一种棒线材粗中轧导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种导向装置，特别涉及一种棒线材粗中轧导向装置，属于棒线材生产技术领域。


背景技术：

2.为改善材料力学性能，提高材料的尺寸精度，便于后续零部件制造，通常采用粗中轧工艺对成卷交付的棒线材材料分剪、酸洗后进行冷压延加工，冷轧后的带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，但传统的棒线材在送料过程中无法建立张力，在送料过程中容易产生跑偏，头部入轧机时极易损伤轧辊表面，甚至产生折叠，需要在开卷机与轧机进料口间安装导向装置，但传统导向装置内部的导向轮难以拆卸，导致导向轮与棒线材摩擦受损时需更换导向装置整体，提高了棒线材的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棒线材粗中轧导向装置，以解决上述背景技术中提出的棒线材易发生偏移，导向轮难以拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒线材粗中轧导向装置，包括安装板，所述安装板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设有移动组件，所述移动组件包括两个导向座、两个丝杆螺母和连接丝杆，两个所述导向座分别滑动连接在第一滑槽的两侧，两个所述导向座的中部均固定设有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母之间螺纹连接有连接丝杆，两个所述导向座的内部均设有安装组件，所述安装板的一侧固定设有延伸板，所述延伸板的一侧固定设有与连接丝杆转动连接的轴承。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装组件均包括两个第二滑槽、两个第一弹簧、两个第一卡合座、两个卡槽、两个卡块、两个第二弹簧、两个限位板、两个第二卡合座和两个转轴，四个所述第二滑槽分别开设在两个导向座一侧的顶部和一侧的底部，四个所述第二滑槽内壁的一侧均固定连接有第一弹簧，四个所述第一弹簧的一端均固定设有与四个第二滑槽滑动连接的第一卡合座，四个所述卡槽分别开设在两个导向座另一侧的顶部和另一侧的底部，四个所述卡槽的内壁均卡合连接有卡块，其中两个所述卡块的底端和另两个卡块的顶端均固定设有第二弹簧，四个所述第二弹簧的一端均固定设有限位板，四个所述限位板的一侧均固定设有第二卡合座，每两个相对应的所述第一卡合座与第二卡合座之间均卡合连接有转轴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转轴的表面均转动连接有导向轮，四个所述导向轮的表面均固定设有防护层，所述防护层为碳纤维材质制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向座一侧的顶部和一侧的底部均开设有分别与四个第二卡合座滑动连接的第三滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述卡块正面的一侧均固定设有扣块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接丝杆两端的螺纹为相反方向。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接丝杆的一端固定设有转盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种棒线材粗中轧导向装置，通过转盘控制连接丝杆在轴承的内壁转动，连接丝杆转动带动两个导向座沿着第一滑槽相对滑动，使四个导向轮引导输送中的棒线材，防止棒线材在输送过程中发生偏移；通过四个第二弹簧带动四个卡块分别与四个卡槽分离，四个第一弹簧复位使四个限位板和四个第二卡合座与四个转轴的一端分离，然后依次推动四个导向轮使四个转轴的另一端与四个第一卡合座分离，便于工作人员将该导向装置内受损的导向轮进行拆卸更换；通过碳纤维材质制成的防护层有效的提高了四个导向轮的耐热耐摩擦性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
14.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
15.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、第一滑槽；3、移动组件；31、导向座；32、丝杆螺母；33、连接丝杆；4、安装组件；41、第二滑槽；42、第一弹簧；43、第一卡合座；44、卡槽；45、卡块；46、第二弹簧；47、限位板；48、第二卡合座；49、转轴；5、导向轮；6、防护层；7、第三滑槽；8、转盘；9、延伸板；10、轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种棒线材粗中轧导向装置，包括安装板1，安装板1的一侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁设有移动组件3，移动组件3包括两个导向座31、两个丝杆螺母32和连接丝杆33，两个导向座31分别滑动连接在第一滑槽2的两侧，两个导向座31的中部均固定设有丝杆螺母32，两个丝杆螺母32之间螺纹连接有连接丝杆33，两个导向座31的内部均设有安装组件4，安装板1的一侧固定设有延伸板9，延伸板9的一侧固定设有与连接丝杆33转动连接的轴承10。
19.优选的，两个安装组件4均包括两个第二滑槽41、两个第一弹簧42、两个第一卡合座43、两个卡槽44、两个卡块45、两个第二弹簧46、两个限位板47、两个第二卡合座48和两个转轴49，四个第二滑槽41分别开设在两个导向座31一侧的顶部和一侧的底部，四个第二滑槽41内壁的一侧均固定连接有第一弹簧42，四个第一弹簧42的一端均固定设有与四个第二滑槽41滑动连接的第一卡合座43，四个卡槽44分别开设在两个导向座31另一侧的顶部和另一侧的底部，四个卡槽44的内壁均卡合连接有卡块45，其中两个卡块45的底端和另两个卡块45的顶端均固定设有第二弹簧46，四个第二弹簧46的一端均固定设有限位板47，四个限位板47的一侧均固定设有第二卡合座48，每两个相对应的第一卡合座43与第二卡合座48之
间均卡合连接有转轴49，通过四个卡块45与四个卡槽44的内壁分离便于四个第二卡合座48移动，便于工作人员对该导向装置进行拆卸维护；四个转轴49的表面均转动连接有导向轮5，四个导向轮5的表面均固定设有防护层6，防护层6为碳纤维材质制成，通过碳纤维材质制成的防护层6提高了四个导向轮5的耐热耐摩擦性；两个导向座31一侧的顶部和一侧的底部均开设有分别与四个第二卡合座48滑动连接的第三滑槽7，通过四个第二卡合座48分别滑动连接在四个第三滑槽7的内壁，便于四个第二卡合座48与该导向装置分离；四个卡块45正面的一侧均固定设有扣块，便于工作人员控制四个卡块45与四个卡槽44分离；连接丝杆33两端的螺纹为相反方向，当连接丝杆33在两个丝杆螺母32的内壁转动时，两个导向座31沿着第一滑槽2相对滑动，便于该导向装置内部的四个导向轮5与棒线材相贴附；连接丝杆33的一端固定设有转盘8，便于工作人员转动连接丝杆33。
20.具体使用时，本实用新型一种棒线材粗中轧导向装置，首先将安装板1通过安装螺栓固定在开卷机与轧机进料口之间，然后转动转盘8使连接丝杆33在两个丝杆螺母32之间转动，两个导向座31分别在第一滑槽2的两侧相对滑动，当每两个相对应的导向轮5之间的缝隙与棒线材相符合时，停止转动转盘8，然后通过轧机的输料组件对棒线材进行运输，棒线材经过该导向装置时，四个导向轮5有效的防止棒线材在输送过程中发生偏移，碳纤维材质制成的防护层6有效的提高了四个导向轮5的耐热和耐摩擦性，当四个导向轮5与棒线材相互摩擦受损时，依次推动四个扣块使四个卡块45分别与四个卡槽44分离，四个第二弹簧46收缩，同时四个第一弹簧42复位推动四个第二卡合座48分别在四个第三滑槽7的内壁滑动，四个第二卡合座48和四个限位板47与转轴49的一端相分离，然后依次按动四个第一卡合座43，四个第一卡合座43分别在四个第二滑槽41的内壁滑动，四个第一弹簧42压缩后使四个转轴49一端与四个第三滑槽7之间的距离增大，再依次推动四个导向轮5使四个转轴49的另一端与四个第一卡合座43相分离，最后将四个转轴49与四个导向轮5进行拆卸。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。