一种钣金零件用冲压模具的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，具体的说是一种钣金零件用冲压模具。


背景技术：

2.冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具一般结构较为简单，工作效率高，减少了制造工序，节约制造成本。
3.冲压工艺的生产频率较高，挤压产生的热量无法及时的消除，温度过高会对机器本身以及加工元件造成损伤，所以部分工厂会采用停机的方式给机器降温，影响力生产效率，浪费时间。对于一些下沉式的冲压模具，由于空气流通受阻，对于机器的自然散热来说，就更为缓慢，而且此类模具在生产过程中产生的铁屑也会遗留在凹槽中，不易清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钣金零件用冲压模具。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金零件用冲压模具，包括外壳、动力机构、降温机构和清理机构，所述外壳中部安装有动力机构，所述动力机构一侧安装有降温机构，所述降温机构一侧安装有清理机构；
6.所述降温机构包括冲压推板、第一软管、第二软管、储液仓、出液口、油罐、第一单向阀和降温推板，所述所述外壳中部活动安装有冲压推板，所述外壳中部开设有储液仓，所述储液仓中部活动安装有降温推板，所述储液仓中部贯穿开设有出液口，所述出液口一侧固定安装有第一软管，所述第一软管另一端固定安装在冲压推板底部一侧，所述外壳上部一侧固定安装有油罐，所述油罐底部一侧固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀贯穿安装于外壳一侧，所述第一单向阀连通油罐和储液仓，所述油罐一侧固定安装有第二软管，所述第二软管另一端固定连接在冲压推板底部一侧，所述冲压推板中部预留有s型弯管且s型弯管的两端分别与第一软管和第二软管的一端固定连接。
7.进一步的，所述动力机构包括电机、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一齿条、第二齿条和第三齿条，所述外壳中部固定安装有电机，所述电机一端固定安装有传动轴，所述传动轴活动安装于外壳中部，所述传动轴外侧壁固定安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮一侧啮合安装有第一齿条，所述第二齿轮一侧啮合安装有第二齿条，所述第三齿轮一侧啮合安装有第三齿条。
8.进一步的，所述清理机构包括清理推板、第二单向阀、通风口、进风口、膨胀仓、橡胶薄膜、底座、滚轴、连杆和出风口，所述外壳中部活动安装有清理推板，所述清理推板底部一侧固定安装有第二单向阀，所述外壳一侧贯穿开设有通风口，所述清理推板底部贯穿开设有进风口，所述外壳内部一侧开设有膨胀仓，所述膨胀仓一侧固定安装有橡胶薄膜，所述外壳上部一侧活动安装有底座，所述底座一侧转动安装有滚轴，所述底座底部一侧的中部固定安装有连杆，所述外壳一侧贯穿开设有出风口。
9.进一步的，所述清理机构还包括第三软管、吹风架、喷头和挡块，所述出风口一侧固定安装有第三软管，所述第三软管一端固定安装有吹风架，所述吹风架一侧固定安装有喷头，所述吹风架中部开设有与第三软管和喷头相连通的通道，所述底座底部一侧的两端均活动安装有挡块。
10.进一步的，所述第一齿条一端固定安装在降温推板底部一侧，所述第二齿条一端固定安装在冲压推板底部一侧，所述第三齿条一端固定安装有清理推板。
11.进一步的，所述通风口与第二单向阀相配合，所述第二单向阀固定安装在进风口正下方，两个所述挡块均固定安装在外壳内部一侧。
12.进一步的，所述连杆较低一端低于橡胶薄膜最低端，所述出风口与底座相配合密封，所述挡块的高度低于出风口的高度。
13.进一步的，所述橡胶薄膜的材质易形变且易快速恢复，油罐内部安装有冷却装置，滚轴外侧壁固定安装有吸附防锈油的海绵。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明所述的一种钣金零件用冲压模具，采用了降温机构，第二齿条上升带动冲压推板上升，从而带动钣金件上升，第一齿条上升带动降温推板上升，从而挤压储液仓内部的冷却液，储液仓内部的冷却液从出液口进入第一软管然后流入冲压推板，绕经冲压推板内部的s型弯管带走热量然后进入第二软管，冷却液流动换热，快速带走模具的热量，实现降温，此方法不用停机，提高了工作效率。
16.(2)本发明所述的一种钣金零件用冲压模具，采用了清理机构，第三齿条上升带动清理推板上升挤压外壳中部的空气，使得橡胶薄膜变形且向膨胀仓膨胀，当清理推板接触到连杆底端后带动其一起上升，从而带动底座和滚轴一起上升，底座上升使得其与出风口逐渐解除密封，清理推板与外壳之间的空气经出风口流入第三软管，然后流入吹风架，经喷头吹向钣金和模具，对钣金和模具进一步降温，同时将钣金表面的铁屑以及模具上残留的铁屑吹落至装置外，保证每一次冲压时，模具较为干净，确保钣金的冲压品质。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的一种钣金零件用冲压模具的整体外部结构示意图；
19.图2为本发明提供的一种钣金零件用冲压模具的去除底板的底部结构示意图；
20.图3为本发明提供的一种钣金零件用冲压模具的清理机构内部结构示意图；
21.图4为本发明提供的一种钣金零件用冲压模具的清理机构内部侧面结构示意图；
22.图5为本发明提供的一种钣金零件用冲压模具的降温机构内部结构示意图；
23.图6为图2的a处放大图；
24.图7为图3的b处放大图；
25.图8为图4的c处放大图；
26.图9为图5的d处放大图；
27.图中：1、外壳；2、动力机构；21、电机；22、传动轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第一齿条；27、第二齿条；28、第三齿条；3、降温机构；31、冲压推板；32、第一软管；33、第二软管；34、储液仓；35、出液口；36、油罐；37、第一单向阀；38、降温推板；4、清理机
构；41、清理推板；42、第二单向阀；43、通风口；44、进风口；45、膨胀仓；46、橡胶薄膜；47、底座；48、滚轴；49、连杆；410、出风口；411、第三软管；412、吹风架；413、喷头；414、挡块。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-图9所示，本发明所述的一种钣金零件用冲压模具，包括外壳1、动力机构2、降温机构3和清理机构4，外壳1中部安装有动力机构2，为本装置提供动力，动力机构2一侧安装有降温机构3，用于对模具进行降温，降温机构3一侧安装有清理机构4，用于对钣金表面和模具进行清理；
30.降温机构3包括冲压推板31、第一软管32、第二软管33、储液仓34、出液口35、油罐36、第一单向阀37和降温推板38，外壳1中部活动安装有冲压推板31，外壳1中部开设有储液仓34，用于临时储存冷却液，储液仓34中部活动安装有降温推板38，用于增大、减小储液仓34内部的压力，储液仓34中部贯穿开设有出液口35，出液口35一侧固定安装有第一软管32，第一软管32另一端固定安装在冲压推板31底部一侧，外壳1上部一侧固定安装有油罐36，油罐36底部一侧固定安装有第一单向阀37，第一单向阀37贯穿安装于外壳1一侧，第一单向阀37连通油罐36和储液仓34，油罐36一侧固定安装有第二软管33，第二软管33另一端固定连接在冲压推板31底部一侧，冲压推板31中部预留有s型弯管且s型弯管的两端分别与第一软管32和第二软管33的一端固定连接。第二齿条27上升带动冲压推板31上升，从而带动钣金件上升，第一齿条26上升带动降温推板38上升，从而挤压储液仓34内部的冷却液，此时第一单向阀37处于关闭状态，储液仓34内部的冷却液从出液口35进入第一软管32然后流入冲压推板31，绕经冲压推板31内部的s型弯管带走热量然后进入第二软管33，然后冷却液经过第二软管33进入油罐36；第一齿条26下降带动降温推板38下降，从而使得储液仓34内部的压强降低，此时第一单向阀37打开，油罐36内部冷却完毕的冷却液经过第一单向阀37流入储液仓34内部。
31.具体的，动力机构2包括电机21、传动轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第一齿条26、第二齿条27和第三齿条28，外壳1中部固定安装有电机21，电机21一端固定安装有传动轴22，传动轴22活动安装于外壳1中部，传动轴22外侧壁固定安装有第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25，第一齿轮23一侧啮合安装有第一齿条26，第二齿轮24一侧啮合安装有第二齿条27，第三齿轮25一侧啮合安装有第三齿条28。启动电机21，带动传动轴22转动，从而带动第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25转动，从而带动第一齿条26、第二齿条27和第三齿条28同步上升；启动电机21反向转动，带动传动轴22反向转动，从而带动第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25反向转动，从而带动第一齿条26、第二齿条27和第三齿条28同步下降。
32.具体的，清理机构4包括清理推板41、第二单向阀42、通风口43、进风口44、膨胀仓45、橡胶薄膜46、底座47、滚轴48、连杆49和出风口410，外壳1中部活动安装有清理推板41，用于增大、减小清理推板41与外壳1之间的压力，清理推板41底部一侧固定安装有第二单向阀42，外壳1一侧贯穿开设有通风口43，使外界空气可以进入外壳1内部，清理推板41底部贯穿开设有进风口44，与第二单向阀42相配合，外壳1内部一侧开设有膨胀仓45，膨胀仓45一
侧固定安装有橡胶薄膜46，膨胀仓45为橡胶薄膜46变形时提供空间，外壳1上部一侧活动安装有底座47，底座47一侧转动安装有滚轴48，底座47底部一侧的中部固定安装有连杆49，用于联动清理推板41与底座47，外壳1一侧贯穿开设有出风口410。
33.具体的，清理机构4还包括第三软管411、吹风架412、喷头413和挡块414，出风口410一侧固定安装有第三软管411，第三软管411一端固定安装有吹风架412，吹风架412一侧固定安装有喷头413，吹风架412中部开设有与第三软管411和喷头413相连通的通道，底座47底部一侧的两端均活动安装有挡块414。第三齿条28上升带动清理推板41上升挤压外壳1中部的空气，使得橡胶薄膜46变形且向膨胀仓45膨胀，此时第二单向阀42处于关闭状态，当清理推板41接触到连杆49底端后带动其一起上升，从而带动底座47和滚轴48一起上升，当冲压推板31与外壳1上部一侧齐平时，关闭电机21，此时底座47的上侧与外壳1上部一侧齐平，滚轴48略高于外壳1上部一侧，底座47上升使得其与出风口410逐渐解除密封，清理推板41与外壳1之间的空气经出风口410流入第三软管411，然后流入吹风架412，经喷头413吹向钣金和模具，进行降温，橡胶薄膜46恢复原状；第三齿条28下降带动清理推板41下降，此时第二单向阀42打开，空气经过通风口43、第二单向阀42进入外壳1与清理推板41的中部，连杆49、底座47和滚轴48在重力作用下下降复位，直至底座47与挡块414相接触，此时滚轴48与外壳1上部一侧相齐平，底座47上与出风口410配合密封。
34.具体的，第一齿条26一端固定安装在降温推板38底部一侧，第二齿条27一端固定安装在冲压推板31底部一侧，第三齿条28一端固定安装有清理推板41。
35.具体的，通风口43与第二单向阀42相配合，第二单向阀42固定安装在进风口44正下方，两个挡块414均固定安装在外壳1内部一侧。
36.具体的，连杆49较低一端低于橡胶薄膜46最低端，确保清理推板41永远低于橡胶薄膜46最低端，出风口410与底座47相配合密封，挡块414的高度低于出风口410的高度。
37.具体的，橡胶薄膜46的材质易形变且易快速恢复，油罐36内部安装有冷却装置，滚轴48外侧壁固定安装有吸附防锈油的海绵，工人拖拽钣金经过滚轴48时，滚动摩擦能减轻工人的工作强度，滚轴48外侧壁的吸附防锈油的海绵也能给钣金件涂抹防锈油，减少了后续工序。
38.工作原理：当一次冲压完成后，冲压块上升脱离冲压模具，启动电机21，带动传动轴22转动，从而带动第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25转动，从而带动第一齿条26、第二齿条27和第三齿条28同步上升，第二齿条27上升带动冲压推板31上升，从而带动钣金件上升，第一齿条26上升带动降温推板38上升，从而挤压储液仓34内部的冷却液，此时第一单向阀37处于关闭状态，储液仓34内部的冷却液从出液口35进入第一软管32然后流入冲压推板31，绕经冲压推板31内部的s型弯管带走热量然后进入第二软管33，然后冷却液经过第二软管33进入油罐36；第三齿条28上升带动清理推板41上升挤压外壳1中部的空气，使得橡胶薄膜46变形且向膨胀仓45膨胀，此时第二单向阀42处于关闭状态，当清理推板41接触到连杆49底端后带动其一起上升，从而带动底座47和滚轴48一起上升，当冲压推板31与外壳1上部一侧齐平时，关闭电机21，此时底座47的上侧与外壳1上部一侧齐平，滚轴48略高于外壳1上部一侧，底座47上升使得其与出风口410逐渐解除密封，清理推板41与外壳1之间的空气经出风口410流入第三软管411，然后流入吹风架412，经喷头413吹向钣金和模具，进行降温，橡胶薄膜46恢复原状。工人拖拽钣金经过滚轴48时，滚动摩擦能减轻工人的工作强度，
滚轴48外侧壁的吸附防锈油的海绵也能给钣金件涂抹防锈油，减少了后续工序；
39.启动电机21反向转动，带动传动轴22反向转动，从而带动第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25反向转动，从而带动第一齿条26、第二齿条27和第三齿条28同步下降，第一齿条26下降带动降温推板38下降，从而使得储液仓34内部的压强降低，此时第一单向阀37打开，油罐36内部冷却完毕的冷却液经过第一单向阀37流入储液仓34内部。第三齿条28下降带动清理推板41下降，此时第二单向阀42打开，空气经过通风口43、第二单向阀42进入外壳1与清理推板41的中部，连杆49、底座47和滚轴48在重力作用下下降复位，直至底座47与挡块414相接触，此时滚轴48与外壳1上部一侧相齐平，底座47上与出风口410配合密封。第二齿条27下降带动冲压推板31下降复位，关闭电机21。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。