一种压模折弯件校正装置的制作方法

1.本发明涉及一种校正装置，尤其涉及一种压模折弯件校正装置。


背景技术：

2.压模是指利用压制或复压生产特定粉末制品的整套模具，压模折弯件折弯后，会因材料的弹性导致弯折的角度产生变化，因此制作后的压模折弯件，还需要进行校正处理，然而一般的折弯件校正装置，需要人工手动放置折弯件进入校正装置中，然后控制校正装置对折弯件进行校正，校正后再由人工取出收集，因此校正的工作效率较低。
3.因此需要设计一种能够自动下料和收集的压模折弯件校正装置。


技术实现要素：

4.为了克服一般的折弯件校正装置需要人工手动放置和收集折弯件、工作效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动下料和收集的压模折弯件校正装置。
5.技术方案是：一种压模折弯件校正装置，包括有固定座、安装架、电动推杆、矫正架、放置块和推料组件，固定座上连接有安装架，安装架上设有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接有矫正架，固定座上设有放置块，放置块位于矫正架左部下方，放置块上设有推料组件。
6.此外，特别优选的是，推料组件包括有导向杆、移动杆、把手、接触板和第一弹簧，放置块上开有通孔，通孔内滑动式连接有导向杆，导向杆的一侧连接有移动杆，导向杆的另一侧连接有把手，放置块的两侧均开有滑槽，滑槽上均滑动式连接有接触板，接触板与滑槽之间均连接有第一弹簧，接触板与导向杆配合。
7.此外，特别优选的是，还包括有限位组件，限位组件包括有固定杆、方形杆、限位板和第二弹簧，放置块的两侧均连接有固定杆，固定杆上均连接有方形杆，方形杆之间滑动式连接有限位板，限位板与方形杆之间均连接有第二弹簧。
8.此外，特别优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有第一齿条、第一齿轮、单向齿轮和第二齿条，限位板上连接有第一齿条，放置块上转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮上通过超越离合器连接有单向齿轮，矫正架上连接有第二齿条，第二齿条与单向齿轮啮合。
9.此外，特别优选的是，还包括有收集组件，收集组件包括有固定架、导料框、滑轨、收集框、拉杆、软板和翻板，固定座上连接有固定架，固定架上连接有导料框，导料框的两侧均设有滑轨，滑轨之间滑动式连接有收集框，收集框上连接有拉杆，导料框上设有软板，导料框上转动式连接有翻板。
10.此外，特别优选的是，还包括有下料组件，下料组件包括有下料框、竖杆、转杆、挡板和扭力弹簧，固定座上连接有下料框，下料框位于放置块的右部上方，放置块上连接有竖杆，竖杆上转动式连接有转杆，转杆上连接有挡板，挡板与下料框配合，竖杆与转杆之间连接有扭力弹簧。
11.此外，特别优选的是，还包括有卡位组件，卡位组件包括有第三齿条、第二齿轮、u型杆、方形套、卡杆、第三弹簧和楔形长板，把手上连接有第三齿条，转杆上连接有第二齿轮，第二齿轮与第三齿条配合，第三齿条上连接有u型杆，下料框上接有方形套，方形套上滑动式连接有卡杆，卡杆与第二齿轮配合，卡杆与方形套之间连接有第三弹簧，卡杆上连接有楔形长板，楔形长板与u型杆配合。
12.此外，特别优选的是，把手的右侧为u形，方便人们抓拿。
13.1、本发明带有限位板，从而会挡住放置块的左侧，进而防止在推动折弯件至矫正架下方时，用力过大而将折弯件推出。
14.2、本发明对折弯件进行矫正时，矫正架会向下移动，会自动带动限位板向下移动不再挡住放置块，进而可以将矫正完成的折弯件向左侧推出，从而无需人工手动控制限位板。
15.3、本发明能够自动放置折弯件，进而无需人工进行放置折弯件，从而减少操作的麻烦。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明推料组件的立体结构示意图。
21.图6为本发明限位组件的立体结构示意图。
22.图7为本发明限位组件的部分立体结构示意图。
23.图8为本发明推动组件的立体结构示意图。
24.图9为本发明推动组件的部分立体结构示意图。
25.图10为本发明收集组件的立体结构示意图。
26.图11为本发明收集组件的部分立体结构示意图。
27.图12为本发明下料组件的立体结构示意图。
28.图13为本发明下料组件的部分立体结构示意图。
29.图14为本发明卡位组件的立体结构示意图。
30.图15为本发明卡位组件的部分立体结构示意图。
31.其中：1-固定座，2-安装架，3-电动推杆，4-矫正架，5-放置块，6-推料组件，61-通孔，62-导向杆，63-移动杆，64-把手，65-滑槽，66-接触板，67-第一弹簧，7-限位组件，71-固定杆，72-方形杆，73-限位板，74-第二弹簧，8-推动组件，81-第一齿条，82-第一齿轮，83-单向齿轮，84-第二齿条，9-收集组件，91-固定架，92-导料框，93-滑轨，94-收集框，95-拉杆，96-软板，97-翻板，10-下料组件，101-下料框，102-竖杆，103-转杆，104-挡板，105-扭力弹簧，11-卡位组件，111-第三齿条，112-第二齿轮，113-u型杆，114-方形套，115-卡杆，116-第三弹簧，117-楔形长板。
具体实施方式
32.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
33.实施例1一种压模折弯件校正装置，如图1-5所示，包括有固定座1、安装架2、电动推杆3、矫正架4、放置块5和推料组件6，固定座1的上侧连接有安装架2，安装架2的上侧中部设有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端连接有矫正架4，固定座1的上侧设有放置块5，放置块5位于矫正架4左部下方，放置块5上设有推料组件6。
34.当需要对压模折弯件进行校正时，可将折弯件放置在放置块5右侧上方，然后控制推料组件6，将折弯件推至矫正架4下方，随后便可启动电动推杆3，电动推杆3便会带动矫正架4向下移动，从而对折弯件进行校正，矫正完成后，控制电动推杆3反向运作复位，随后控制推料组件6将校正完成的折弯件推出放置块5，随后控制推料组件6复位，然后重复上述操作，当压模折弯件全部矫正完成后，关闭电动推杆3即可。
35.推料组件6包括有导向杆62、移动杆63、把手64、接触板66和第一弹簧67，放置块5的中部开有通孔61，通孔61内滑动式连接有导向杆62，导向杆62右上部的左侧连接有移动杆63，导向杆62右上部的右侧连接有把手64，放置块5的前后两侧均开有滑槽65，滑槽65上均滑动式连接有接触板66，接触板66与滑槽65之间均连接有第一弹簧67，接触板66与导向杆62配合。
36.当需要对压模折弯件进行校正时，可将折弯件放置在放置块5右侧上方，然后控制把手64向左侧推动，进而带动移动杆63和导向杆62向左侧移动，此时移动杆63便会将折弯件推至放置块5左侧，当导向杆62移动至与接触板66接触时，说明折弯件被推至矫正架4下方，此时便可不再推动把手64，然后启动电动推杆3，电动推杆3便会带动矫正架4向下移动，从而对折弯件进行校正，矫正完成后，控制电动推杆3反向运作复位，随后继续控制把手64向左侧推动，从而使得移动杆63和导向杆62继续向左侧移动，从而会将校正完成的折弯件推出放置块5，同时导向杆62会与接触板66配合，从而带动接触板66向左侧移动，第一弹簧67被拉伸，折弯件推出放置块5后，控制把手64向右侧移动复位，进而使得移动杆63和导向杆62向右侧移动复位，同时第一弹簧67回缩带动接触板66向右侧移动复位，然后重复上述操作，当压模折弯件全部矫正完成后，关闭电动推杆3即可。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有限位组件7，限位组件7包括有固定杆71、方形杆72、限位板73和第二弹簧74，放置块5的左下部前后两侧均连接有固定杆71，固定杆71的左侧均连接有方形杆72，方形杆72的上侧之间滑动式连接有限位板73，限位板73与方形杆72之间均连接有第二弹簧74。
38.初始状态时，限位板73会挡住放置块5的左侧，进而防止在推动折弯件至矫正架4下方时，用力过大而将折弯件推出，当折弯件矫正完成后，可控制限位板73向下移动，第二弹簧74被压缩，从而使得限位板73不再挡住放置块5，进而可以将矫正完成的折弯件向左侧推出，折弯件推出后，不再控制限位板73，第二弹簧74回弹带动限位板73向上移动复位，进而再次起到限位作用。
39.还包括有推动组件8，推动组件8包括有第一齿条81、第一齿轮82、单向齿轮83和第
二齿条84，限位板73的下部前侧连接有第一齿条81，放置块5的左部前侧转动式连接有第一齿轮82，第一齿轮82与第一齿条81啮合，第一齿轮82的前侧通过超越离合器连接有单向齿轮83，矫正架4的前部上侧连接有第二齿条84，第二齿条84与单向齿轮83啮合。
40.对折弯件进行矫正时，矫正架4会向下移动，从而会带动第二齿条84向下移动，此时第二齿条84与单向齿轮83接触，通过超越离合器的作用使得单向齿轮83进行空转，当折弯件矫正完成后，矫正架4会向上移动复位，进而会带动第二齿条84向上移动，此时第二齿条84再次与单向齿轮83接触，会使得单向齿轮83进行旋转，同时还会带动第一齿轮82进行旋转，进而使得第一齿条81向下移动，从而带动限位板73向下移动不再挡住放置块5，进而可以将矫正完成的折弯件向左侧推出，从而无需人工手动控制限位板73，当第二齿条84移动至与单向齿轮83脱离时，限位板73自动复位带动上述各零件反向运作复位。
41.还包括有收集组件9，收集组件9包括有固定架91、导料框92、滑轨93、收集框94、拉杆95、软板96和翻板97，固定座1的上部连接有固定架91，固定架91的左侧连接有导料框92，导料框92的下部前后两侧均设有滑轨93，滑轨93的下侧之间滑动式连接有收集框94，收集框94的左侧连接有拉杆95，导料框92的左壁内侧设有软板96，导料框92的下侧转动式连接有翻板97。
42.矫正完成的折弯件向左侧推出后，会进入导料框92中，软板96会防止折弯件与导料框92接触被撞击损坏，从而掉落在翻板97上，进而因重力向一侧进行旋转，从而会滑落进入收集框94中，进而起到缓冲掉落的效果，当折弯件全部矫正完成后，控制拉杆95将收集框94向左移动抽出，进而可以收集矫正完成的折弯件，收集完成后，控制拉杆95将收集框94移动复位即可。
43.还包括有下料组件10，下料组件10包括有下料框101、竖杆102、转杆103、挡板104和扭力弹簧105，固定座1的右部上侧连接有下料框101，下料框101位于放置块5的右部上方，放置块5的右后部上侧连接有竖杆102，竖杆102的上侧转动式连接有转杆103，转杆103的中部连接有挡板104，挡板104与下料框101配合，竖杆102与转杆103之间连接有扭力弹簧105。
44.当需要对压模折弯件进行校正时，可将折弯件叠放在下料框101内，折弯件会被挡板104挡住不进行下料，当需要进行下料时，控制转杆103进行旋转，扭力弹簧105发生形变，进而使得挡板104旋转不再挡住折弯件，最下层折弯件便会因重力掉落在放置块5上，随后不再控制转杆103，扭力弹簧105复原带动转杆103和挡板104反向旋转复位，从而挡住下一个折弯件，然后重复上述操作即可，进而无需人工进行放置折弯件，从而减少操作的麻烦。
45.还包括有卡位组件11，卡位组件11包括有第三齿条111、第二齿轮112、u型杆113、方形套114、卡杆115、第三弹簧116和楔形长板117，把手64的右部前侧连接有第三齿条111，转杆103的前侧连接有第二齿轮112，第二齿轮112与第三齿条111配合，第三齿条111的左部前侧连接有u型杆113，下料框101的下部前侧连接有方形套114，方形套114上滑动式连接有卡杆115，卡杆115与第二齿轮112配合，卡杆115与方形套114之间连接有第三弹簧116，卡杆115的下部前侧连接有楔形长板117，楔形长板117与u型杆113配合。
46.初始状态时，卡杆115会卡住第二齿轮112，进而使得第二齿轮112和转杆103不能因外力进行旋转，当折弯件校正完成后，会控制把手64向右侧移动复位，进而会带动第三齿条111和u型杆113向右侧移动，当u型杆113移动至与楔形长板117接触时，会使得楔形长板
117向下移动，从而使得卡杆115向下移动，第三弹簧116被压缩，从而使得卡杆115不再卡住第二齿轮112，随后第三齿条111会与第二齿轮112配合，进而带动第二齿轮112进行旋转，从而使得转杆103和挡板104进行旋转，进而使得最下层折弯件便会因重力掉落在放置块5上，随后便可控制把手64向左侧移动，从而将最下层折弯件推至矫正架4下方，进而会带动第三齿条111和u型杆113向左侧移动，此时会带动第二齿轮112反向旋转，进而使得转杆103和挡板104反向旋转复位，从而挡住下一个折弯件，随后u型杆113会与楔形长板117脱离，此时第三弹簧116回弹带动卡杆115和楔形长板117向上移动复位，进而使得卡杆115再次卡住第二齿轮112。
47.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。