一种钻井用耐磨损钻头的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻井用耐磨损钻头的加工装置。


背景技术：

2.在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的；一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。
3.现有技术中，在用加工设备打磨钻进用的耐磨损钻头的过程中，容易产生大量的碎屑，由于大多数加工设备缺乏防护措施，当碎屑到处飞溅时，碎屑比较容易溅射到人身体上造成伤害，安全性比较低，因此，我们公开了一种钻井用耐磨损钻头的加工装置来满足在人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种钻井用耐磨损钻头的加工装置，以解决上述背景技术中提出在用加工设备打磨钻进用的耐磨损钻头的过程中容易产生大量的碎屑，由于大多数加工设备缺乏防护措施，当碎屑到处飞溅时，碎屑比较容易溅射到人身体上造成伤害，安全性比较低，因此，我们公开了一种钻井用耐磨损钻头的加工装置来满足在人们的需求的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻井用耐磨损钻头的加工装置，包括底座和加工设备，所述底座内开设有空腔，所述空腔的一侧内壁上安装有连接杆，所述连接杆上滑动套接有滑块，所述滑块的两侧均转动安装有转杆，两个所述转杆的一端均转动安装有滑套，所述滑套上安装有限位导向单元，所述空腔的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有l形杆，两个所述l形杆的一端安装在两个所述滑套的一侧，两个所述l形杆的另一端安装有相适配的左保护壳和右保护壳，所述底座上安装有用于驱动所述滑块移动的操控单元。
6.优选地，所述限位导向单元包括固定杆，所述固定杆安装在所述空腔的一侧内壁上，两个所述滑套滑动套接在所述固定杆上。
7.优选地，所述操控单元包括拉杆，所述拉杆安装在所述滑块的一侧，所述空腔的一侧内壁上开设有通孔，所述拉杆的一端贯穿所述通孔，所述滑块上安装有复位元件，所述拉杆上安装有固定单元。
8.优选地，所述复位元件包括弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上，所述弹簧的一端安装在所述滑块的一侧，所述弹簧的另一端安装在所述空腔的一侧内壁上。
9.优选地，所述固定单元包括插杆，所述通孔的一侧内壁上开设有插孔，所述插杆滑动安装在所述插孔内，所述拉杆的一侧均匀开设有多个与所述插杆相匹配的插槽。
10.优选地，所述右保护壳的一侧开设有卡槽，所述左保护壳的一侧安装有卡块，所述
卡块与所述卡槽相匹配。
11.优选地，所述卡块的一侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫与所述卡槽的一侧内壁相匹配。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，当需要加工钻头时，在弹簧的弹力作用下，带动滑块移动，然后通过转杆使得两个滑套相互远离，进而会通过l形杆带动左保护壳和右保护壳相互远离，此时，放入钻头原料，拉动拉杆，使得左保护壳和右保护壳相互靠近进行闭合防护，从而有效减少出现碎屑溅射到人身上导致人受伤的情况，提高了装置的安全性。
14.2、本实用新型中，通过卡块的设置，当左保护壳和右保护壳相互靠近时，卡块能够插入卡槽内，使得所述左保护壳与右保护壳贴合得更加紧密，并且通过在卡块的一侧安装缓冲垫，能够减缓卡块与卡槽的一侧内壁之间的碰撞，减少装置因碰撞产生的损伤，增加装置的使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中连接杆与固定杆连接处的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型中拉杆与滑块连接处的侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型中插杆与拉杆连接处的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、加工设备；3、连接杆；4、固定杆；5、滑套；6、滑块；7、转杆；8、拉杆；9、弹簧；10、插杆；11、插槽；12、l形杆；13、左保护壳；14、右保护壳；15、卡块；16、缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-5所示的一种钻井用耐磨损钻头的加工装置，包括底座1和加工设备2，底座1内开设有空腔，空腔的一侧内壁上安装有连接杆3，连接杆3上滑动套接有滑块6，滑块6的两侧均转动安装有转杆7，两个转杆7的一端均转动安装有滑套5，滑套5上安装有限位导向单元，空腔的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有l形杆12，两个l形杆12的一端安装在两个滑套5的一侧，两个l形杆12的另一端安装有相适配的左保护壳13和右保护壳14，底座1上安装有用于驱动滑块6移动的操控单元。
24.借由上述结构，当需要加工钻头时，在操控单元的作用下，带动滑块6移动，然后通过转杆7使得两个滑套5相互远离，进而会通过l形杆12带动左保护壳13和右保护壳14相互
远离，此时，放入钻头原料，拉动拉杆8，使得左保护壳13和右保护壳14相互靠近进行闭合防护，从而有效减少出现碎屑溅射到人身上导致人受伤的情况，提高了装置的安全性。
25.如图2、图3和图4所示，限位导向单元包括固定杆4，固定杆4安装在空腔的一侧内壁上，两个滑套5滑动套接在固定杆4上。通过固定杆4的设置，对两个滑套5进行限位导向，保证两个滑套5不会发生转动，能够一直做水平移动，进而保证左保护壳13和右保护壳14一直做水平移动。
26.如图3和图4所示，操控单元包括拉杆8，拉杆8安装在滑块6的一侧，空腔的一侧内壁上开设有通孔，拉杆8的一端贯穿通孔，滑块6上安装有复位元件，拉杆8上安装有固定单元。通过拉杆8的设置，控制滑块6的移动，进而控制左保护壳13和右保护壳14的移动，并且通过拉杆8为装置的运行提供动力。
27.如图4所示，复位元件包括弹簧9，弹簧9套设在拉杆8上，弹簧9的一端安装在滑块6的一侧，弹簧9的另一端安装在空腔的一侧内壁上。这样设置的好处是，当需要左保护壳13和右保护壳14相互远离时，拉动插杆10远离插槽11，在弹簧9的弹力作用下，滑块6自动移动，再通过转杆7使得两个滑套5自动相互远离，进而通过l形杆12带动左保护壳13和右保护壳14自动相互远离，提高了装置的便利性。
28.如图5所示，固定单元包括插杆10，通孔的一侧内壁上开设有插孔，插杆10滑动安装在插孔内，拉杆8的一侧均匀开设有多个与插杆10相匹配的插槽11。通过插杆10的设置，当左保护壳13和右保护壳14相互靠近进行闭合防护后，将插杆10插入插槽11内，将拉杆8固定住，从而固定住左保护壳13和右保护壳14。
29.如图3所示，右保护壳14的一侧开设有卡槽，左保护壳13的一侧安装有卡块15，卡块15与卡槽相匹配。这样设置的好处是，当左保护壳13和右保护壳14相互靠近时，卡块15能够插入卡槽内，使得左保护壳13与右保护壳14贴合得更加紧密。
30.如图3所示，卡块15的一侧安装有缓冲垫16，缓冲垫16与卡槽的一侧内壁相匹配。这样设置的好处是，当卡块15插入卡槽内时，卡块15可能与卡槽的一侧内壁发生碰撞，缓冲垫16能够减缓这种碰撞，减少装置因碰撞产生的损伤，增加装置的使用寿命。
31.本实用工作原理：
32.当需要加工钻头时，拉动插杆10远离插槽11，将拉杆8松开，在弹簧9的弹力作用下，会推动滑块6移动，滑块6移动会通过转杆7使得两个滑套5相互远离，进而通过l形杆12带动左保护壳13和右保护壳14相互远离，此时，放入钻头原料，然后拉动拉杆8，使得左保护壳13和右保护壳14相互靠近进行闭合防护，从而有效减少出现碎屑溅射到人身上导致人受伤的情况，提高了装置的安全性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。