一种钢结构门窗型材连续轧制设备的制作方法

1.本发明涉及轧制技术领域，具体而言，涉及一种钢结构门窗型材连续轧制设备。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门和窗又是建筑造型的重要组成部分。依据门窗材质，大致可以分为以下几类：木门窗、钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗、不锈钢门窗、铁花门窗，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，无论什么类型的门窗多多少少都离不开一些钢性结构。
3.如铝合金，其具有轻便、结构钢性强、造价低的优点，被门窗制造业广泛推广，受到大众的一致认可，是门窗制造不可缺少的材料。在门窗生产车间中，会通过轧机定制的成型轧辊对其进行轧制加工成型，通过对型材进行先加热，在轧制成达到轧制成型所需钢材的目的。传统的轧制生产线上一般都是单向轧制，型材轧制一次后，多数需要再经过外力操作，比如经过吊装到前面通过机械手再次翻转九十度进行再次的轧制，这样的生产线使得轧制的效率非常低，而且不能很好的实现连续轧制操作，型材翻转的时间也相对较长，影响生产效率。因此我们提出一种钢结构门窗型材连续轧制设备来解决上述中遇到的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术，传统的轧制生产线上一般都是单向轧制，较长的型材轧制一次后，多数需要再经过外力操作，比如经过吊装到前面通过机械手再次翻转九十度进行再次的轧制，这样的生产线使得轧制的效率非常低，而且不能很好的实现连续轧制操作，型材翻转的时间也相对较长，影响生产效率的问题，本发明提供了一种钢结构门窗型材连续轧制设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种钢结构门窗型材连续轧制设备，包括第一连接板，所述第一连接板的下表面与第二连接板的上表面固定连接，所述第一连接板与第二连接板呈l形组合设置，所述第一连接板的内侧与第二连接板的上表面均通过第二安装板安装有电动输送履带，所述第一连接板与第二连接板的两端底部设置有圈齿组件，所述第一连接板的一端固定安装有安装块，所述第一连接板靠近安装块的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与连接杆固定连接，所述连接杆的一端与压板固定连接，所述压板位于第二连接板的上方，所述圈齿组件包括圈齿与第二齿轮，所述圈齿与第二齿轮相互啮合，所述圈齿还与第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮的一侧与自锁电机的输出端固定连接，所述第二齿轮转动安装于支架的上部，所述支架的下端与底座固定连接，所述底座的一端与轧制箱固定连接。
9.优选的，所述第一连接板的一侧与第二连接板的下表面均与圈齿固定连接，所述
安装块的内部开设有连接槽。
10.优选的，所述连接槽的内部还开设有滑槽，所述滑槽的内部与连接杆滑动连接。
11.优选的，所述第一连接板的一侧与第二连接板远离自锁电机的一端位于轧制箱的进料口处，所述轧制箱的内部设置有若干个轧制辊轮，所述自锁电机与电动伸缩杆与plc控制板电性连接。
12.优选的，所述圈齿的内圈表面与第一限位轮和第二限位轮的下表面滚动连接。
13.优选的，所述第二限位轮的外表面与稳定轮抵紧，所述稳定轮的下表面还与圈齿的内圈表面滚动连接。
14.优选的，所述稳定轮的一端转动安装于第一安装板的上部，所述第一安装板的下端与底座固定连接。
15.优选的，所述自锁电机的下表面与自锁电机固定板的上表面固定连接，所述自锁电机固定板的一端通过螺栓与底座固定连接。
16.优选的，所述第一限位轮与第二限位轮均通过安装架转动安装，所述安装架的内侧还转动安装有辊轮，所述辊轮与弧形槽的内壁滚动连接，所述弧形槽开设于圈齿的内部，所述圈齿的内部还开设若干个定位孔。
17.优选的，所述定位孔的内部与连接销卡紧，所述连接销的一端穿过安装架，所述连接销上套设安装弹簧，所述弹簧靠近圈齿的一端与安装架固定连接，所述弹簧的另端与连接销的拉动端固定连接。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.圈齿组件是配合电动输送履带与压板进行使用的，圈齿组件上的圈齿通过在自锁电机启动的作用下进行转动，能够通过第一连接板与第二连接板以及电动输送履带快速的实现将型材翻转九十度的操作，这样型材就可以实现来回连续的轧制，机构配合使用轧制效率高，速度快，轧机生产效率的优越性得到了极大的提升和体现；同时可控制连接销与定位孔的分离和卡紧，通过连接销、安装架带动第一限位轮或者第二限位轮移动，改变第一限位轮与第二限位轮在齿圈上的距离，进而改变齿圈转动的范围，达到对型材翻转的角度进行控制的效果，为下一步的工作环节提供一定的便利。
附图说明
20.图1为本发明一种钢结构门窗型材连续轧制设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明一种钢结构门窗型材连续轧制设备的左视结构示意图；
22.图3为本发明一种钢结构门窗型材连续轧制设备的圈齿组件结构示意图；
23.图4为本发明一种钢结构门窗型材连续轧制设备的a处放大结构示意图；
24.图5为本发明一种钢结构门窗型材连续轧制设备的b处放大结构示意图；
25.图6为本发明一种钢结构门窗型材连续轧制设备的c处放大结构示意图；
26.图7为本发明一种钢结构门窗型材连续轧制设备的d处放大结构示意图。
27.图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、电动输送履带；4、圈齿组件；401、圈齿；402、第二齿轮；403、第一限位轮；404、第二限位轮；405、稳定轮；406、第一安装板；407、支架；408、弧形槽；409、定位孔；410、安装架；411、辊轮；412、连接销；413、弹簧；5、安装块；6、连接槽；7、滑槽；8、连接杆；9、电动伸缩杆；10、压板；11、轧制箱；12、第一齿轮；13、自锁电
机；14、自锁电机固定板；15、底座；16、第二安装板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.如图1至7所示，一种钢结构门窗型材连续轧制设备，包括第一连接板1，第一连接板1的下表面与第二连接板2的上表面固定连接，第一连接板1与第二连接板2呈l形组合设置，第一连接板1的内侧与第二连接板2的上表面均通过第二安装板16安装有电动输送履带3，第一连接板1与第二连接板2的两端底部设置有圈齿组件4，第一连接板1的一端固定安装有安装块5，第一连接板1靠近安装块5的一端固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端与连接杆8固定连接，连接杆8的一端与压板10固定连接，压板10位于第二连接板2的上方，圈齿组件4包括圈齿401与第二齿轮402，圈齿401与第二齿轮402相互啮合，圈齿401还与第一齿轮12相互啮合，第一齿轮12的一侧与自锁电机13的输出端固定连接，第二齿轮402转动安装于支架407的上部，支架407的下端与底座15固定连接，底座15的一端与轧制箱11固定连接。
31.第一连接板1的一侧与第二连接板2的下表面均与圈齿401固定连接，安装块5的内部开设有连接槽6。连接槽6的内部还开设有滑槽7，滑槽7的内部与连接杆8滑动连接。第一连接板1的一侧与第二连接板2远离自锁电机13的一端位于轧制箱11的进料口处，轧制箱11的内部设置有若干个轧制辊轮，自锁电机13与电动伸缩杆9与plc控制板电性连接。
32.需要说明的是型材放置与第二连接板2连接的电动输送履带3表面，经过其对型材输送至轧制箱11内部，轧制辊轮对其进行轧制，轧制箱11内部的轧制辊轮可与外部动力驱动机构连接，轧制辊轮对型材轧制属于现有技术。对型材轧制第一步后，需进行对型材翻动继续轧制时，电动输送履带3倒转输送，使型材再次回到电动输送履带3上，接着可在电动伸缩杆9的启动作用下使压板10对型材推紧，同时第二连接板2上的电动输送履带3停止对型材输送；还需要解释的是电动伸缩杆9启动后会推动连接杆8使连接杆8的一端在滑槽的内部滑动，从而使压板10对型材推紧，在第一连接板1与第二连接板2通过电动输送履带3带动型材翻动将近九十度时，电动伸缩杆9回缩可通过连接杆8使压板10对型材提前分离，更好的使型材翻动在电动输送履带3上。
33.在本技术中，圈齿401的内圈表面与第一限位轮403和第二限位轮404的下表面滚动连接。第二限位轮404的外表面与稳定轮405抵紧，稳定轮405的下表面还与圈齿401的内圈表面滚动连接。稳定轮405的一端转动安装于第一安装板406的上部，第一安装板406的下端与底座15固定连接。自锁电机13的下表面与自锁电机固定板14的上表面固定连接，自锁电机固定板14的一端通过螺栓与底座15固定连接。
34.需要说明的是在自锁电机13启动的作用下带动第一齿轮12转动，使圈齿401带动第一连接板1与第二连接板2逆时针翻转九十度，在第一连接板1与第二连接板2翻动时，型材也会随之相同运动，最终压板10与型材分离，型材会翻动至与第一连接板1连接的电动输
送履带3上，完成型材翻动的过程，此时与第一连接板1连接电动输送履带3再次对型材输送，可完成连续轧制的流程；还需要解释的是，圈齿401在转动时其内圈表面会被稳定轮405实时的滚动连接，圈齿401外圈会带动第二齿轮402转动，达到对圈齿401稳定的作用，圈齿401顺时针转动九十度后时，第一限位轮403会与稳定轮405接触抵紧，完成限位，反之第二限位轮404对圈齿401转动的另外一个方向限位。完成对圈齿401的限位，此操作与自锁电机13、电动伸缩杆9和plc控制板电性连接，都是现有技术不再详细赘述，自锁电机13、电动伸缩杆9的型号可采用现有技术根据实际的使用环境选配。
35.在本技术中，第一限位轮403与第二限位轮404均通过安装架410转动安装，安装架410的内侧还转动安装有辊轮411，辊轮411与弧形槽408的内壁滚动连接，弧形槽408开设于圈齿401的内部，圈齿401的内部还开设若干个定位孔409。定位孔409的内部与连接销412卡紧，连接销412的一端穿过安装架410，连接销412上套设安装弹簧413，弹簧413靠近圈齿401的一端与安装架410固定连接，弹簧413的另端与连接销412的拉动端固定连接。
36.需要说明的是，在使用的过程中，可通过拉动连接销412使其不再与定位孔409进行卡紧，同时弹簧413受力压缩产生反弹力，然后可通过拉动安装架410带动辊轮411与第一限位轮403与第二限位轮404在圈齿401上移动，待第一限位轮403与第二限位轮404移动的后位置确定后，可松开连接销412，弹簧413会反弹使连接销412与相对位置处的定位孔409再次卡紧，此时第一限位轮403与第二限位轮404在齿圈上的距离便得到了改变，进而改变圈齿401转动的范围，更好的对型材翻转的角度进行控制。还需要解释的是，辊轮411与第一限位轮403与第二限位轮404可采用胶质制作，这样设计用于圈齿401与辊轮411和第一限位轮403以及第二限位轮404接触的过程中，减少相应的噪音，同时也减少多余的震动。该一种钢结构门窗型材连续轧制设备的工作原理：
37.首先型材放置与第二连接板2连接的电动输送履带3表面，经过其对型材输送至轧制箱内部，轧制辊轮对其进行轧制，对型材轧制第一步后，需进行对型材翻动继续轧制时，电动输送履带3倒转输送，使型材再次回到电动输送履带3上，接着可在电动伸缩杆9的启动作用下使压板10对型材推紧，同时第二连接板2上的电动输送履带3停止对型材输送；
38.下一步在自锁电机13启动的作用下带动第一齿轮12转动，使圈齿401带动第一连接板1与第二连接板2逆时针翻转九十度，在第一连接板1与第二连接板2翻动时，型材也会随之相同运动，最终压板10与型材分离，型材会翻动至与第一连接板1连接的电动输送履带3上，完成型材翻动的过程，此时与第一连接板1连接电动输送履带3再次对型材输送，可完成连续轧制的流程，相比较传统设备，减去了外力吊装经过机械手翻动的操作，机构配合轧制效率高，速度快，轧机生产效率的优越性得到了一定的提升。
39.在需要对型材翻动角度进行改变时，可通过拉动连接销412使其不再与定位孔409进行卡紧，同时弹簧413受力压缩产生反弹力，然后可通过拉动安装架410带动辊轮411与第一限位轮403与第二限位轮404在圈齿401上移动，待第一限位轮403与第二限位轮404移动的后位置确定后，可松开连接销412，弹簧413会反弹使连接销412与相对位置处的定位孔409再次卡紧，此时第一限位轮403与第二限位轮404在齿圈上的距离便得到了改变，进而改变圈齿401转动的范围，达到对型材翻转的角度进行控制的效果，更加便利的适配下一步的工作流程。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。