一种带有安全防护结构的机械打磨加工设备

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种带有安全防护结构的机械打磨加工设备。


背景技术：

2.在机械零件制作过程中，通常需要经过打磨这一工序，以保证工件表面的粗糙度满足生产需求，但现有的机械打磨加工设备，不能很好的适应不同种类的工件，无法满足消费者的使用需求；现有的机械打磨加工设备，在使用时缺少安全防护功能，加工过程中出现的飞屑容易造成安全事故；现有的机械打磨加工设备，需要在加工后对工件表面进行测量，工序复杂，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有安全防护结构的机械打磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有安全防护结构的机械打磨加工设备，包括支架、第一滑槽、第一安装腔、第二安装腔、夹持组件、防护组件、测量组件、滚轮、移动小车、电动伸缩杆、连接块和磨轮，所述支架的顶端设置有移动小车，移动小车的两侧外壁上分布安装有滚轮，支架的顶端内壁上对称开设有第一滑槽，且滚轮滑动连接于第一滑槽的一侧内壁上，移动小车的底端外壁上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，连接块的底端外壁上转动连接有磨轮，磨轮的底端设置有夹持组件，夹持组件的一侧设置有测量组件，支架的顶端安装有防护组件。
5.优选的，所述夹持组件包括活动板、通槽、第一安装槽、第二安装槽、第三安装腔、第一导轨、夹持块、第二滑槽、弹簧、第二导轨、箱体、第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、外螺纹和夹持板，支架的底端内壁上对称滑动连接有活动板，活动板的一侧外壁上固定连接有箱体，箱体的底端内壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的一侧外壁上固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧外壁上啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧内壁上固定连接有第二转轴，活动板的内部开设有第三安装腔，且第二转轴转动连接于第三安装腔的一侧内壁上。
6.优选的，所述活动板的一侧外壁上对称开设有第一安装槽，第一安装槽的内部分布安装有夹持块，第一安装槽的两侧内壁上对称开设有第二安装槽，第二安装槽的一侧内壁上套接有夹持板，夹持板的底端螺纹连接于外螺纹的一侧外壁上，且外螺纹设置于第二转轴的一侧外壁上。
7.优选的，所述支架的底端内壁上对称固定有第一导轨，活动板的底端外壁上对称开设有通槽，且第一导轨滑动连接于通槽的一侧内壁上。
8.优选的，所述夹持块的两侧对称开设有第二滑槽，第二滑槽的一侧内壁上固定连接有第二导轨，且第二导轨固定连接于活动板的二一侧内壁上，夹持块的一端固定连接有
弹簧，且弹簧的一端固定连接于活动板的二一侧内壁上。
9.优选的，所述防护组件包括第二电机、第三转轴、第一带轮、第一传动带、第四转轴、第二带轮、蜗轮、壳体、蜗杆、第一防护窗、第三安装槽、第一垫片、第二垫片和第二防护窗，支架的顶端外壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三转轴，支架的内部开设有第一安装腔，且第三转轴转动连接于第一安装腔的一侧内壁上，第三转轴的一侧外壁上对称固定有第一带轮，第一带轮的一侧外壁上安装有第一传动带，第一传动带的一端设置有第二带轮，第二带轮的一侧内壁上固定连接有第四转轴，且第四转轴转动连接于第一安装腔的一侧内壁上。
10.优选的，所述第四转轴的一侧外壁上固定连接有蜗轮，蜗轮的一侧外壁上啮合连接有蜗杆，蜗杆的两端对称套接有壳体，且壳体固定连接于支架的一侧外壁上，蜗杆的一侧外壁上固定连接有第一防护窗，第一防护窗的顶端外壁上开设有第三安装槽，第三安装槽的一侧内壁上套接有第二防护窗，第三安装槽的顶端内壁上对称固定有第一垫片，第三安装槽的底端内壁上固定连接有第二垫片。
11.优选的，所述测量组件包括旋钮、固定杆、第四安装腔、第三滑槽、红外射线仪、第五转轴、第三齿轮、第六转轴、第四齿轮、第三带轮、第二传动带、第七转轴、第四带轮和固定块，支架的一侧设置有旋钮，旋钮的一侧外壁上固定连接有第五转轴，支架的内部开设有第二安装腔，且第五转轴转动连接于第二安装腔的一侧内壁上，第五转轴的一侧外壁上固定连接有第三齿轮，第三齿轮的一侧外壁上啮合连接有第四齿轮，第四齿轮的一侧内壁上固定连接有第六转轴，且第六转轴转动连接于第二安装腔的一侧内壁上，第六转轴的一侧外壁上固定连接有第三带轮，第三带轮的一侧外壁上安装有第二传动带。
12.优选的，所述支架的底端内壁上固定连接有固定杆，固定杆的底端外壁上开设有第四安装腔，且第二传动带套接于第四安装腔的一侧内壁上，第二传动带的一端设置有第四带轮，第四带轮的一侧内壁上固定连接有第七转轴，且第七转轴转动连接于第四安装腔的一侧内壁上。
13.优选的，所述固定杆的一侧设置有红外射线仪，红外射线仪的一侧外壁上固定连接有固定块，且固定块固定连接于第二传动带的一侧外壁上，固定杆的一侧外壁上开设有第三滑槽，且固定块滑动连接于第三滑槽的一侧内壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的机械打磨加工设备，设计的夹持组件可以适应不同种类的工件，适用性强，能够满足消费者多样化的需求；本发明设计的防护组件，能够避免因加工飞屑造成的安全隐患；本发明设计的测量组件，能在加工前设定好加工精度，简化了加工步骤，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为图1中a区域的结构放大图；图3为图1中b区域的结构放大；图4为本发明的移动小车立体结构示意图；图5为本发明的活动板侧视剖切结构示意图；图6为本发明的活动板部分主视剖切结构示意图；
图7为本发明的防护组件俯视剖切结构示意图；图8为本发明的防护组件侧视剖切结构示意图；图9为本发明的第一防护窗主视剖切结构示意图；图10为本发明的测量组件主视剖切结构示意图；图11为本发明的第二传动带俯视剖切结构示意图。
16.图中：1、支架；11、第一滑槽；12、第一安装腔；13、第二安装腔；2、夹持组件；21、活动板；211、通槽；212、第一安装槽；213、第二安装槽；214、第三安装腔；22、第一导轨；23、夹持块；231、第二滑槽；232、弹簧；24、第二导轨；25、箱体；26、第一电机；261、第一转轴；262、第一齿轮；27、第二转轴；271、第二齿轮；272、外螺纹；28、夹持板；3、防护组件；31、第二电机；32、第三转轴；321、第一带轮；33、第一传动带；34、第四转轴；341、第二带轮；342、蜗轮；35、壳体；36、蜗杆；37、第一防护窗；371、第三安装槽；372、第一垫片；373、第一垫片；38、第二防护窗；4、测量组件；41、旋钮；42、固定杆；421、第四安装腔；422、第三滑槽；43、红外射线仪；44、第五转轴；441、第三齿轮；45、第六转轴；451、第四齿轮；452、第三带轮；46、第二传动带；47、第七转轴；471、第四带轮；48、固定块；5、滚轮；6、移动小车；7、电动伸缩杆；8、连接块；9、磨轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种带有安全防护结构的机械打磨加工设备，包括支架1、第一滑槽11、第一安装腔12、第二安装腔13、夹持组件2、防护组件3、测量组件4、滚轮5、移动小车6、电动伸缩杆7、连接块8和磨轮9，支架1的顶端设置有移动小车6，移动小车6的两侧外壁上分布安装有滚轮5，支架1的顶端内壁上对称开设有第一滑槽11，且滚轮5滑动连接于第一滑槽11的一侧内壁上，移动小车6的底端外壁上固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有连接块8，连接块8的底端外壁上转动连接有磨轮9，磨轮9的底端设置有夹持组件2，夹持组件2的一侧设置有测量组件4，支架1的顶端安装有防护组件3；夹持组件2包括活动板21、通槽211、第一安装槽212、第二安装槽213、第三安装腔214、第一导轨22、夹持块23、第二滑槽231、弹簧232、第二导轨24、箱体25、第一电机26、第一转轴261、第一齿轮262、第二转轴27、第二齿轮271、外螺纹272和夹持板28，支架1的底端内壁上对称滑动连接有活动板21，活动板21的一侧外壁上固定连接有箱体25，箱体25的底端内壁上固定连接有第一电机26，第一电机26的输出端固定连接有第一转轴261，第一转轴261的一侧外壁上固定连接有第一齿轮262，第一齿轮262的一侧外壁上啮合连接有第二齿轮271，第二齿轮271的一侧内壁上固定连接有第二转轴27，活动板21的内部开设有第三安装腔214，且第二转轴27转动连接于第三安装腔214的一侧内壁上；活动板21的一侧外壁上对称开设有第一安装槽212，第一安装槽212的内部分布安装有夹持块23，第一安装槽212的两侧内壁上对称开设有第二安装槽213，第二安装槽213的一侧内壁上套接有夹持板28，夹持板28的底端螺纹连接于外螺纹272的一侧外壁上，且外螺纹272设置于第二转轴27的一侧
外壁上，第一安装槽212用于安装夹持块23，第二安装槽213用于安装夹持板28，外螺纹272、夹持板28配合可以夹住夹持块23；支架1的底端内壁上对称固定有第一导轨22，活动板21的底端外壁上对称开设有通槽211，且第一导轨22滑动连接于通槽211的一侧内壁上，第一导轨22、通槽211便于活动板21的滑动；夹持块23的两侧对称开设有第二滑槽231，第二滑槽231的一侧内壁上固定连接有第二导轨24，且第二导轨24固定连接于活动板21的二一侧内壁上，夹持块23的一端固定连接有弹簧232，且弹簧232的一端固定连接于活动板21的二一侧内壁上，第二滑槽231、第二导轨24便于夹持块23的滑动，弹簧232用于夹持块23的复位；防护组件3包括第二电机31、第三转轴32、第一带轮321、第一传动带33、第四转轴34、第二带轮341、蜗轮342、壳体35、蜗杆36、第一防护窗37、第三安装槽371、第一垫片372、第二垫片373和第二防护窗38，支架1的顶端外壁上固定连接有第二电机31，第二电机31的输出端固定连接有第三转轴32，支架1的内部开设有第一安装腔12，且第三转轴32转动连接于第一安装腔12的一侧内壁上，第三转轴32的一侧外壁上对称固定有第一带轮321，第一带轮321的一侧外壁上安装有第一传动带33，第一传动带33的一端设置有第二带轮341，第二带轮341的一侧内壁上固定连接有第四转轴34，且第四转轴34转动连接于第一安装腔12的一侧内壁上；第四转轴34的一侧外壁上固定连接有蜗轮342，蜗轮342的一侧外壁上啮合连接有蜗杆36，蜗杆36的两端对称套接有壳体35，且壳体35固定连接于支架1的一侧外壁上，蜗杆36的一侧外壁上固定连接有第一防护窗37，第一防护窗37的顶端外壁上开设有第三安装槽371，第三安装槽371的一侧内壁上套接有第二防护窗38，，第三安装槽371的顶端内壁上对称固定有第一垫片372，第三安装槽371的底端内壁上固定连接有第二垫片373，蜗轮342、蜗杆36用于带动第一防护窗37，第三安装槽371用于安装第二防护窗38，第一防护窗37、第二防护窗38采用透明玻璃材质并起到防护作用，第一垫片372、第二垫片373用于保护第二防护窗38；测量组件4包括旋钮41、固定杆42、第四安装腔421、第三滑槽422、红外射线仪43、第五转轴44、第三齿轮441、第六转轴45、第四齿轮451、第三带轮452、第二传动带46、第七转轴47、第四带轮471和固定块48，支架1的一侧设置有旋钮41，旋钮41的一侧外壁上固定连接有第五转轴44，支架1的内部开设有第二安装腔13，且第五转轴44转动连接于第二安装腔13的一侧内壁上，第五转轴44的一侧外壁上固定连接有第三齿轮441，第三齿轮441的一侧外壁上啮合连接有第四齿轮451，第四齿轮451的一侧内壁上固定连接有第六转轴45，且第六转轴45转动连接于第二安装腔13的一侧内壁上，第六转轴45的一侧外壁上固定连接有第三带轮452，第三带轮452的一侧外壁上安装有第二传动带46；支架1的底端内壁上固定连接有固定杆42，固定杆42的底端外壁上开设有第四安装腔421，且第二传动带46套接于第四安装腔421的一侧内壁上，第二传动带46的一端设置有第四带轮471，第四带轮471的一侧内壁上固定连接有第七转轴47，且第七转轴47转动连接于第四安装腔421的一侧内壁上，固定杆42用于安装红外射线仪43，第四安装腔421用于安装第二传动带46，第二传动带46用于带动固定块48，第七转轴47、第四带轮471用于带动第二传动带46；固定杆42的一侧设置有红外射线仪43，红外射线仪43的一侧外壁上固定连接有固定块48，且固定块48固定连接于第二传动带46的一侧外壁上，固定杆42的一侧外壁上开设有第三滑槽422，且固定块48滑动连接于第三滑槽422的一侧内壁上，红外射线仪43用于测量加工精度，固定块48用于带动红外射线仪43，第三滑槽422便于固定块48的滑动。
19.工作原理：使用本发明进行打磨加工时，首先将工件放在支架1的底部，并使用夹
持组件2进行固定，推动两侧活动板21，经通槽211、第一导轨22使其向中心靠拢，夹持块23触碰到工件外表并出现不同程度的位移，此时经第二滑槽231、第二导轨24配合，夹持块23向第一安装槽212内运动并压缩弹簧232，启动箱体25内的第一电机26，第一电机26经第一转轴261带动第一齿轮262，第一齿轮262经第二齿轮271带动第二转轴27，第二转轴27经外螺纹272带动夹持板28，夹持板28夹紧中间的夹持块23，完成工件的固定，加工前启用防护组件3进行防护，启动第二电机31，第二电机31经第三转轴32带动第一带轮321，第一带轮321经第一传动带33带动第二带轮341，第二带轮341经第四转轴34带动蜗轮342，蜗轮342经蜗杆36带动第一防护窗37，第一防护窗37转动一定角度后，内部的第二防护窗38滑出第三安装槽371，形成防护层；使用测量组件4检测加工精度时，转动旋钮41，旋钮41经第五转轴44带动第三齿轮441，第三齿轮441经第四齿轮451带动第六转轴45，第六转轴45经第三带轮452带动第二传动带46，第二传动带46经固定块48带动红外射线仪43上下位移，完成对工件加工面的检测，其中，第一滑槽11、滚轮5、移动小车6、电动伸缩杆7、连接块8和磨轮9组成打磨机构，第一安装腔12用于安装第三转轴32，第二安装腔13用于安装第五转轴44，第二安装槽213用于安装夹持板28，第三安装腔214用于安装第二转轴27，壳体35用于安装蜗杆36，固定杆42用于安装红外射线仪43，第四安装腔421、第七转轴47、第四带轮471用于安装第二传动带46，第三滑槽422便于固定块48的滑动。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。