一种数控机床用机床刀具管理装置的制作方法

1.本发明涉及机床刀具管理装置技术领域，具体涉及一种数控机床用机床刀具管理装置。


背景技术：

2.众所周知，数控机床具有智能化程度高和加工能力强大等优点，而为了适用于多种加工方式的进行，一般的数控机床都配套有大量的机床刀具，这些机床刀具形成了数控机床的刀具库，但是由于所加工零件的多种多样以及数控机床的强大功能，所以单纯的依靠数控机床自身携带的刀具库通常较难容纳种类繁多的刀具，因此提出一种数控机床用机床刀具管理装置，以实现当前加工中数控机床用不到且刀具库内无处存放的刀具的暂存。
3.经检索，2018年9月28日公开的，公开号为cn108581632a的中国发明专利公开了一种数控机床用机床刀具管理装置，其大致描述为，包括底座，底座的底部设有转换槽，转换槽的底端安装有支撑腿，转换槽内安装有液压伸缩柱，液压伸缩柱的底端安装有弹簧减震器，底座上安装有刀具盘，刀具盘上安装有固定装置，固定装置包括固定架，固定架的两侧安装有弹簧座，弹簧座上安装有弹簧，弹簧通过弹簧座与固定板相连，刀具盘内安装有轴承，刀具盘通过轴承与连接柱相连，连接柱的底端安装有连接装置，连接装置由安装板、回位弹簧和连接侧板组成，连接侧板共设有两个，连接侧板通过回位弹簧与安装板相连，其在使用时，将刀具放置在刀具盘内的两块固定板之间实现刀具的存放即可，前述的数控机床用机床刀具管理装置中所提及的技术方案虽然可以实现刀具的暂时存放，但是由于刀具的存放通常不止一把，所以对于靠下的刀具盘内的刀具的取放操作需要人工弯腰或俯下身才能实现，取放操作较为费力，并且两个固定板虽然能够实现对于刀具的夹紧，但是插入过程中较易与刀具的刀头接触，极易划伤刀头，同时智能化程度较低，对于存放的刀具需要再次取用时，通常需要寻找，较为费时，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床用机床刀具管理装置，其上下多个刀具盒之间的高度可以实现相互切换，刀具的取放操作较省力，并且刀具放入过程中较为安全，同时智能化程度较高，为放入的刀具再次使用提供了便利，较为实用。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用机床刀具管理装置，包括底座，还包括基础连接架和芯柱，所述基础连接架和芯柱均固定连接在所述底座的顶端，且芯柱的顶端穿过基础连接架伸出至基础连接架的上方，芯柱的顶端固定连接有顶安装架，所述顶安装架的底端转动连接有二级连接架，所述二级连接架的底端转动连接有一级连接架，所述一级连接架与基础连接架转动连接，且一级连接架与基础连接架之间以及一级连接架与二级连接架之间均设置有伺服驱动系统，基础连接架的外侧壁上开设有多个
基础升降槽，一级连接架的外侧壁上开设有多个一级升降槽，二级连接架的外侧壁上开设有多个二级升降槽，所述基础升降槽内、一级升降槽内和二级升降槽内均设置有刀具盒，所述刀具盒内安装有两个相互配合的半喇叭筒，所述基础升降槽内和二级升降槽内分别安装有电动推杆和电动拉杆，所述电动推杆的伸缩杆上和电动拉杆的伸缩杆上均安装有电磁块，顶安装架上安装有触摸智能控制屏。
8.在前述方案的基础上，两个所述伺服驱动系统均包括齿轮环和伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴上均安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与两个齿轮环相啮合，两个齿轮环分别安装在基础连接架内和二级连接架内，一级连接架的上下两端均开设有安装槽，两个所述伺服电机分别安装在两个所述安装槽内。
9.在前述方案的基础上优选的，所述电磁块内封装有相互配合的导线圈和导体，所述刀具盒的上下两端均设置有能被电磁吸引的铁块。
10.在前述方案的基础上进一步的，所述半喇叭筒通过多个弹簧连接在所述刀具盒内。
11.在前述方案的基础上再进一步的，所述触摸智能控制屏配套有吊装杆，所述吊装杆上固定连接有转动环，所述转动环转动连接在所述顶安装架上，所述伺服电机、电动推杆和电动拉杆均能够通过触摸智能控制屏控制。
12.在前述方案的基础上更进一步的，所述吊装杆上固定连接有与触摸智能控制屏配套的包围环。
13.作为上述方案进一步的，所述一级升降槽的数量为基础升降槽和二级升降槽的整数倍，且多个一级升降槽内的刀具盒与多个基础升降槽内的刀具盒和二级升降槽内的刀具盒的数量相同。
14.作为上述方案再进一步的，所述底座顶端安装有推把，底座的底端安装有支腿，所述支腿内安装有万向轮。
15.作为上述方案更进一步的，所述刀具盒背离所述芯柱的一端设置有渐变缺口。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床用机床刀具管理装置，具备以下有益效果：
18.1.本发明中，通过电动推杆、电动拉杆和电磁块的配合，便于实现位于基础升降槽内的刀具盒、位于一级升降槽内的刀具盒和位于二级升降槽内的刀具盒的升降调整，上下多个刀具盒之间的高度可以实现相互切换，刀具的取放操作较省力，通过两个伺服驱动系统的配备，能够实现一级连接架与基础连接架之间的转动调整以及一级连接架与二级连接架之间的转动调整，从而便于配合刀具盒的升降调整。
19.2.本发明中，通过半喇叭筒的安装，便于实现刀具的插入定位存放，刀具放入过程中较为安全。
20.3.本发明中，通过触摸智能控制屏的配备，便于实现电动推杆、电动拉杆、电磁块和伺服电机的控制，使该数控机床用机床刀具管理装置的智能化程度较高，同时为放入的刀具再次使用提供了便利，较为实用。
附图说明
21.图1为本发明整体的立体结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
23.图3为本发明基础连接架、芯柱和二级连接架等配合的分解的立体结构示意图；
24.图4为本发明刀具盒、半喇叭筒和铁块等配合的分解的立体结构示意图；
25.图5为本发明电磁块、导线圈和导体配合的局部剖视的立体结构示意图；
26.图6为本发明半喇叭筒的立体结构示意图。
27.图中：1、底座；2、基础连接架；3、芯柱；4、顶安装架；5、二级连接架；6、一级连接架；7、基础升降槽；8、一级升降槽；9、二级升降槽；10、刀具盒；11、半喇叭筒；12、电磁块；13、齿轮环；14、驱动齿轮；15、导线圈；16、导体；17、铁块；18、弹簧；19、吊装杆；20、转动环；21、包围环；22、推把；23、支腿；24、渐变缺口。
具体实施方式
28.实施例
29.请参阅图1-6，一种数控机床用机床刀具管理装置，包括底座1，还包括基础连接架2和芯柱3，底座1顶端安装有推把22，底座1的底端安装有支腿23，支腿23内安装有具备电动驱动升降功能的万向轮，基础连接架2和芯柱3均固定连接在底座1的顶端，且芯柱3的顶端穿过基础连接架2伸出至基础连接架2的上方，芯柱3的顶端固定连接有顶安装架4，顶安装架4的底端转动连接有二级连接架5，二级连接架5的底端转动连接有一级连接架6，一级连接架6与基础连接架2转动连接，且一级连接架6与基础连接架2之间以及一级连接架6与二级连接架5之间均设置有伺服驱动系统，两个伺服驱动系统均包括齿轮环13和伺服电机，两个伺服电机的输出轴上均安装有驱动齿轮14，两个驱动齿轮14分别与两个齿轮环13相啮合，两个齿轮环13分别安装在基础连接架2内和二级连接架5内，一级连接架6的上下两端均开设有安装槽，两个伺服电机分别安装在两个安装槽内，通过两个伺服驱动系统的配备，能够实现一级连接架6与基础连接架2之间的转动调整以及一级连接架6与二级连接架5之间的转动调整，从而便于配合刀具盒10的升降调整，基础连接架2的外侧壁上开设有多个基础升降槽7，一级连接架6的外侧壁上开设有多个一级升降槽8，二级连接架5的外侧壁上开设有多个二级升降槽9，基础升降槽7内、一级升降槽8内和二级升降槽9内均设置有刀具盒10，刀具盒10背离芯柱3的一端设置有渐变缺口24，便于为刀具的取放提供足够空间，一级升降槽8的数量为基础升降槽7和二级升降槽9的整数倍，且多个一级升降槽8内的刀具盒10与多个基础升降槽7内的刀具盒10和二级升降槽9内的刀具盒10的数量相同，刀具盒10内安装有两个相互配合的半喇叭筒11，半喇叭筒11通过多个弹簧18连接在刀具盒10内，半喇叭筒11的内部采用渐变结构，且半喇叭筒11内开设有便于刀具插入的v型槽，通过半喇叭筒11的安装，便于实现刀具的插入定位存放，刀具放入过程中较为安全。
30.还需进一步说明的是，基础升降槽7内和二级升降槽9内分别安装有电动推杆和电动拉杆，电动推杆的伸缩杆上和电动拉杆的伸缩杆上均安装有电磁块12，通过电动推杆、电动拉杆和电磁块12的配合，便于实现位于基础升降槽7内的刀具盒10、位于一级升降槽8内的刀具盒10和位于二级升降槽9内的刀具盒10的升降调整，上下多个刀具盒10之间的高度可以实现相互切换，刀具的取放操作较省力，电磁块12内封装有相互配合的导线圈15和导
体16，刀具盒10的上下两端均设置有能被电磁吸引的铁块17，使电磁块12内部具备电磁感应原理的条件，通过控制导线圈15内电流的通断可以控制电磁块12的磁性的产生和消失，顶安装架4上安装有触摸智能控制屏，通过触摸智能控制屏的配备，便于实现电动推杆、电动拉杆、电磁块12和伺服电机的控制，使该数控机床用机床刀具管理装置的智能化程度较高，同时为放入的刀具再次使用提供了便利，较为实用，触摸智能控制屏配套有吊装杆19，吊装杆19上固定连接有转动环20，转动环20转动连接在顶安装架4上，伺服电机、电动推杆和电动拉杆均能够通过触摸智能控制屏控制，使触摸智能控制屏的位置可以相对于顶安装架4进行转动调整，使用过程中受角度限制较小，吊装杆19上固定连接有与触摸智能控制屏配套的包围环21，提高触摸智能控制屏的防护，同时便于触摸智能控制屏转动调整时的抓握操作。
31.综上所述，该数控机床用机床刀具管理装置的工作原理和工作过程为，在使用之前，首先将多个基础升降槽7、多个一级升降槽8和多个二级升降槽9均进行编号并将多个刀具盒10进行编号，然后将上述的编号均录入触摸智能控制屏，触摸智能控制屏、伺服电机、电动推杆和电动拉杆均为根据安装尺寸和使用需求在市场上选取的现有成熟产品，本实施例中只是对其进行使用，并未对其进行改变，关于电性连接方式和使用流程根据对应产品的使用说明书和对应厂家的技术支持进行即可，对此不在赘述，使用过程中可以控制万向轮相对于支腿23下移，然后通过推把22推动进行靠近需要存放刀具，关于万向轮的升降功能可以通过背景技术中公开号为cn108581632a的一种数控机床用机床刀具管理装置中的对应结构或者类似结构来实现，当需要放入刀具时，将刀具插入位于同一刀具盒10内的两个半喇叭筒11内，半喇叭筒11内开设的v型槽可以使大多数刀具的下半部通过，半喇叭筒11内的渐变结构可以实现对于刀具的刀柄的支撑，当刀具放入完成后，将刀具序号或名称存入触摸智能控制屏内，并将放入的刀具盒10的序号存入触摸智能控制屏，以备取用时的调用，当需要将位于基础升降槽7内的刀具盒10提高至二级升降槽9内时，首先通过控制两个伺服电机中位于下方的一个伺服电机，实现一级连接架6相对于基础连接架2的转动调整，使基础升降槽7和一级升降槽8内无刀具盒10的升降槽重合，然后电动推杆将基础升降槽7内的刀具盒10推入对应一级升降槽8内，此时电动推杆上的电磁块12的顶端与基础连接架2的顶端平齐，此过程中安装在电动推杆上的电磁块12中的导线圈15中有电流，且当电磁块12升高至与基础连接架2的顶端平齐后，电流消失，然后再次通过控制伺服电机，实现一级连接架6和基础连接架2之间的转动调整，直至原具有刀具盒10的一级升降槽8和基础升降槽7重合，然后导线圈15内再次产生电流，安装在电动推杆上的电磁块12对位于对应一级升降槽8内的刀具盒10产生磁吸实现两者之间的相对定位，最后控制电动推杆工作使位于对应一级升降槽8内的刀具盒10下滑进入基础升降槽7内，通过控制电动拉杆和两个伺服电机中位于上方的一个伺服电机，根据上述流程实现当前位于二级升降槽9内的刀具盒10和位于一级升降槽8内的刀具盒10之间的位置调整，从而完成上下刀具盒10的调整。