1.本发明涉及加工设备及处理工艺领域，特别是涉及一种气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备及隔热棉卷材处理工艺。
背景技术：
2.气凝胶是一种固体物质形态，世界上密度最小的固体。目前最轻的气凝胶仅有0.16mg/cm3，多孔性质衍生出的性能，比如优良的隔热性能，使得一寸厚的气凝胶相当于20至30块普通玻璃的隔热效果。
3.传统的气凝胶制备主要是将气凝胶的溶液通过低温处理，表面冻干，再进行真空干燥形成，此方法的缺点是反应时间长，多以片材为主，并助材料宽度有限，工业化成本高。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备及隔热棉卷材处理工艺，大幅提高生产效率与材料利用率。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，包括机柜、分别设于所述机柜的辊轴机构、第一放卷轴、第二放卷轴、第一收卷轴、第二收卷轴、第三收卷轴及控制箱；所述辊轴机构包括底座、设置于所述底座上方的第一双辊座、第二双辊座、第三双辊座、第四双辊座；所述第一双辊座、第二双辊座均设置有加热装置。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一放卷轴设于所述辊轴机构的一侧，所述第一放卷轴与辊轴机构之间设有辅助轴。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述第三双辊座、第一双辊座、第二双辊座、第四双辊座依次设置于所述底座的上方。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述底座上方设有可掀防护盖罩，用于盖合辊轴机构。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一收卷轴、第二放卷轴依次固定于所述辊轴机构的下方。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二收卷轴及第三收卷轴固定于所述辊轴机构背离所述第一放卷轴的一侧。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述第三收卷轴的设置高度高于所述第二收卷轴的设置高度。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述加热装置为电加热管，所述电加热管电性连接于所述控制箱。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述控制箱设置有安装座，所述底座的一侧设有滑轨，所述安装座与所述滑轨滑动设置。
15.一种隔热棉卷材处理工艺，包括如下步骤：
16.s1、将采用石墨烯卷材制作设备制得的待加工卷材装入第一放卷轴；
17.s2、在辅助轴作用下，采用石墨烯卷材制作设备制得的待加工卷材的辅助膜分离，辅助膜进入第一收卷轴，去取过程用料，去取辅材的卷材进入第三双辊座；
18.s3、去取辅材的卷材分别经过第一双辊座、第二双辊座，通过第一双辊座、第二双辊座的加热装置加热产生高温，对去取辅材的卷材中的含氧部分，就快速产生氧气排出，得到高温处理后的卷材；
19.s4、高温处理后的卷材经过第四双辊座，在第四双辊座设置修边模具，第二放卷轴装入托底的pet膜，并通过第二收卷轴收走，修边后的卷材通过第三收卷轴，得到待生成气凝胶的隔热棉卷材。
20.本发明的有益效果为：
21.本发明通过隔热棉卷材高温加工设备及隔热棉卷材处理工艺，提升石墨烯基复合气凝胶工业化效率，进而大幅提高生产效率与材料利用率。
附图说明
22.图1为本发明的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备的原理图；
23.图2为图1的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备的结构示意图；
24.图3为图1的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备的正视图。
具体实施方式
25.为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明，但是本发明的实施方式不限于此。
26.如图1至图3所示，一种气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，包括机柜10、分别设于所述机柜10的辊轴机构20、第一放卷轴11、第二放卷轴12、第一收卷轴13、第二收卷轴14、第三收卷轴15及控制箱16；所述辊轴机构20包括底座30、设置于所述底座30上方的第一双辊座40、第二双辊座50、第三双辊座60、第四双辊座70；所述第一双辊座40、第二双辊座50均设置有加热装置80。
27.优选地，所述第一放卷轴11设于所述辊轴机构20的一侧，所述第一放卷轴11与辊轴机构20之间设有辅助轴19。
28.优选地，所述第三双辊座60、第一双辊座40、第二双辊座50、第四双辊座70依次设置于所述底座30的上方。
29.优选地，所述底座30上方设有可掀防护盖罩17，用于盖合辊轴机构20。
30.优选地，所述第一收卷轴13、第二放卷轴12依次固定于所述辊轴机构20的下方。
31.优选地，所述第二收卷轴14及第三收卷轴15固定于所述辊轴机构20背离所述第一放卷轴11的一侧。
32.优选地，所述第三收卷轴15的设置高度高于所述第二收卷轴14的设置高度。
33.优选地，所述加热装置80为电加热管，所述电加热管电性连接于所述控制箱16。
34.优选地，所述控制箱16设置有安装座31，所述底座30的一侧设有滑轨32，所述安装座31与所述滑轨32滑动设置。
35.一种隔热棉卷材处理工艺，包括如下步骤：
36.s1、将采用石墨烯卷材制作设备制得的待加工卷材90装入第一放卷轴11；
37.s2、在辅助轴19作用下，采用石墨烯卷材制作设备制得的待加工卷材90的辅助膜分离，辅助膜进入第一收卷轴13，去取过程用料，去取辅材的卷材进入第三双辊座60；
38.s3、去取辅材的卷材分别经过第一双辊座40、第二双辊座50，通过第一双辊座40、第二双辊座50的加热装置80加热产生高温，对去取辅材的卷材中的含氧部分，就快速产生氧气排出，得到高温处理后的卷材；
39.s4、高温处理后的卷材经过第四双辊座70，在第四双辊座70设置修边模具，第二放卷轴12装入托底的pet膜，并通过第二收卷轴14收走，修边后的卷材通过第三收卷轴15，得到待生成气凝胶的隔热棉卷材。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，其特征在于，包括机柜、分别设于所述机柜的辊轴机构、第一放卷轴、第二放卷轴、第一收卷轴、第二收卷轴、第三收卷轴及控制箱；所述辊轴机构包括底座、设置于所述底座上方的第一双辊座、第二双辊座、第三双辊座、第四双辊座；所述第一双辊座、第二双辊座均设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，其特征在于，所述第一放卷轴设于所述辊轴机构的一侧，所述第一放卷轴与辊轴机构之间设有辅助轴。3.根据权利要求1所述的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，其特征在于，所述第三双辊座、第一双辊座、第二双辊座、第四双辊座依次设置于所述底座的上方。4.根据权利要求1所述的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，其特征在于，所述底座上方设有可掀防护盖罩，用于盖合辊轴机构。5.根据权利要求1所述的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，其特征在于，所述第一收卷轴、第二放卷轴依次固定于所述辊轴机构的下方。6.根据权利要求1所述的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，其特征在于，所述第二收卷轴及第三收卷轴固定于所述辊轴机构背离所述第一放卷轴的一侧。7.根据权利要求1所述的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，其特征在于，所述第三收卷轴的设置高度高于所述第二收卷轴的设置高度。8.根据权利要求1所述的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，其特征在于，所述加热装置为电加热管，所述电加热管电性连接于所述控制箱。9.根据权利要求1所述的气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，其特征在于，所述控制箱设置有安装座，所述底座的一侧设有滑轨，所述安装座与所述滑轨滑动设置。10.一种隔热棉卷材处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、将采用石墨烯卷材制作设备制得的待加工卷材装入第一放卷轴；s2、在辅助轴作用下，采用石墨烯卷材制作设备制得的待加工卷材的辅助膜分离，辅助膜进入第一收卷轴，去取过程用料，去取辅材的卷材进入第三双辊座；s3、去取辅材的卷材分别经过第一双辊座、第二双辊座，通过第一双辊座、第二双辊座的加热装置加热产生高温，对去取辅材的卷材中的含氧部分，就快速产生氧气排出，得到高温处理后的卷材；s4、高温处理后的卷材经过第四双辊座，在第四双辊座设置修边模具，第二放卷轴装入托底的pet膜，并通过第二收卷轴收走，修边后的卷材通过第三收卷轴，得到待生成气凝胶的隔热棉卷材。
技术总结
本发明涉及加工设备及处理工艺领域，特别是涉及一种气凝胶生产用隔热棉卷材高温加工设备，包括机柜、分别设于所述机柜的辊轴机构、第一放卷轴、第二放卷轴、第一收卷轴、第二收卷轴、第三收卷轴及控制箱；所述辊轴机构包括底座、设置于所述底座上方的第一双辊座、第二双辊座、第三双辊座、第四双辊座；所述第一双辊座、第二双辊座均设置有加热装置。第二双辊座均设置有加热装置。第二双辊座均设置有加热装置。
技术研发人员：徐彬 王国辉
受保护的技术使用者：东莞市鹏威能源科技有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/5/17
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