一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的制作方法

1.本发明涉及服装生产辅助技术领域，尤其涉及一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置。


背景技术：

2.服装作为一种人们的生活必需物，在人们的日常生活起着重要的作用，同时随着生活水平的提高，人们对于服装的需求和要求也在逐步的升高，其中服装厂在服装生产中占据重要的地位，其中裁剪机在服装生产中也起着不可或缺的作用。
3.裁剪机适用于棉，毛，麻，丝绸，化纤，皮革等物料的裁剪，在服装生产加工时，需要对其进行裁剪，其裁剪步骤为：因布料超薄及柔软性又不能用钢板开卷放料原理来实现布料展开裁断的自动化，一般都是人工将布料铺设在裁剪台上并通过剪刀裁断，其次，在对铺设在裁剪台上布料进行裁剪时，一般裁剪机往往需要将布料事先压紧，由于布料的特殊性，其比较柔软，如果在裁切时不拉紧，则无法实现裁剪或者裁剪效果极差，因此往往需要在设备上设置压紧机构，传统的压紧机构结构复杂笨重，从而增加了整个设备的结构，导致成本大大增加，不适合用于服装生产加工；此外，人工铺料裁断有存在弊端：对一是工人劳动强度大、二是生产效率不高，人的步行速度及体能有限制不会再有所提高，而且随着工作时间的增加人会越来越疲乏而造成效率下降，工作性质的单调乏味也会造成拉料裁断效率不高，三是人工成本较高，技术含量并不太高的一个布料展开裁断工序就至少要配备操作员工6人，而随着新劳动法的实施直接造成企业人工成本较高。


技术实现要素：

4.基于现有的人工铺料无法实现自动化以及现有压紧机构结构复杂笨重的技术问题，本发明提出了一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置。
5.本发明提出的一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置，包括支架，所述支架的纵截面呈c形状，所述支架的上表面设置有铺布机构，且铺布机构包括驱动电机，所述驱动电机将电能转换成机械能，对布料进行平铺；所述支架的上方设置有前端压紧机构，且前端压紧机构包括第一气缸，利用第一气缸对布料的前端进行压紧；所述铺布机构的上方设置有尾端压紧机构，且尾端压紧机构包括第二气缸，利用第二气缸对布料尾端进行压紧并裁断。
6.优选地，所述铺布机构还包括支撑块，所述支撑块固定安装在支架的上表面，且两个所述支撑块在支架的上表面呈对称状分布，两个所述支撑块相对的表面均开设有导向槽，所述导向槽的内壁呈凹字形状，所述导向槽的前内壁通过轴承固定套接有丝杆，所述丝杆的一端与导向槽的后内壁轴心处固定定位后延伸至支撑块的背面，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑块。
7.优选地，所述滑块的外表面与导向槽的内壁滑动套接，其中一个所述丝杆的一端外表面固定套接有从动带轮，另一所述丝杆的一端外表面固定套接有主动带轮，所述从动带轮的外表面通过皮带与主动带轮的外表面传动连接，所述支架的上表面固定连接有垫块，所述垫块位于主动带轮的后方，所述驱动电机固定安装在垫块的上表面，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与另一所述丝杆的一端固定连接。
8.优选地，所述滑块的右侧表面固定连接有放置杆，所述放置杆的一端套接有扭簧，所述扭簧的一端与滑块的右侧表面固定连接，所述放置杆的外表面套接有外表面缠绕布料的卷筒，所述卷筒的左侧表面开设有插槽，所述扭簧的另一端与插槽的内壁插接。
9.优选地，其中一个所述支撑块靠近导向槽的前内壁和后内壁分别固定安装有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关位于第二限位开关的前方，所述滑块的右侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过螺纹固定安装有固定板，所述固定板的左侧表面通过轴承与放置杆的另一端套接。
10.优选地，所述支架的上表面分别固定连接有前支撑板和定位块，所述第一气缸的活塞杆一端贯穿并延伸至前支撑板的下表面，所述第一气缸的活塞杆一端固定连接有前压板，所述定位块位于前支撑板的前方，所述定位块的背面与布料的前端对齐，所述第一气缸固定安装在前支撑板的上表面，所述前压板的下表面固定连接有第一接触层，所述第一接触层的材质为丁基橡胶，所述第一气缸驱动前压板沿前支撑板的竖直方向向下运动，带动前压板和第一接触层对布料的前端进行压紧。
11.优选地，所述尾端压紧机构还包括后支撑板，所述后支撑板固定安装在支撑块的上表面，所述第二气缸固定安装在后支撑板的上表面，所述第二气缸的活塞杆一端贯穿并延伸至后支撑板的下表面。
12.优选地，所述第二气缸的活塞杆一端固定连接有后压板，所述后压板的下表面固定连接有第二接触层。
13.优选地，所述后支撑板的背面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆一端固定连接有激光切割机。
14.优选地，所述激光切割机的壳体背面固定连接有连接块，所述连接块的右侧表面呈l形状，所述连接块的下表面固定连接有第三接触层，所述支架的上表面固定连接有控制器，所述第二接触层和第三接触层的材质均为天然橡胶。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置铺布机构，达到了在对缠绕有布料的卷筒放置完成后，通过本机构实现对布料进行自动铺料，整个铺料过程完全自动化，从而具有大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率以及降低了人工成本的特点。
16.2、通过设置前端压紧机构，达到了在卷筒放置完成后，对布料的前端先对齐再压紧，同时，在前压板下方设置第一接触层，使得前压板与布料的前端上表面的接触由硬性接触转为弹性接触，避免在对布料压紧过程中，对布料造成损坏的效果。
17.3、通过设置尾端压紧机构，达到了布料在支架上方铺设完成后，通过本机构实现对布料的尾端进行自动压紧，同时通过激光切割机对位于激光切割机后方的布料进行激光裁断的效果。
附图说明
18.图1为一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的示意图；图2为一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的丝杆结构立体图；图3为一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的固定板结构立体图；图4为一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的布料结构立体图；图5为一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的图4中b处结构放大图；图6为一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的支撑块结构立体图；图7为一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的后支撑板结构立体图；图8为一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的支架结构右视图；图9为一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置的图8中a处结构放大图。
19.图中：1、支架；2、驱动电机；21、支撑块；22、导向槽；23、丝杆；24、滑块；25、从动带轮；26、主动带轮；27、垫块；28、放置杆；29、扭簧；210、卷筒；211、插槽；212、第一限位开关；213、第二限位开关；214、安装槽；215、固定板；3、第一气缸；31、前支撑板；32、定位块；33、前压板；34、第一接触层；4、第二气缸；41、后支撑板；42、后压板；43、第二接触层；44、第三气缸；45、激光切割机；46、连接块；47、第三接触层；48、控制器；5、布料。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-9，一种服装生产用裁剪机的智能压紧装置，包括支架1，所述支架1的纵截面呈c形状，所述支架1的上表面设置有铺布机构，且铺布机构包括驱动电机2，所述驱动电机2将电能转换成机械能，对布料5进行平铺；进一步地，所述铺布机构还包括支撑块21，所述支撑块21固定安装在支架1的上表面，且两个所述支撑块21在支架1的上表面呈对称状分布，两个所述支撑块21相对的表面均开设有导向槽22，所述导向槽22的内壁呈凹字形状，所述导向槽22的前内壁通过轴承固定套接有丝杆23，所述丝杆23的一端与导向槽22的后内壁轴心处固定定位后延伸至支撑块21的背面，对丝杆23进行安装和固定，从而便于后续进行传动运动，两个所述丝杆23的外表面均螺纹连接有滑块24，利用驱动电机2将电能转换成机械能，通过双丝杆23机构带动滑块24在导向槽22内前后运动，当滑块24在导向槽22内滑动时，滑块24与导向槽22配合使用，导向槽22对滑块24的运动方向进行导向和限位，使得滑块24只能在导向槽22进行前后直线运动。
22.进一步地，所述滑块24的外表面与导向槽22的内壁滑动套接，其中一个所述丝杆23的一端外表面固定套接有从动带轮25，另一所述丝杆23的一端外表面固定套接有主动带轮26，所述从动带轮25的外表面通过皮带与主动带轮26的外表面传动连接，采用带传动的方式对双丝杆23机构进行同步转动，从而对布料5进行自动平铺，所述支架1的上表面固定连接有垫块27，所述垫块27位于主动带轮26的后方，所述驱动电机2固定安装在垫块27的上表面，所述驱动电机2的输出轴通过联轴器与另一所述丝杆23的一端固定连接，驱动电机2将电能转换成机械能，为主动带轮26提供驱动源，并通过皮带带动从动带轮25进行同步转动。
23.进一步地，所述滑块24的右侧表面固定连接有放置杆28，所述放置杆28的一端套接有扭簧29，所述扭簧29的一端与滑块24的右侧表面固定连接，所述放置杆28的外表面套接有外表面缠绕布料5的卷筒210，所述卷筒210的左侧表面开设有插槽211，所述扭簧29的另一端与插槽211的内壁插接，驱动电机2带动滑块24通过丝杆23在导向槽22内壁做由前向后的直线运动，并带动卷筒210表面缠绕的布料5进行自动平铺，同时利用扭簧29的扭力，对卷筒210表面缠绕的布料5进行自动拉紧并平稳放料，使布料5在拉紧状态下自动平铺在支架1上表面。
24.进一步地，其中一个所述支撑块21靠近导向槽22的前内壁和后内壁分别固定安装有第一限位开关212和第二限位开关213，所述第一限位开关212位于第二限位开关213的前方，第一限位开关212和第二限位开关213配合使用，对滑块24的移动位置进行限位，所述滑块24的右侧表面开设有安装槽214，所述安装槽214的内壁通过螺纹固定安装有固定板215，所述固定板215的左侧表面通过轴承与放置杆28的另一端套接，与放置杆28接触的轴承是固定安装在固定板215左侧表面的，设置固定板215起到对卷筒210右侧表面进行限位和固定。
25.通过设置铺布机构，达到了在对缠绕有布料5的卷筒210放置完成后，通过本机构实现对布料5进行自动铺料，整个铺料过程完全自动化，从而具有大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率以及降低了人工成本的特点。
26.所述支架1的上方设置有前端压紧机构，且前端压紧机构包括第一气缸3，利用第一气缸3对布料5的前端进行压紧；进一步地，所述支架1的上表面分别固定连接有前支撑板31和定位块32，前支撑板31的纵截面呈c形状，定位块32起到对布料5的前端进行自动对齐，避免布料5在后续平铺过程中，出现倾斜现象，进而保证了下一裁剪工序的裁剪质量，所述第一气缸3的活塞杆一端贯穿并延伸至前支撑板31的下表面，所述第一气缸3的活塞杆一端固定连接有前压板33，第一气缸3和前压板33配合使用，对前压板33进行安装和固定，从而便于通过前压板33对布料5的前端进行压紧，所述定位块32位于前支撑板31的前方，所述定位块32的背面与布料5的前端对齐，所述第一气缸3固定安装在前支撑板31的上表面，所述前压板33的下表面固定连接有第一接触层34，若前压板33与布料5的前端直接接触的话，属于硬性接触，容易造成布料5的损坏，出于此种考虑，在前压板33下方设置第一接触层34，使得前压板33与布料5的前端上表面的接触由硬性接触转为弹性接触，所述第一接触层34的材质为丁基橡胶，丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，其具有气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能，对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中，所述第一气缸3驱动前压板33沿前支撑板31的竖直方向向下运动，带动前压板33和第一接触层34对布料5的前端进行压紧。
27.通过设置前端压紧机构，达到了在卷筒210放置完成后，对布料5的前端先对齐再压紧，同时，在前压板33下方设置第一接触层34，使得前压板33与布料5的前端上表面的接触由硬性接触转为弹性接触，避免在对布料5压紧过程中，对布料5造成损坏的效果。
28.所述铺布机构的上方设置有尾端压紧机构，且尾端压紧机构包括第二气缸4，利用第二气缸4对布料5尾端进行压紧并裁断。
29.进一步地，所述尾端压紧机构还包括后支撑板41，所述后支撑板41固定安装在支
撑块21的上表面，所述第二气缸4固定安装在后支撑板41的上表面，所述第二气缸4的活塞杆一端贯穿并延伸至后支撑板41的下表面，后支撑板41与第二气缸4配合使用，对第二气缸4起到安装和固定的作用。
30.进一步地，所述第二气缸4的活塞杆一端固定连接有后压板42，所述后压板42的下表面固定连接有第二接触层43，后压板42和第二气缸4配合使用，第二气缸4带动后压板42沿后支撑板41的竖直方向向下运动，通过后压板42和其下表面连接的第二接触层43对布料5尾端进行压紧，并使布料5处于拉紧状态。
31.进一步地，所述后支撑板41的背面固定连接有第三气缸44，所述第三气缸44的活塞杆一端固定连接有激光切割机45，激光切割机45和第三气缸44配合使用，第三气缸44带动激光切割机45沿后支撑板41的竖直方向向下运动，并对位于后压板42后方的布料5进行激光裁断，采用激光切割机45对布料5进行裁断，其目的在于：一项新的研究显示，用剪刀制作的衣物更容易将微小的塑料纤维碎裂到我们的海洋中，瑞士研究人员发现，在实验中，用剪刀切割的纺织品比用激光切割的纺织品脱落的微纤维多31倍，当衣服被洗涤，或物品被当作垃圾丢弃时，细小的纤维被释放出来，它们通常会流入水源和海洋，微塑料污染在海洋环境中无处不在，被包括鲨鱼和海龟在内的许多海洋生物吸收，科学家建议改变服装生产，包括更多的激光制造工艺，可以帮助减少到达海洋的超细纤维的数量，相比剪刀的切割或其他切割方式，激光在微尺度上造成更清洁的切割，而剪刀的切割导致织物边缘更磨损，会使纤维在清洗过程中脱落，较剪刀切割方式而言，激光切割布料5更环保。
32.进一步地，所述激光切割机45的壳体背面固定连接有连接块46，所述连接块46的右侧表面呈l形状，所述连接块46的下表面固定连接有第三接触层47，所述支架1的上表面固定连接有控制器48，所述第二接触层43和第三接触层47的材质均为天然橡胶，在通过激光切割机45对布料5裁断前，连接块46和第三接触层47配合使用，对位于激光切割机45后方的布料5进行压紧，从而使切割的布料5切割面更平整，设置连接块46和第三接触层47起到辅助作用。
33.通过设置尾端压紧机构，达到了布料5在支架1上方铺设完成后，通过本机构实现对布料5的尾端进行自动压紧，同时通过激光切割机45对位于激光切割机45后方的布料5进行激光裁断的效果。
34.工作原理：步骤一，旋下安装槽214内与固定板215连接的螺栓，解除对固定板215与安装槽214之间的连接，并将固定板215从安装槽214内取出，将缠绕有布料5的卷筒210套在放置杆28表面，使扭簧29与卷筒210上的插槽211插接，再将固定板215装入安装槽214内，使放置杆28与固定板215左侧表面的轴承内圈套接，并通过螺栓对固定板215进行固定，设置固定板215起到对卷筒210右侧表面进行限位和固定，将布料5的前端与定位块32的背面接触，通过控制器48控制第一气缸3启动，第一气缸3驱动前压板33沿前支撑板31的竖直方向向下运动，带动前压板33和第一接触层34对布料5的前端进行压紧；步骤二，控制驱动电机2启动，驱动电机2带动位于支架1上方右侧的丝杆23转动，因位于支架1上方左侧丝杆23一端与从动带轮25连接，位于支架1上方右侧丝杆23一端与主动带轮26连接，又因从动带轮25与主动带轮26之间通过皮带进行传动运动，所以，驱动电机2在带动位于支架1上方右侧的丝杆23转动的同时，位于支架1上方左侧的丝杆23同步转动，带动丝杆23外表面螺纹连接的滑块24沿导向槽22的内壁由前向后做直线运动，并带动卷筒
210表面缠绕的布料5进行自动平铺，同时利用扭簧29的扭力，对卷筒210表面缠绕的布料5进行自动拉紧并平稳放料，使布料5在拉紧状态下自动平铺在支架1上表面；当滑块24背面左侧与第二限位开关213触发端接触时，控制驱动电机2停止转动，对布料5自动铺设完成且此时布料5处于完全拉紧状态，控制第二气缸4启动，第二气缸4带动后压板42沿后支撑板41的竖直方向向下运动，通过后压板42和其下表面连接的第二接触层43对布料5尾端进行压紧，控制第三气缸44启动，第三气缸44带动激光切割机45、连接块46和第三接触层47沿后支撑板41的竖直方向向下运动，连接块46和第三接触层47先与布料5接触，对位于激光切割机45后方的布料5进行压紧，与此同时，激光切割机45对布料5进行自动激光裁断，裁断完成后控制第三气缸44带动后压板42沿后支撑板41的竖直方向向上运动，恢复至初始状态，进而进入下一裁剪工序。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。