分体式固定结构钣金侧冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为分体式固定结构钣金侧冲模具。


背景技术：

2.冲压模具是涉及领域极其广泛的一种工艺装备，深入到制造业的方方面面，如汽车、电器、工艺品、餐具等零部件因此冲压模具的发展水平在很大程度上也决定着产品的质量，同时也是衡量一个企业产品水平高低的重要标志，而模具结构工艺设计得当，它对产品质量以及生产效率具有显著提升的效果。
3.现有的钣金侧冲模具，对凹形钣金冲孔时，通过两侧滑块内测设有铡刀，通过冲压滑块的方式，使得铡刀冲压钣金，从而达到冲孔的目的，由于此过程中，冲孔位置可能会留下余料，钣金截断面产生毛刺，影响产品质量。
4.为此，我们提出分体式固定结构钣金侧冲模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供分体式固定结构钣金侧冲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分体式固定结构钣金侧冲模具，包括底座，所述底座一侧设有放置钣金的下模座，所述底座位于下模座两侧设有冲压钣金的侧冲组件，所述下模座内设有打磨冲压后钣金毛刺的打磨组件。
7.优选的，所述打磨组件还包括电机，所述电机内部转轴外侧连接有传送带，所述传送带另一端连接有托辊，所述托辊一侧设有六角柱一，所述托辊内开始有空腔，所述托辊内部空腔一端连接有弹簧三，所述弹簧三另一端连接有可在托辊内滑动的六角柱二，所述六角柱二和六角柱一两端分别连接有用于打磨冲压后钣金毛刺的打磨块。
8.优选的，所述侧冲组件还包括限位块，所述限位块内开设有滑道，所述滑道内设有滑块，所述滑块一端连接有铡刀，所述底座位于限位块一侧设有连接杆，所述连接杆顶端连接有冲压板，所述滑块横截面为直角梯形，所述冲压板底部设有配合滑块移动的斜块，所述限位块内贯穿有圆柱，所述圆柱一端设有限位帽，所述限位帽一侧设有可复位的弹簧一。
9.优选的，所述冲压板底部设有按压组件，所述按压组件还包括外圆筒，所述外圆筒内设有可沿其轴线方向上下移动的内圆筒，所述内圆筒底部设有按压钣金的按压板，所述按压板与冲压板之间设有弹簧二。
10.优选的，所述滑块一端设有固定块，所述固定块两侧设有与滑块连接的螺栓，所述固定块一侧设有推压钣金的推压板。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：通过启动电机使得其内部转轴带动传送带转动，从而带动托辊转动，托辊带动与其两侧相连的六角柱一和六角柱二上的打磨块转动，使用者可将冲压好钣金，沿着下模座方向移动至打磨块位置，使得钣金被冲压的位置与旋转的打磨块相接触，从而使得钣金被冲压后的毛刺被打磨块打磨平整，当钣金被冲压位置上
的毛刺过长时，移动到打磨块位置可挤压打磨块，使得打磨块相内侧挤压弹簧三，进而达到缓冲的目的，可避免钣金向外凸起，相对于现有技术中，现有的钣金侧冲模具，对凹形钣金冲孔时，通过两侧滑块内测设有铡刀，通过冲压滑块的方式，使得铡刀冲压钣金，从而达到冲孔的目的，由于此过程中，冲孔位置可能会留下余料，钣金截断面产生毛刺，影响产品质量，本实用新型，此设计通过电机驱动打磨块打磨钣金毛刺，从而避免钣金截断面产生毛刺，影响产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视示意图；
14.图3为本实用新型后视示意图；
15.图4为本实用新型图2中a示意图。
16.图中：1-底座；2-下模座；3-侧冲组件；4-按压组件；6-打磨组件；31
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限位块；32-滑块；33-连接杆；34-冲压板；35-斜块；36-圆柱；37-限位帽； 38-铡刀；39-弹簧一；41-外圆筒；42-内圆筒；43-按压板；44-弹簧二；51
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固定块；52-螺栓；53-推压板；61-电机；62-传送带；63-托辊；64-六角柱一；65-六角柱二；66-打磨块；67-空腔；68-弹簧三。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：分体式固定结构钣金侧冲模具，包括底座1，所述底座1一侧设有放置钣金的下模座2，所述底座1位于下模座2两侧设有冲压钣金的侧冲组件3，所述下模座2内设有打磨冲压后钣金毛刺的打磨组件6。
19.所述打磨组件6还包括电机61，所述电机61固定连接与底座1内部，所述电机61内部转轴外侧连接有传送带62，所述传送带62另一端连接有托辊 63，所述托辊63左侧固定连接有六角柱一64，所述托辊63内开始有空腔67，空腔67形状与六角柱二65横截面相同，所述托辊63内部空腔67内壁固定连接有弹簧三68，所述弹簧三68右侧固定连接有可在托辊63内滑动的六角柱二65，所述六角柱二65和六角柱一64两端分别固定连接有用于打磨冲压后钣金毛刺的打磨块66，通过启动电机61使得其内部转轴带动传送带62转动，从而带动托辊63转动，托辊63带动与其两侧相连的六角柱一64和六角柱二65上的打磨块66转动，使用者可将冲压好钣金，沿着下模座2方向移动至打磨块66位置，使得钣金被冲压的位置与旋转的打磨块66相接触，从而使得钣金被冲压后的毛刺被打磨块66打磨平整，当钣金被冲压位置上的毛刺过长时，移动到打磨块66位置可挤压打磨块66，使得打磨块66相内侧挤压弹簧三68，进而达到缓冲的目的，可避免钣金向外凸起，此设计通过电机 61驱动打磨块66打磨钣金毛刺，从而避免钣金截断面产生毛刺，影响产品质量。
20.所述侧冲组件3还包括限位块31，所述限位块31底部固定连接与底座1 两侧，所述限位块31内开设有滑道，所述滑道内设有滑块32，所述滑块32 位于下模座2一侧固定连接
有铡刀38，所述底座1位于限位块31一侧设有连接杆33，连接杆33底部固定连接与底座1，所述连接杆33顶端固定连接有冲压板34，所述滑块32横截面为直角梯形，所述冲压板34底部设有配合滑块32移动的斜块35，所述限位块31内贯穿有圆柱36，圆柱36左侧固定连接与滑块32右侧外壁，所述圆柱36一端设有限位帽37，所述限位帽37一侧设有可复位的弹簧一39，通过液压机压杆图中未画向下冲压冲压板34，冲压板34底部斜块35与滑块32斜面相接触并挤压滑块32带动铡刀38相下模座 2方向冲压钣金，从而截断钣金。
21.所述冲压板34底部设有按压组件4，所述按压组件4还包括外圆筒41，外圆筒41顶部固定连接与冲压板34底部，所述外圆筒41内设有可沿其轴线方向上下移动的内圆筒42，所述内圆筒42底部设有按压钣金的按压板43，按压板43顶部固定连接与内圆筒42底部，所述按压板43与冲压板34之间固定连接有弹簧二44，通过将钣金放置在下模座2上，当冲压板34下压时，按压板43先于铡刀38接触钣金，从而推压板53压紧钣金，避免钣金与铡刀 38接触时错位。
22.所述滑块32一端设有固定块51，所述固定块51两侧设有与滑块32螺旋连接的螺栓52，所述固定块51一侧设有推压钣金的推压板53，推压板53配合打磨块66，可将截断面的钣金推向打磨块66，从而增加其与打磨块66之间的摩擦力，进而使得钣金截断面打磨的更平整。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。