4的另一侧通过轴连接至角板6的端部外壁上；振动组件，振动组件包括驱动电机2和凸轮3，凸轮3设于驱动电机2的输出轴上，凸轮3的端部外壁和振动弹块的外壁之间活动连接，支撑杆8的端部连接有固定螺母，且固定螺母的底端支撑杆8和连接叉10的外壁之间设有减震弹簧9，利用电机带动凸轮3和胶块之间接触振动，并配合上振动杆4的下移排出气泡，排气塞12成锥形结构，且排气塞12的端部与振动杆4的连接处设有气道，排气塞12配合上上移的振动杆4形成的排气间隙，可在进行注塑过程中实现排气，提高注塑内部密实度，减少注塑造成的气泡，型筒1的两侧外壁对称设有固定槽，且型筒1通过固定槽设于模芯所在的模具内部，角板6沿起模轮5为轴的逆时针方向可转动45-60
°
之间，连接叉10的提升高度和浇口11的高度相同，角板6的底端设有角板支撑槽，且角板6的底端滚动连接于角板支撑槽的内壁上。
17.本模芯的工作原理：1.本模芯设于模具中，其中模芯贯穿于整个型腔内侧，其中驱动电机2和凸轮3设于模具中定模座内，利用驱动电机2带动凸轮3转动接触振动杆4底侧的弹性块，实现振动杆4将振动传导致内模芯13，振动去除型筒1内侧的注塑气泡；2.然后起模轮5端位于模具外侧，利用起模轮5可顶出浇口11和其所在的动模座，形成开模脱模结构；3.参照图3，杆体端连接有联动结构，联动结构带动角板6顺时针一侧转动，使内模芯13顶出产品，然后利用起模轮5带动角板6逆时针转动，此时联动结构开合浇口11，同时抽
出内模芯13，使产品和内模芯13之间脱离，便于产品通过型筒1一端脱模。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合式便于开合模使用的模芯，其特征在于，包括：型筒(1)，所述型筒(1)的端部插接有浇口(11)，所述型筒(1)的底端开有通孔，且通孔的内壁卡接有排气塞(12)；联动结构，所述联动结构包括连接叉(10)、支撑杆(8)、连接座(7)和角板(6)，所述支撑杆(8)的端部连接至连接叉(10)的端部内壁上，所述支撑杆(8)底端所连接的连接座(7)的底端内壁通过轴连接至角板(6)的一角处，所述角板(6)的中部设有定位轴，且定位轴的端部连接有起模轮(5)；振动杆(4)，所述振动杆(4)的顶端连接有内模芯(13)，所述振动杆(4)的一侧设有振动弹块，所述振动杆(4)的另一侧通过轴连接至角板(6)的端部外壁上；振动组件，所述振动组件包括驱动电机(2)和凸轮(3)，所述凸轮(3)设于驱动电机(2)的输出轴上，所述凸轮(3)的端部外壁和振动弹块的外壁之间活动连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式便于开合模使用的模芯，其特征在于，所述支撑杆(8)的端部连接有固定螺母，且固定螺母的底端支撑杆(8)和连接叉(10)的外壁之间设有减震弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的一种组合式便于开合模使用的模芯，其特征在于，所述排气塞(12)成锥形结构，且排气塞(12)的端部与振动杆(4)的连接处设有气道。4.根据权利要求1所述的一种组合式便于开合模使用的模芯，其特征在于，所述型筒(1)的两侧外壁对称设有固定槽，且型筒(1)通过固定槽设于模芯所在的模具内部。5.根据权利要求1所述的一种组合式便于开合模使用的模芯，其特征在于，所述角板(6)沿起模轮(5)为轴的逆时针方向可转动45-60
°
之间，所述连接叉(10)的提升高度和浇口(11)的高度相同。6.根据权利要求1所述的一种组合式便于开合模使用的模芯，其特征在于，所述角板(6)的底端设有角板支撑槽，且角板(6)的底端滚动连接于角板支撑槽的内壁上。

技术总结
本发明公开了一种组合式便于开合模使用的模芯，包括型筒，所述型筒的端部插接有浇口，所述型筒的底端开有通孔，且通孔的内壁卡接有排气塞；联动结构，所述联动结构包括连接叉、支撑杆、连接座和角板，所述支撑杆的端部连接至连接叉的端部内壁上。本发明通过底侧的杆体侧边连接的振动结构，利用电机带动凸轮和胶块之间接触振动，并配合上杆体的下移排出气泡，同时杆体端连接有联动结构，联动结构一侧移动，使模芯顶出产品，利用联动结构开合浇口，同时抽出内模芯，使产品和内模芯之间脱离，便于产品脱模。品脱模。品脱模。


技术研发人员：汪帮友 余华鹏 汪邦奎 尹和怀
受保护的技术使用者：滁州质顶机电科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/17