一种金刚石表面定向刻蚀方法与流程

技术特征：
1.一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1).配制刻蚀粉，取金属粉以及mno2、sic、tic三种化合物粉末中的一种或多种进行混合得到刻蚀粉；步骤2).在步骤1)得到的所述刻蚀粉与金刚石颗粒混合，所述刻蚀粉与金刚石颗粒的配比为(0.5～3)：1；步骤3).把步骤2)得到的原料加入三维混料机中，得到混合均匀的混合料；步骤4).将步骤3)得到的混合料加入铁质金属模具中，将混合料匀平然后压实成厚度≤1cm的预制料块；步骤5).将步骤4)所得预制料块置于高温炉中进行反应，高温炉加热升温至设定温度600～850℃，保温0.5h～10h停止加热，然后自然冷却至室温；步骤6).将步骤5)中高温反应后的预制料块经过提纯处理，得到表面刻蚀的金刚石颗粒。2.根据权利要求1所述的一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：所述步骤1)中金属粉含fe、ni、co、ti、al五种金属中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：所述步骤1)中的金属为金属单质粉末或金属合金粉末。4.根据权利要求3所述的一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述刻蚀粉其各组分重量百分比如下：ni：4～28％，co：10～27％，ti：1～10％，al：0.2～5％，sic：0.5～5％；tic：0.2～2％，余量为fe或mno2。5.根据权利要求3所述的一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述刻蚀粉其各组分重量百分比如下：ni：4～20％，co：10～16％，ti：1～6％，al：2～5％，mno2：1～6％，sic：0.5～2％；tic：0.2～1％，余量为fe。6.根据权利要求3中所述的一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述刻蚀粉其各组分重量百分比如下：ni：5～16％，co：3～5％，ti：8～10％，al：0.2-1％，fe：10～25％，sic：3～5％；tic：0.5～2％，余量为mno2。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：所述配制刻蚀粉所用金属粉原料的目数均小于3000目，且配制刻蚀粉所用金属粉附氧量小于0.5％。8.根据权利要求7所述的一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：所述步骤2)中金刚石颗粒粒径范围为1～1000μm。9.根据权利要求8所述的一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：所述步骤5)中，高温炉升温至设定温度范围为600～800℃，保温0.5h～10h后，停止加热，然后自然冷却至室温。10.根据权利要求9所述的一种金刚石表面定向刻蚀方法，其特征在于：所述步骤5)中高温炉加热时间为0.5h-2h。

技术总结
本发明公开了一种金刚石表面定向刻蚀方法，分别取Fe、Ni、Co、Ti、Al五种金属的一种或多种以及MnO2、SiC、TiC三种化合物的一种或多种为刻蚀粉的原料，以比例将金属与化合物混合，然后将混合后的刻蚀粉与金刚石颗粒配比，配比的刻蚀粉与金刚石颗粒加入三维混料机中均匀混合，然后压实成厚度≤1CM的预制料块，在600～800℃高温炉中反应后提纯处理，得到表面刻蚀的金刚石颗粒。本发明处理的金刚石颗粒，在保证金刚石颗粒各项指标的情况下，增加其表面粗糙度，晶面腐蚀均匀，根据金刚石颗粒的不同刻蚀要求选用不同刻蚀粉，通过控制反应时间及反应温度精确控制刻蚀度，能完全实现大规模生产满足需求。产满足需求。产满足需求。


技术研发人员：陈卫民 黄灵利 杨西滨 王力群
受保护的技术使用者：山东昌润钻石股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/17