1.本发明涉及冷轧带钢生产酸洗领域，特别涉及一种带钢酸洗的阻酸系统。
背景技术：
2.带钢通过1-3#酸洗槽内的酸液去除氧化铁皮，再进入1-4#漂洗槽去除残留酸液，然后通过烘干机烘干。酸液的大循环与带钢前进方向相反：新酸液
→
3#酸槽
→
2#酸槽
→
1#酸槽
→
酸处理间。1-3#酸槽内的游离酸浓度逐级升高，铁浓度逐级降低。密封辊的作用是阻止前一级酸槽的酸液溢流到后一级酸槽。
3.挤干辊阻止或减少带钢向前进方向带酸、带水，保持各酸罐的液位和各酸槽内酸液浓度平衡稳定。由于挤干辊的表面胶层磨损，带钢通过挤干辊的液体带出量逐渐增大，因此需要定期更换，每年停机更换时间在100小时以上，衬胶费用需要200万元。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是提供一种带钢酸洗的阻酸系统，取消挤干辊、密封辊，提高对带钢表面酸液或漂洗水的阻断效果。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种带钢酸洗的阻酸装置，包括1#溢流槽、2#溢流槽、3#溢流槽、4#溢流槽、1#漂洗槽、2#漂洗槽、3#漂洗槽、4#漂洗槽，各溢流槽及漂洗槽的内部设有支撑辊，1#溢流槽的上部设有一组正喷吹单元，2#溢流槽、3#溢流槽的上部设有一组正喷吹单元和一组反喷吹单元，4#溢流槽的上部设有一组或多组反喷吹单元，2#漂洗槽、3#漂洗槽、4#漂洗槽的上部设有一组或多组反喷吹单元，正喷单元和反吹单元通入压缩空气。
7.所述的正喷吹单元包括上部正吹风板和下部正吹风板，上部正吹风板设置在带钢的上方，顺着带钢行走方向倾斜喷吹带钢上表面，下部正吹风板设置在带钢的下方，顺着带钢行走方向倾斜喷吹带钢下表面。
8.所述的反喷吹单元包括上部反吹风板和下部反吹风板，上部反吹风板设置在带钢的上方，逆着带钢行走方向倾斜喷吹带钢上表面，下部反吹风板设置在带钢的下方，逆着带钢行走方向倾斜喷吹带钢下表面。
9.所述的上部正吹风板、下部正吹风板、上部反吹风板及下部反吹风板的结构一致，包括支撑板，支撑板上扇形排布若干个喷嘴。
10.所述的喷嘴分组并联通气管。
11.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明正喷吹单元和反喷吹单元将带钢表面的酸液从带钢的两边吹落，取消了密封辊和挤干辊，不存在挤干辊的粘黏性。对酸和水的阻断效果更优，减少了酸槽向漂洗槽的带酸量，既能保证各酸槽浓度和酸液循环罐的液位平衡，又大大降低了脱盐水的消耗。
13.减少了挤干辊的使用量和消耗量，消除了挤干辊的对带钢的夹紧力，降低了酸洗工艺段带钢的驱动电耗，降低成本。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为正喷吹单元结构示意图。
16.图3为反喷吹单元结构示意图。
17.图4为上部正吹风板结构示意图。
18.图5为实施例喷嘴喷组示意图。
19.图6为吹扫效果示意图。
20.图中：1#溢流槽1、2#溢流槽2、3#溢流槽3、4#溢流槽4、1#漂洗槽5、2#漂洗槽6、 3#漂洗槽7、4#漂洗槽8、支撑辊9、正喷吹单元10、反喷吹单元11、上部正吹风板12、下部正吹风板13、上部反吹风板14、下部反吹风板15、支撑板16、喷嘴17。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
22.如图1-图5，一种带钢酸洗的阻酸装置，包括1#溢流槽1、2#溢流槽2、3#溢流槽3、 4#溢流槽4、1#漂洗槽5、2#漂洗槽6、3#漂洗槽7、4#漂洗槽8，各溢流槽及漂洗槽的内部设有支撑辊9，1#溢流槽1的上部设有一组正喷吹单元10，2#溢流槽2、3#溢流槽3的上部设有一组正喷吹单元10和一组反喷吹单元11，4#溢流槽4的上部设有一组或多组反喷吹单元11，2#漂洗槽6、3#漂洗槽7、4#漂洗槽8的上部设有一组或多组反喷吹单元11，正喷单元10和反吹单元11通入压缩空气。
23.正喷吹单元10包括上部正吹风板12和下部正吹风板13，上部正吹风板12设置在带钢的上方，顺着带钢行走方向倾斜喷吹带钢上表面，下部正吹风板13设置在带钢的下方，顺着带钢行走方向倾斜喷吹带钢下表面。
24.反喷吹单元11包括上部反吹风板14和下部反吹风板15，上部反吹风板14设置在带钢的上方，逆着带钢行走方向倾斜喷吹带钢上表面，下部反吹风板15设置在带钢的下方，逆着带钢行走方向倾斜喷吹带钢下表面。
25.上部正吹风板12、下部正吹风板13、上部反吹风板14及下部反吹风板15的结构一致，包括支撑板16，支撑板16上扇形排布若干个喷嘴17。
26.喷嘴17分组并联通气管。
27.实施例
28.一种带钢酸洗的阻酸装置，包括1#溢流槽1、2#溢流槽2、3#溢流槽3、4#溢流槽4、 1#漂洗槽5、2#漂洗槽6、3#漂洗槽7、4#漂洗槽8，各溢流槽及漂洗槽的内部设有支撑辊 9，1#溢流槽1的上部设有一组正喷吹单元10，2#溢流槽2、3#溢流槽3的上部设有一组正喷吹单元10和一组反喷吹单元11，扇形吹扫阻挡了带钢表面的酸液，并将带钢表面的酸液从带钢的两边吹进溢流槽内(见图6)。
29.4#溢流槽4的上部设有二组反喷吹单元11，2#漂洗槽6、3#漂洗槽7、4#漂洗槽8的上部设有三组反喷吹单元11，正喷单元10和反吹单元11通入压缩空气。
30.正喷吹单元10包括上部正吹风板12和下部正吹风板13，上部正吹风板12设置在带钢的上方，顺着带钢行走方向倾斜喷吹带钢上表面，下部正吹风板13设置在带钢的下方，顺着带钢行走方向倾斜喷吹带钢下表面。上部正吹风板12和下部正吹风板13与带钢的夹角为
60
°
。
31.所述的反喷吹单元11包括上部反吹风板14和下部反吹风板15，上部反吹风板14设置在带钢的上方，逆着带钢行走方向倾斜喷吹带钢上表面，下部反吹风板15设置在带钢的下方，逆着带钢行走方向倾斜喷吹带钢下表面。上部反吹风板14和下部反吹风板15与带钢的夹角为60
°
。
32.所述的上部正吹风板12、下部正吹风板13、上部反吹风板14及下部反吹风板15的结构一致，包括支撑板16，支撑板16上扇形排布14个喷嘴17。
33.喷嘴17分组并联通气管。14个喷嘴17分成4组，中部两个喷嘴为第1组，两侧对称的喷嘴相互连接，依次连接成第2组、第3组、第4组。按带钢宽度分组通入压缩空气。
34.正喷吹单元10的作用代替密封辊；反喷吹单元11的作用代替挤干辊。
35.上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
技术特征：
1.一种带钢酸洗的阻酸装置，包括1#溢流槽、2#溢流槽、3#溢流槽、4#溢流槽、1#漂洗槽、2#漂洗槽、3#漂洗槽、4#漂洗槽，其特征在于，各溢流槽及漂洗槽的内部设有支撑辊，1#溢流槽的上部设有一组正喷吹单元，2#溢流槽、3#溢流槽的上部设有一组正喷吹单元和一组反喷吹单元，4#溢流槽的上部设有一组或多组反喷吹单元，2#漂洗槽、3#漂洗槽、4#漂洗槽的上部设有一组或多组反喷吹单元，正喷单元和反吹单元通入压缩空气。2.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗的阻酸装置，其特征在于，所述的正喷吹单元包括上部正吹风板和下部正吹风板，上部正吹风板设置在带钢的上方，顺着带钢行走方向倾斜喷吹带钢上表面，下部正吹风板设置在带钢的下方，顺着带钢行走方向倾斜喷吹带钢下表面。3.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗的阻酸装置，其特征在于，所述的反喷吹单元包括上部反吹风板和下部反吹风板，上部反吹风板设置在带钢的上方，逆着带钢行走方向倾斜喷吹带钢上表面，下部反吹风板设置在带钢的下方，逆着带钢行走方向倾斜喷吹带钢下表面。4.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗的阻酸装置，其特征在于，所述的上部正吹风板、下部正吹风板、上部反吹风板及下部反吹风板的结构一致，包括支撑板，支撑板上扇形排布若干个喷嘴。5.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗的阻酸装置，其特征在于，所述的喷嘴分组并联通气管。
技术总结
本发明涉及一种带钢酸洗的阻酸装置，包括1#溢流槽、2#溢流槽、3#溢流槽、4#溢流槽、1#漂洗槽、2#漂洗槽、3#漂洗槽、4#漂洗槽，各溢流槽及漂洗槽的内部设有支撑辊，1#溢流槽的上部设有一组正喷吹单元，2#溢流槽、3#溢流槽的上部设有一组正喷吹单元和一组反喷吹单元，4#溢流槽的上部设有一组或多组反喷吹单元，2#漂洗槽、3#漂洗槽、4#漂洗槽的上部设有一组或多组反喷吹单元，正喷单元和反吹单元通入压缩空气。本发明正喷吹单元和反喷吹单元将带钢表面的酸液从带钢的两边吹落，取消了密封辊和挤干辊，不存在挤干辊的粘黏性。对酸和水的阻断效果更优，减少了酸槽向漂洗槽的带酸量。减少了酸槽向漂洗槽的带酸量。减少了酸槽向漂洗槽的带酸量。
技术研发人员：王金鹏 杜黎明 张世阳 邸岩 侯珍珠 马俊挺
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/17
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