一种覆膜砂混砂设备的制作方法

1.本发明属于覆膜砂制造技术领域，具体涉及一种覆膜砂混砂设备。


背景技术：

2.覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件；
3.覆膜砂混砂设备，是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，可分为碾轮式混砂设备、叶片式混砂设备和逆流式转子式混砂设备；
4.在使用碾轮式覆膜砂混砂设备时，由于需要注入乌洛托品水溶液，原砂会粘附堆积在工作中的碾轮表面，使得碾轮表面造成原砂堆积，影响碾轮工作，不利于覆膜砂的成型；
5.鉴于此，提出了一种覆膜砂混砂设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是：在使用碾轮式覆膜砂混砂设备时，由于需要注入乌洛托品水溶液，原砂会粘附堆积在工作中的碾轮表面，使得碾轮表面造成原砂堆积，影响碾轮工作，不利于覆膜砂的成型的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.本发明提供一种覆膜砂混砂设备，包括混砂室、电机和减速箱，所述减速箱与电机相配合，减速箱固定连接有主轴，所述主轴贯穿混砂室底部，所述混砂室内包括十字头、碾轮轴和碾轮，所述十字头与主轴外表面固定连接，所述碾轮轴与碾轮固定连接，碾轮内设置有若干配重块，十字头控制碾轮自转，主轴控制碾轮公转，所述混砂室内还包括：
9.清理装置，所述清理装置位于碾轮上方，清理装置一端与混砂室内壁相配合，用于对碾轮表面进行清理；
10.传动机构，所述传动机构位于碾轮远离主轴一侧，传动机构分别与碾轮和清理装置相配合，对清理装置提供动力。
11.优选的，所述清理装置包括：
12.固定杆，所述固定杆一端与混砂室内壁滑动连接；
13.倒凹型限位块，所述倒凹型限位块一端与固定杆另一端固定连接，所述倒凹型限位块内壁两侧开设有滑槽；
14.清理板，所述清理板两端设有凸起，凸起与限位块内滑槽相配合，即所述清理板与倒凹型限位块滑动连接。
15.优选的，所述传动机构包括：
16.连接杆，所述连接杆一端与清理板远离主轴一端侧壁固定连接；
17.摆动杆，所述摆动杆顶端与连接杆另一端铰接；
18.第一竖直限位块，所述第一竖直限位块位于碾轮远离主轴一侧，所述第一竖直限位块与摆动杆外表面滑动连接；
19.第一连杆，所述第一连杆贯穿碾轮，所述第一连杆一端与任一所述配重块固定连接，第一连杆另一端与第一竖直限位块铰接；
20.第二竖直限位块，所述第二竖直限位块位于第一竖直限位块下方，所述第二竖直限位块与摆动杆外表面滑动连接；
21.第二连杆，所述第二连杆一端与第二竖直限位块靠近混砂室内壁一侧铰接，另一端与混砂室内壁滑动连接。
22.优选的，所述清理板下表面距离碾轮表面距离为1-2cm。
23.优选的，所述清理板下表面设置有突刺。
24.优选的，所述突刺材料为硬质橡胶。
25.优选的，所述混砂室开口处对称设置有破碎轮，破碎轮表面设置有破碎齿。
26.优选的，所述破碎轮表面的破碎齿可啮合。
27.优选的，所述混砂室底部设置有底刮板，所述底刮板与主轴外表面固定连接。
28.优选的，所述混砂室内还设置有壁刮板，所述壁刮板一端与十字头固定连接。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1.本发明提供了一种覆膜砂混砂设备，利用传动机构配合碾轮向清理装置提供动力，使得清理装置能够清理碾轮表面堆积的原砂，避免了原砂堆积在碾轮表面从而影响碾轮工作，不利于覆膜砂的成型的问题，提升了型砂的成型质量。
附图说明
31.图1为本发明整体结构示意图；
32.图2为本发明剖视结构示意图；
33.图3为本发明图2中a向剖视图；
34.图4为本发明传动机构与清理装置配合结构示意图。
35.图中：主轴1、十字头11、碾轮12、配重块13、清理装置2、固定杆21、倒凹型限位块22、清理板23、传动机构3、连接杆31、摆动杆32、第一竖直限位块33、第一连杆34、第二竖直限位块35、第二连杆36、破碎轮4、破碎齿41、底刮板5、壁刮板6。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.现有技术中覆膜砂混砂设备存在的缺陷是，在使用碾轮式覆膜砂混砂设备时，由于需要注入乌洛托品水溶液，原砂会粘附堆积在工作中的碾轮表面，使得碾轮表面造成原砂堆积，影响碾轮工作，不利于覆膜砂的成型；
38.为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：配重块转动，配重块带动传动机构向清理装置提供动力，使得清理装置能够对碾轮表面堆积的原砂进行清理。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-4以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明：
40.本发明提供的一种覆膜砂混砂设备，包括混砂室、电机和减速箱，所述减速箱与电机相配合，减速箱固定连接有主轴1，所述主轴1贯穿混砂室底部，所述混砂室内包括十字头11、碾轮轴和碾轮12，所述十字头11与主轴1外表面固定连接，所述碾轮轴与碾轮12固定连接，碾轮12内设置有若干配重块13，十字头11控制碾轮12自转，主轴1控制碾轮12公转，所述混砂室内还包括：
41.清理装置2，所述清理装置2位于碾轮12上方，清理装置2一端与混砂室内壁相配合，用于对碾轮12表面进行清理；
42.传动机构3，所述传动机构3位于碾轮12靠近混砂室侧壁一侧，传动机构3分别与碾轮12和清理装置2相配合，对清理装置2提供动力。
43.当覆膜砂混砂设备开始工作时，电机运行，主轴1开始转动，随着主轴1转动，碾轮12开始围绕主轴1公转，同时十字头11控制碾轮12围绕碾轮轴进行自转；
44.随着碾轮12自转，碾轮12内的配重块13开始随之转动，通过配重块13的转动带动传动机构3工作，由于传动机构3与清理装置2相配合，传动机构3能够为清理装置2提供动力，从而清理装置2能够开始对碾轮12表面进行清理，使得堆积的原砂从碾轮12表面掉落，避免了碾轮12表面堆积原砂，影响碾轮12工作，不利于覆膜砂的成型的问题。
45.作为本发明的一种实施方式，所述清理装置2包括：
46.固定杆21，所述固定杆21一端与混砂室内壁滑动连接；
47.倒凹型限位块22，所述倒凹型限位块22一端与固定杆21另一端固定连接，所述倒凹型限位块22内壁两侧开设有滑槽；
48.清理板23，所述清理板23两端设有凸起，凸起与倒凹型限位块22内滑槽相配合，即所述清理板23与倒凹型限位块22滑动连接。
49.所述传动机构3包括：
50.连接杆31，所述连接杆31一端与清理板23远离主轴1一端侧壁固定连接；
51.摆动杆32，所述摆动杆32顶端与连接杆31另一端铰接；
52.第一竖直限位块33，所述第一竖直限位块33位于碾轮12远离主轴1一侧，所述第一竖直限位块33与摆动杆32外表面滑动连接；
53.第一连杆34，所述第一连杆34贯穿碾轮12，所述第一连杆34一端与任一所述配重块13固定连接，第一连杆34另一端与第一竖直限位块33铰接；
54.第二竖直限位块35，所述第二竖直限位块35位于第一竖直限位块33下方，所述第二竖直限位块35与摆动杆32外表面滑动连接；
55.第二连杆36，所述第二连杆36一端与第二竖直限位块35靠近混砂室内壁一侧铰接，另一端与混砂室内壁滑动连接。
56.当混砂设备开始工作时，主轴1开始旋转带动碾轮轴带动碾轮12开始围绕主轴1公转，碾轮12在公转过程中对混砂设备中的原砂进行研磨，在此过程中，由于倒凹型限位块22下表面与碾轮12上表面接触，清理板23与倒凹型限位块22滑动连接，且固定杆21一端与混
砂室内壁滑动连接，即，固定杆21一端与混砂室内壁接触，并可在混砂室内壁上滑动，固定杆21另一端与倒凹型限位块22固定连接，所以清理装置2和传动机构3皆随着碾轮12在混砂室内移动，清理装置2中的固定杆21和传动机构3中的第二连杆36沿着混砂室内壁滑动；
57.随着碾轮12开始工作，围绕碾轮12的轴自转时，由于配重块13一端与碾轮12内壁固定连接，所以配重块13开始随碾轮12转动而转动，由于配重块13与第一连杆34一端固定连接，使得与第一连杆34铰接的第一竖直限位块33共同运动，而第一竖直限位块33与摆动杆32外表面滑动连接，由于第一连杆34随着配重块13转动时，在竖直方向上位置发生改变所以第一竖直限位块33沿着摆动杆32外表面上下来回滑动，由于第一连杆34在水平方向上位置发生改变，使得限位块34带动摆动杆32绕着主轴1公转的同时沿着碾轮12侧面做摆动运动；
58.又因为连接杆31在与摆动杆32固定连接的同时，还与清理板23固定连接，并且清理板23与倒凹型限位块22滑动连接，而倒凹型限位块22又通过固定杆21位置固定，使得清理板23能够稳定的在倒凹型限位块22内来回滑动，从而对碾轮12表面进行清理，使得堆积的原砂从碾轮12表面掉落，避免了碾轮12表面堆积原砂，影响碾轮12工作，不利于覆膜砂的成型的问题；
59.而由于摆动杆32还受到第二竖直限位块35和第二连杆36的限位，防止摆动杆32下端因摆动而错位，而摆动杆32超出第二竖直限位块35的部分向两端增加凸起，防止在摆动的过程中，因为摩擦力的原因，使得固定杆21和第二连杆36的相对位置偏离过多，使得第二竖直限位块35和第一竖直限位块33在竖直方向偏离过多，使得摆动杆32从第一竖直限位块3内脱离，且第二竖直限位块35位置偏下，在第一竖直限位块33随着碾轮12转到最下端时，不会与第二竖直限位块35形成干涉，使其工作能够正常进行；
60.为防止在加入乌洛托品水溶液后，覆膜砂呈结团湿润状态，很容易进入第一竖直限位块33与摆动杆32的连接位置并造成堵塞，从而造成第一竖直限位块33移动困难，甚至卡死第一竖直限位块33，造成第一竖直限位块33无法移动的问题，所以可以通过设置保护套罩住第一限位块33和第二限位块35。
61.作为本发明的一种实施方式，所述清理板23下表面距离碾轮12表面距离为1-2cm。
62.通过与清理板23与碾轮12表面直接接触进行清理相比，通过将清理板23下表面距离碾轮12表面距离设置为1-2cm，可以防止清理板23与碾轮12表面直接接触造成的摩擦力而妨碍碾轮12运动。
63.作为本发明的一种实施方式，所述清理板23下表面设置有突刺。
64.通过在清理板23下表面设置有突刺，可以在清理碾轮12表面堆积的原砂的同时，对堆积的原砂块进行破碎处理，进一步提高清除效果的同时，还防止堆积的原砂块掉落回混砂室内时因处于结块状态无法很好的成型的问题。
65.作为本发明的一种实施方式，所述突刺材料为硬质橡胶。
66.由于突刺材料为硬质橡胶，可以防止突刺在碾轮12表面造成划痕，从而影响碾轮12的使用寿命和效果，而由于突刺材料为硬质橡胶的缘故，使得突刺在对原砂块进行破碎时还不会对原砂砂砾造成损伤，避免对原砂成型造成影响。
67.作为本发明的一种实施方式，所述混砂室开口处对称设置有破碎轮4，破碎轮4表面设置有破碎齿41。
68.通过在混砂室开口处设置表面有破碎齿41的破碎轮4，可以将处于结块状态的原砂打散，防止原砂结块影响覆膜，提升了覆膜砂成型效果。
69.作为本发明的一种实施方式，所述破碎轮4表面的破碎齿41可啮合。
70.由于破碎轮4表面的破碎齿41可啮合，通过破碎齿41的啮合，进一步的对结块的原砂研磨，增强了破碎轮4的工作效率，进一步的提升了覆膜砂成型效果。
71.作为本发明的一种实施方式，所述混砂室底部设置有底刮板5，所述底刮板5与主轴1外表面固定连接。
72.为防止原砂沉积在混砂室底部影响覆膜砂成型，所以在混砂室底部设置底刮板5，底刮板5通过主轴1带动转动从而对沉积在混砂室底部的原砂进行搅拌。
73.作为本发明的一种实施方式，所述混砂室内还设置有壁刮板6，所述壁刮板6一端与十字头11固定连接。
74.通过设置壁刮板6，使得壁刮板6能够对粘附在混砂室侧壁的原砂进行刮除，避免了因为原砂粘附在混砂室侧壁而影响覆膜砂成型率。
75.工作原理：当混砂设备开始工作时，主轴1开始旋转带动碾轮轴带动碾轮12开始围绕主轴1公转，碾轮12在公转过程中对混砂设备中的原砂进行研磨，在此过程中，由于倒凹型限位块22下表面与碾轮12上表面接触，清理板23与倒凹型限位块22滑动连接，且固定杆21一端与混砂室内壁滑动连接，即，固定杆21一端与混砂室内壁接触，并可在混砂室内壁上滑动，固定杆另一端与倒凹型限位块22固定连接，所以清理装置2和传动机构3皆随着碾轮12在混砂室内移动，清理装置2中的固定杆21和传动机构3中的第二连杆36沿着混砂室内壁滑动；
76.随着碾轮12开始工作，围绕碾轮12的轴自转时，由于配重块13一端与碾轮内壁固定连接，所以配重块13开始随碾轮12转动而转动，由于配重块13与第一连杆34一端固定连接，使得与第一连杆34铰接的第一竖直限位块33共同运动，而第一竖直限位块33与摆动杆32外表面滑动连接，由于第一连杆34随着配重块13转动时，在竖直方向上位置发生改变所以第一竖直限位块33沿着摆动杆32外表面上下来回滑动，由于第一连杆34在水平方向上位置发生改变，使得限位块34带动摆动杆32绕着主轴1公转的同时沿着碾轮12侧面做摆动运动；
77.又因为连接杆31在与摆动杆32固定连接的同时，还与清理板23固定连接，并且清理板23与倒凹型限位块22滑动连接，而倒凹型限位块22又通过固定杆21位置固定，使得清理板23能够稳定的在倒凹型限位块22内来回滑动，从而对碾轮12表面进行清理，使得堆积的原砂从碾轮12表面掉落，避免了碾轮12表面堆积原砂，影响碾轮12工作，不利于覆膜砂的成型的问题；
78.而由于摆动杆32还受到第二竖直限位块35和第二连杆36的限位，防止摆动杆32下端因摆动而错位，而摆动杆32超出第二竖直限位块35的部分向两端增加凸起，防止在摆动的过程中，因为摩擦力的原因，使得固定杆21和第二连杆36的相对位置偏离过多，使得第二竖直限位块35和第一竖直限位块33在竖直方向偏离过多，使得摆动杆32从第一竖直限位块3内脱离，且第二竖直限位块35位置偏下，在第一竖直限位块33随着碾轮12转到最下端时，不会与第二竖直限位块35形成干涉，使其工作能够正常进行；
79.为防止在加入乌洛托品水溶液后，覆膜砂呈结团湿润状态，很容易进入第一竖直
限位块33与摆动杆32的连接位置并造成堵塞，从而造成第一竖直限位块33移动困难，甚至卡死第一竖直限位块33，造成第一竖直限位块33无法移动的问题，所以可以通过设置保护套罩住第一限位块33和第二限位块35。
80.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。