一种全自动薄膜封切包装机的制作方法

1.本发明涉及输送封切机械技术领域，具体为一种全自动薄膜封切包装机。


背景技术：

2.全自动薄膜封切包装机适用于书籍、食品和海鲜不同类型物料的包装，传统的全自动薄膜封切包装机都是通过传送带对物料进行传送并套薄膜，当物料到达封切位置时通过热封切刀与热封切刀座的相互碰撞对薄膜进行封切，因为薄膜是固定在传送带的上下两端，而物料通过传送带给的惯性进入薄膜内时与上薄膜存在的空间间隙，以及受物料的大小、不规则形状的影响，都会导致热封切刀与热封切刀座碰撞时产生的封口线不在物品高度的中心线上，导致封口线出现弱封口化，即：封口线出现破损、细小的缺口，最终导致物料不能密封、防潮和防污染。
3.为此，提出一种全自动薄膜封切包装机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动薄膜封切包装机，通过薄膜收紧装置，利用物品的摩擦力收紧薄膜与物料的空间间隙，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种全自动薄膜封切包装机，包括：
7.安装板，所述安装板右端固定安装有传送带，所述安装板左端固定安装有传送带二，所述安装板上固定安装有固定台，且固定台位于传送带和传送带二之间，所述固定台顶端安装有安装架；
8.封切刀杆，所述安装架的顶端活动插设有封切刀杆，所述封切刀杆底端固定连接有封切刀，所述安装架顶端的外侧壁上对称滑动连接有两个电动滑块一，且两个电动滑块一分别固定连接在封切刀的左右两端，所述安装架底端滑动连接有封切刀座，所述安装架底端的外侧壁上对称滑动连接有两个电动滑块二，且两个电动滑块二分别固定连接在封切刀座的左右两端，所述固定台内设有控制电动滑块一和电动滑块二移动的控制电源；
9.还包括：
10.薄膜收紧装置，所述传送带用于输送物料，所述传送带靠近传送带二的一端设有用于输送薄膜的薄膜上料装置，所述安装板上安装有用于收紧物料和薄膜之间间隙的薄膜收紧装置。
11.优选的，安装杆，所述安装板上对称固定安装有两个安装杆，且两个安装杆均位于固定台和传送带之间，两个所述安装杆中间共同转动安装有定辊，两个所述安装杆上均滑动连接有滑块一，两个所述安装杆上均设置有与滑块一相互配合的滑动槽一，两个所述滑块一上共同转动安装有动辊，两个所述滑块一上均螺纹连接有与安装杆相互配合的锁紧螺栓一，且其中一个滑块一上固定安装有用于驱动动辊转动的步进电机。
12.优选的，两个所述安装杆中端的外侧壁上均铰接安装有导杆，两个所述导杆上均
滑动连接有滑块二，两个所述导杆上均设置有与滑块二相互配合的滑动槽二，两个所述滑块二上均螺纹连接有与导杆相互配合的锁紧螺栓二，两个所述滑块二上均固定安装有定杆，两个所述定杆远离滑块二的一端均滑动连接有动杆，两个所述动杆靠近定杆一端的外侧壁上均弹性连接有卡块，两个所述定杆上均等距离开设有多个与卡块相互配合的通孔，两个所述动杆上均滑动连接有滑块三，两个所述动杆上均设置有与滑块三相互配合的滑动槽三，两个所述滑块三上共同转动安装有偏心辊，两个所述滑块三上均螺纹连接有与动杆相互配合的锁紧螺栓三，其中一个滑块三上固定安装有电机固定板，且电机固定板上固定安装有用于驱动偏心辊转动的驱动电机。
13.优选的，根据权利要求所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述动辊、定辊和偏心辊的外侧壁上均固定安装有防静电海绵。
14.优选的，所述固定台内部底端固定安装有液压机，所述液压机右侧通过电线电性连接有控制面板，所述液压机输出端固定安装有移动台，所述移动台顶端固定安装有多个支撑块，且安装架固定连接在多个支撑块的顶端。
15.优选的，所述固定台上螺纹连接多个用于锁死安装架的紧固螺栓，所述固定台底端的外侧壁上均匀开设有多个与紧固螺栓相互配合的卡孔。
16.优选的，两个所述隔热板表面上均滑动连接有两个耐高温橡胶刷，且两个耐高温橡胶刷左右两个侧均铰接有防滑块，所述隔热板上设置有与耐高温橡胶刷相互配合的滑槽。
17.优选的，两个所述电动滑块二上共同固定安装有固定架，且封切刀座滑动连接在固定架的顶端，所述封切刀座的底端与固定架之间固定连接有多个弹簧。
18.优选的，所述封切刀座底端均匀连接有多个减震组件，每个所述减震组件均包括对称固定安装在封切刀座底壁上的两个绳索，相邻的两个所述绳索之间均共同固定安装有安装盒，每个所述安装盒内侧底壁均固定安装有多个重力球。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、本发明所述的一种全自动薄膜封切包装机，与传统方案相比，通过设置薄膜收紧装置，对进入薄膜的物料进行薄膜与物料之间的间隙收紧，避免上、下薄膜之间间隙太大在后续的热切封导致出现弱封口线情况，即：封口线与物料高度的中心线上不在同一水平面上，最终在后续工序的热涨、冷缩时出现细小缺口，破损从而降低封切质量。
21.2、本发明所述的一种全自动薄膜封切包装机，通过设置偏心辊，因为偏心辊所在的高度，长度均可以在导杆、滑块二、定杆、动杆和滑块三的共同配合下根据物料的大小进行自由调节，不仅避免当物料过小时能给物料一个推动力，更好的进入薄膜，还能根据物料大小调整与偏心辊相互配合的电机的转速，从而调整偏心辊的运动快慢，在避免出现偏心辊档住物料传送的同时还能更好推动不同物体。
22.3、本发明所述的一种全自动薄膜封切包装机，通过设置减震组件，当安装架上升时和封切刀与封切刀座的工作碰撞时均会产生晃动，因为安装盒是通过绳索固定在封切刀座下端，这是一种柔性连接，即，安装盒晃动时重力球会先在原地短暂停留，然后才会被绳索拉动，再加上重力的惯性，安装盒会在多个重力球的作用下尽可能的呆在原地，即：会对安装架和封切刀座产生一个与晃动方向相反的力，且这个相反的力与重力球的重力成正比，这个力就会减小安装架和封切刀座的晃动，避免封切刀工作时，因为晃动导致封口线质
量下降，导致最后物料的包装质量低。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明图1中a处局部放大图；
25.图3为本发明的安装架正面结构剖视图；
26.图4为本发明图3中b处的局部放大图；
27.图5为本发明的左视图；
28.图6为本发明的整体结构的左视图的剖视图；
29.图7为本发明图5中c处的局部放大图；
30.图中：1、安装板；2、传送带一；3、传送带二；4、固定台；5、安装架；6、封切刀杆；7、封切刀；8、电动滑块一；9、封切刀座；10、电动滑块二；11、安装杆；12、定辊；13、滑块一；14、滑动槽一；15、动辊；16、锁紧螺栓一；17、导杆；18、滑块二；19、滑动槽二；20、锁紧螺栓二；21、定杆；22、动杆；23、卡块；24、通孔；25、滑块三；26、滑动槽三；27、偏心辊；28、电机；29、防静电海绵；30、液压机；31、电线；32、移动台；33、支撑块；34、紧固螺栓；35、卡孔；36、固定杆；37、隔热板；38、耐高温橡胶刷；39、防滑块；40、滑槽；41、弹簧；42、绳索；43、安装盒；44、重力球；45、固定架；46、锁紧螺栓三；47、电机固定板；48、步进电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图7，本发明提供一种全自动薄膜封切包装机，技术方案如下：
35.一种全自动薄膜封切包装机，包括：
36.安装板1，安装板1右端固定安装有传送带一2，安装板1左端固定安装有传送带二3，安装板1上固定安装有固定台4，且固定台4位于传送带一2和传送带二3之间，固定台4顶
端安装有安装架5；
37.封切刀杆6，安装架5的顶端活动插设有封切刀杆6，封切刀杆6底端固定连接有封切刀7，安装架5顶端的外侧壁上对称滑动连接有两个电动滑块一8，且两个电动滑块一8分别固定连接在封切刀7的左右两端，安装架5底端滑动连接有封切刀座9，安装架5底端的外侧壁上对称滑动连接有两个电动滑块二10，且两个电动滑块二10分别固定连接在封切刀座9的左右两端，固定台4内设有控制电动滑块一8和电动滑块二10移动的控制电源；
38.还包括：
39.薄膜收紧装置，传送带一2用于输送物料，传送带一2靠近传送带二3的一端设有用于输送薄膜的薄膜上料装置，安装板1上安装有用于收紧物料和薄膜之间间隙的薄膜收紧装置。
40.开始工作前，先将薄膜固定套在传送带一2的左端，形成上、下薄膜，再拉动薄膜到传送带二3处，再启动控制电源，先是控制电源会给电动滑块一8与电动滑块二10一个运动的力，电动滑块一8与电动滑块二10一个运动的力，然后在电动滑块一8会带动封切刀7沿着安装架做竖直下移动，同时电动滑块二10带动封切刀座9沿着安装架5做竖直向上运动移动，并且在某一处相互碰撞，，并且在热力的作用下，上、下薄膜粘合形成封口线，然后电动滑块一8带动封切刀7竖直向上移动，电动滑块二10带动封切刀座9沿着安装架5做竖直向下运动移动再启动传送带一2与传送带二3并在传送带一2上放入物料，物料通过传送带一2从右向左进行运输，物料因为受到传送带一2的带动进入薄膜内，因为当物料较小时，会出现物料靠近传送带一2的一端在传送带一2上，远离传送带一2的另一端，仅受到双层薄膜中下层薄膜的支撑作用，所以此时因为受重力的作用，物料远离传送带一2的另一端会悬空在会稍微的下降一些，会导致上薄膜上翘，造成上薄膜与物料顶端的表面形成空间间隙，同时在惯性的作用下物料会继续向前移动到薄膜收紧装置处进行，薄膜与薄膜收紧装置接触下使上薄膜与物料顶端的表面互相接触就能减小空间间隙，同时摩擦力的影响下薄膜会向后移动，使物料前端的封口线后移贴合物料的前端表面，避免因为上、下薄膜之间的空间间隙出现松动、重叠，导致热封切时上、下薄膜封给的封切长度不一致，造成封口线上移或者下移会与物品高度中心线不在同一水平线上，即：弱封口线，最后后续工序加工时上、下薄膜膨胀，冷缩的量不一致，封口线出现破损或者细小的缺口，包装质量下降。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2，薄膜收紧装置包括：
42.安装杆11，安装板1上对称固定安装有两个安装杆11，且两个安装杆11均位于固定台4和传送带一2之间，两个安装杆11中间共同转动安装有定辊12，两个安装杆11上均滑动连接有滑块一13，两个安装杆11上均设置有与滑块一13相互配合的滑动槽一14，两个滑块一13上共同转动安装有动辊15，两个滑块一13上均螺纹连接有与安装杆11相互配合的锁紧螺栓一16且其中一个滑块一13上固定安装有用于驱动动辊15转动的步进电机48。
43.工作前，人工移动动辊15左右两端的滑块一13，动辊15就可以沿着滑动槽一14做竖直滑动，再把物料放入定辊12与动辊15之间，调节动辊15的高度位置，动辊15底端应与物料顶端处于同一水平面上或者轻微接触物料，再转动锁紧螺栓一16调节固定动辊15的工作位置，当薄膜包裹物料移动到定辊12的位置时启动，通过控制步进电机48的转速调整动辊15的转速慢于传送带一2的转速，以此来保证物料的稳定通过，当观察到封口线下移时，注意封口线下移量的大小，通过步进电机48来调节动辊15的转速大小，从而调整上薄膜的移
动量，这样就能保证动辊15能适应于不同高度的物料的工作，或者面对不规则物料出现封口线下移量不规整时，也能因地制宜的进行调整。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图5，两个安装杆11中端的外侧壁上均铰接安装有导杆17，两个导杆17上均滑动连接有滑块二18，两个导杆17上均设置有与滑块二18相互配合的滑动槽二19，两个滑块二18上均螺纹连接有与导杆17相互配合的锁紧螺栓二20，两个滑块二18上均固定安装有定杆21，两个定杆21远离滑块二18的一端均滑动连接有动杆22，两个动杆22靠近定杆21一端的外侧壁上均弹性连接有卡块23，两个定杆21上均等距离开设有多个与卡块23相互配合的通孔24，两个动杆22上均滑动连接有滑块三25，两个动杆22上均设置有与滑块三25相互配合的滑动槽三26，两个滑块三25上共同转动安装有偏心辊27，两个滑块三25上均螺纹连接有与动杆22相互配合的锁紧螺栓三46，其中一个滑块三25上固定安装有电机固定板47，且电机固定板47上固定安装有用于驱动偏心辊27转动的驱动电机28。
45.需要注意的是为了避免定杆21受力不均，会在与滑块二8结合部位出现断裂的危险，所以滑块二18与定杆21接触的面积需要较大，且需尽可能选在与定杆21中间位置与滑块二18固定安装，同时定杆21选择抗疲劳强度较高的材质，例如：合金结构钢40cr、45cr，开始工作前，先转动偏心辊27到最低处，因为导杆17与安装杆11铰接，且导杆17上滑动安装滑块二18，通过物料的高度来调整导杆17的转动角度与滑块二18的位置，再通过锁紧螺栓二2固定保证定杆21的高度，通过物料的长度先按压卡块23进入通孔24内，再移动定杆21右端，确定好物料的位置后松开卡块23，卡块23恢复与通孔24的配合来固定定杆21的位置，此时再将物料放在安装杆11与偏心辊27之间，再移动滑块三25调整偏心辊27的位置，转动使得偏心辊27与物料后壁顶端贴紧，以此保证偏心辊27能在工作到最底位置时与物料能相互接触，再通过锁紧螺栓二20固定位置，这样通过一次高度固定，两次长度固定能更加准确的保证偏心辊27的工作的准确性，因为偏心辊27工作时的运动轨迹为类似椭圆的不规则运动轨迹，这样就能给物料一个推动力，通过控制电机28的转动速度，就可以调整偏心辊27与物料相接触的时间从而避免当物料进入待包膜部位时，偏心辊27正好移动到最低位置并接触物料后壁顶端，并压紧封口线部位的薄膜，减少上下薄膜封切部位的误差，或者因为速度不够不能很好的移动传送带二3到确保物料能够更好的通过薄膜收紧装置，同时面对较小的待包装物料时，也能提供一个前进的力，推动物料前进。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图6，动辊15、定辊12和偏心辊27的外侧壁上均固定安装有防静电海绵29。
47.防静电海绵29本身的柔软的疏松多孔性能有效的保证与薄膜的摩擦力还不会对薄膜、物料造成破坏，同时海绵经过防静电的处理也能有效与不同类型的薄膜配合工作时不会产生的静电，也能防止静电对不同物料产生的影响。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图5，固定台4内部底端固定安装有液压机30，液压机30右侧通过电线31电性连接有控制面板，液压机30输出端固定安装有移动台32，移动台32顶端固定安装有多个支撑块33，且安装架5固定连接在多个支撑块33的顶端。
49.工作前，先启动控制电源带动封切刀7与封切刀座9竖直移动，并且处于相互碰撞的工作状态时停止控制电源，再根据物料的高度，启动液压机30，使封切刀7与封切刀座9处于相互碰撞位置与物品的高度中心线在同一水平线上，就能有效的保障工作时产生的封口
线位置与物品的高度中心线齐平。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图5、图6，固定台4上螺纹连接多个用于锁死安装架5的紧固螺栓34，固定台4底端的外侧壁上均匀开设有多个与紧固螺栓34相互配合的卡孔35。
51.在固定台4上螺纹连接多个紧固螺栓34，在固定架45上开设多个与紧固螺栓34相互配合的卡孔35，紧固螺栓34螺纹连接在卡孔35上，当进行加工，安装架5会发生晃动，从而导致加工位置发生偏差，在固定台4的水平方向上螺纹连接多个紧固螺栓34对安装架5进行固定，从而使安装架5安装的稳定性提高。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图5、图6，安装架5的顶端对称固定安装有两个固定杆36，两个固定杆36的下端均弹性连接有隔热板37，两个隔热板37表面均固定安装有耐高温橡胶刷38。
53.工作时，因为隔热板37位置固定不变，所以当封切刀7做竖直往返运动时刀口与耐高温橡胶刷38相互摩擦，利用这个摩擦刮掉经过长时间工作后的封切刀7刀口表面的残余薄膜，橡胶板做成橡胶刷能在保证橡胶有一定硬度的同时还具有柔软性，这样就可以保证耐高温橡胶刷38能正常工作的同时，防止刮蹭掉采封切刀7表面的防薄膜粘合剂与防止残余薄膜掉落到封切刀座9上，导致热封切工作时出现弱封口线，用耐高温的橡胶能保证橡胶不会被封切刀7所融化，保持长时间正常的工作状态，保证工作质量。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图5、图6，两个隔热板37表面上均滑动连接有两个耐高温橡胶刷38，且两个耐高温橡胶刷38左右两侧均铰接有防滑块39，隔热板37上设置有与耐高温橡胶刷38相互配合的滑槽40。
55.当工作一段时间后耐高温橡胶刷38表面会保留有残余薄膜，当残余薄膜量过多时，不仅使残余薄膜重新回封切刀7上，还会因为塑料冷却硬化导致耐高温橡胶刷38硬化，起不到刮掉封切刀7刀口表面残余薄膜的效果，推动防滑块39改变防滑块39的工作角度，因为滑槽40是沿着隔热板37表面纵向开设，所以使得耐高温橡胶刷38能够在隔热板37上纵向滑动移出，安装也是同样的道理，这样就能方便，快速更换耐高温橡胶刷38，避免已经硬化耐高温橡胶刷38达不到工作效果，也能防止残余薄膜重新返回到封切刀7。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图4，两个电动滑块二10上共同固定安装有固定架45，且封切刀座9滑动连接在固定架45的顶端，封切刀座9的底端与固定架45之间固定连接有多个弹簧41。
57.当封切刀座9与封切刀7碰撞后返回时因为重力与本身的动力惯性，封切刀座9会对固定架45造成一定的冲击，这样就会导致安装架5的损坏，所以在封切刀座9底端固定弹簧41，起到缓冲减震的作用。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图4，封切刀座9底端均匀连接有多个减震组件，每个减震组件均包括对称固定安装在封切刀座9底壁上的两个绳索42，相邻的两个绳索42之间均共同固定安装有安装盒43，每个安装盒43内侧底壁均固定安装有多个重力球44。
59.安装架5上升时和封切刀7与封切刀座9的工作碰撞时均会产生晃动，因为安装盒43是通过绳索42固定在封切刀座9下端，这是一种柔性连接，即，安装盒43晃动时重力球44会先在原地短暂停留，然后才会被绳索42拉动，再加上重力的惯性，安装盒43会在多个重力
球44的作用下尽可能的呆在原地，即：会对安装架5和封切刀座9产生一个与晃动方向相反的力，且这个相反的力与重力球44的重力成正比，这个力就会减小安装架5和封切刀座9的晃动，避免封切刀7工作时，因为晃动导致封口线质量下降，导致最后物料的包装质量低。
60.工作原理：开始工作前，先将薄膜固定套在在传送带一2的左端，形成上、下薄膜，再拉动薄膜到传送带二3处，启动电源给封切刀7与封切刀座9一个运动的力，然后在电动滑块一8、电动滑块二10以及安装架5共同作用下，封切刀7与封切刀座9就会沿着安装架5做竖直往返运动，并且在某一处相互碰撞，达到热切割薄膜的目的，并且在热力的作用下，上、下薄膜粘合形成形成封口线，再启动传送带一2与传送带二3并在传送带一2上放入物料，物料通过传送带一2从右向左进行运输，物料因为受到传送带一2的带动下料物进入薄膜内，此时因为受重力的作用，物料在会稍微的下降一些，会导致上薄膜上翘，造成上薄膜与物料顶端的表面形成空间间隙，同时在惯性的作用下物料会继续向前移动到薄膜收紧装置处进行，薄膜与薄膜收紧装置接触下使上薄膜与物料顶端的表面互相接触就能减小空间间隙，同时摩擦力的影响下薄膜会向后移动，使物料前端的封口线后移贴合物料的前端表面，避免因为上、下薄膜之间的空间间隙出现松动、重叠，导致热封切时上、下薄膜封给的封切长度不一致，造成封口线上移或者下移会与物品高度中心线不在同一水平线上，即：弱封口线，最后后续工序加工时上、下薄膜膨胀，冷缩的量不一致，封口线出现破损或者细小的缺口，影响包装质量下降。
61.通过人工移动滑块一13，动辊15沿着滑动槽一14做竖直滑动，此时，将物料放入定辊12与动辊15之间，调节动辊15的高度位置，使动辊15底端应与物料顶端处于同一水平面上，再固定动辊15的工作位置，当薄膜包裹物料移动到定辊12的位置时启动控制电源，调整动辊15的转速慢于传送带一2的转速，以此来保证物料的稳定通过，当封口线下移时调节步进电机来调节动辊15的转速大小，从而调整薄膜的移动量快慢；工作前，转动偏心辊27到最低处，调整导杆17的转动角度，与滑块二18的位置，以保证定杆21的高度，按压卡块23进入通孔24内，移动定杆21后松开卡块23，此时将物料放入安装杆11与偏心辊27之间，滑动滑块三25调整偏心辊27的位置，避免因为动辊15的转动导致物料卡在传送带一2上，使物料顺利的通过，工作时，隔热板37位置固定不变，在隔热板37表面均固定安装耐高温橡胶刷38，封切刀7向下移动，接触耐高温橡胶刷38，当工作一段时间后耐高温橡胶刷38表面会保留有残余薄膜影响清洁效果，可以先抬动防滑块39，在把耐高温橡胶刷38从滑槽40中滑动抽出，当封切刀7与封切刀座9碰撞时弹簧41发挥作用，防止封切刀座9对固定架45造成损坏，再有的，封切刀7在工作过程中做的竖直往返运动，可以通过减震组件的运动，即：安装架5晃动时，重力球44会因为惯性，停留在原地，这样就会对安装架5晃动的方向产生一个反作用里达到减小安装架5的晃动，保证封切质量。
62.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。