一种铝合金门窗钻孔加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及门窗领域，具体为一种铝合金门窗钻孔加工设备及加工方法。


背景技术：

2.铝合金门窗是采用铝合金挤压型材为框、扇料制作的门窗，由于其具有互动效果好，噪音小，无地轨，节约空间、简单美观以及容易清洁卫生的特点，使得铝合金门窗的发展前景越来越好，而铝合金门窗在加工过程中需要结合使用钻孔设备在门窗上开设连接孔，便于后续安装工作，而一些钻孔设备在使用时存在一些问题。
3.现有的钻孔设备在对铝合金门窗进行钻孔加工时，通过需要结合使用夹持机构对铝合金门窗进行夹持固定，而常规的夹持机构大多只能够对铝合金门窗进行两侧的夹持工作，不能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷稳定的全方位夹持工作，进而不能够保证后续钻孔工作的准确和稳定，且由于钻孔加工过程中，钻孔产生的碎屑极易飞溅，不但会造成环境污染，同时容易对工作人员造成损伤，而常规的钻孔设备在工作过程中不能够对钻孔产生的碎屑进行笼罩式收集处理工作，进而不能够保证钻孔工作的稳定和安全，因此需要提供一种铝合金门窗钻孔加工设备及加工方法来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有铝合金门窗钻孔加工设备中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金门窗钻孔加工设备，包括固定底座、连接杆和通风筒，所述固定底座上转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆上螺纹连接有放置台，所述放置台上安装有第一夹持组件，所述第一夹持组件上连接有第二夹持组件，所述连接杆的底端焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装固定有钻头，所述通风筒内安装有废屑收集组件。
7.作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述单向螺纹杆的顶端转动连接有防护顶板，所述防护顶板的顶端面上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与单向螺纹杆相连接，所述单向螺纹杆上连接有传动带，所述防护顶板上安装固定有调节驱动设备，所述调节驱动设备上连接有连接杆，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端焊接固定在连接杆上，所述通风筒的底端螺钉连接有磁性圈。
8.作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述单向螺纹杆分别对称分布在防护顶板的左右两侧和前后两侧，相邻单向螺纹杆之间通过传动带相连接，所述连接杆的中心轴线与通风筒的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接
杆的直径小于复位弹簧的内部空间直径。
9.作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述第一夹持组件包括第三伺服电机，所述第三伺服电机焊接固定在放置台内，所述第三伺服电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在放置台内，所述双向螺纹杆上螺纹连接有衔接杆，所述衔接杆限位滑动连接在放置台上，所述衔接杆上限位滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的顶端转动连接有第一推杆，所述第一推杆的另一端转动连接在固定架上，所述固定架焊接固定在放置台上，所述连接套筒的底端转动连接有第二推杆，所述第二推杆的另一端转动连接有导向杆，所述导向杆限位滑动连接在固定架上，所述导向杆上焊接固定有第一夹持板，所述第一夹持板的顶端面上螺钉连接有磁性板。
10.作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述衔接杆对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述双向螺纹杆连接在衔接杆的底部中间部位，所述衔接杆整体呈“t”字形，所述连接套筒对称分布在衔接杆的两侧，所述导向杆固定在第一夹持板的侧端中间部位。
11.作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述第二夹持组件包括限位杆，所述限位杆和第二夹持板均限位滑动连接在第一夹持板上，所述限位杆的顶端焊接固定有托板，所述限位杆的底端栓接固定有连接绳，所述连接绳限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮安装在第一夹持板内，所述连接绳的另一端栓接固定在第二夹持板上，所述第二夹持板上螺钉连接有橡胶板，所述第二夹持板的底部焊接固定有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端焊接固定在第一夹持板内。
12.作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述限位杆固定在托板的中间部位，所述托板的中心轴线与第一夹持板的中心轴线位于同一水平中心线上，所述连接绳对称分布在限位杆的底部两侧，所述连接绳分别与导向轮和第二夹持板一一对应。
13.作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述废屑收集组件包括第一齿块，所述第一齿块焊接固定在第二伺服电机的输出轴上，所述第一齿块上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮、排风扇和连接刮杆均焊接固定在连接轴上，所述连接轴转动连接在滤网板上，所述滤网板螺钉连接在通风筒的顶部，所述滤网板上焊接固定有滤网箱，所述滤网箱内螺栓连接有导流管，所述导流管的底端螺栓连接在滤网板上，所述滤网板限位滑动连接在连接杆上，所述滤网板与复位弹簧的底端相焊接。
14.作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述第二齿轮等角度分布在第一齿块上，所述第二齿轮的厚度大于第一齿块的厚度，所述连接刮杆等角度分布在连接轴上，所述连接刮杆的顶端面与滤网板的底端面相贴合。
15.本发明提供的另一种技术方案是提供一种铝合金门窗钻孔加工设备的加工方法，包括如下步骤：
16.s1：夹持门窗；利用第一夹持组件和第二夹持组件的配合能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷稳定的全方位夹持固定工作；
17.s2：钻孔加工；利用调节驱动设备和连接杆的配合，能够对第二伺服电机输出轴上的钻头位置进行调节，且利用第二伺服电机的驱动能够带动钻头转动，并结合单向螺纹杆的转动能够带动放置台上的板材向上运动，进而能够进行稳定的钻孔加工工作；
18.s3：废屑收集；利用放置台的运动，结合磁性板和磁性圈想吸附了能够带动通风筒对钻头进行全方位自动笼罩，且第二伺服电机工作的同时能够驱动废屑收集组件将钻孔产生的碎屑进行自动收集。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、设置有第一夹持组件，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧的衔接杆同时向中间运动，此时衔接杆通过连接套筒上的第一推杆和第二推杆能够推动两侧导向杆上的第一夹持板同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷高效的夹持固定工作，从而能够保证后续钻孔工作的稳定和安全。
21.2、设置有第二夹持组件，两侧的第一夹持板同时向中间运动，并对铝合金门窗进行夹持固定时，利用铝合金门窗的反向推力，通过限位杆、托板、连接绳和导向轮之间的连动配合能够带动第一夹持板两侧的第二夹持板同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷稳定的全方位夹持固定工作，能够有效避免铝合金门窗在钻孔过程中发生位置偏移，从而能够进一步提高后续钻孔工作的准确和安全。
22.3、设置有废屑收集组件，第二伺服电机带动钻头对铝合金门窗进行转动钻孔工作时，通过第一齿块和第二齿轮能够带动连接轴上的排风扇转动，进而能够将钻孔产生的碎屑通过通风筒抽吸至滤网箱内，从而能够便捷高效的完成碎屑的自动收集处理工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。
23.4、设置有单向螺纹杆、磁性板和磁性圈，利用单向螺纹杆的转动，带动放置台上的铝合金门窗向上运动进行钻孔工作时，利用第一夹持板上的磁性板能够将吸附磁性圈上的通风筒向下运动，进而能够对钻头进行自动稳定的全方位笼罩，从而能够有效避免碎屑飞溅或弥漫，有效避免了环境污染，同时能够有效提高装置的使用安全性和稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备整体立体结构示意图；
26.图2是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备衔接杆立体结构示意图；
27.图3是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备第二夹持板立体结构示意图；
28.图4是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备整体主视结构示意图；
29.图5是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备图4中a处结构示意图；
30.图6是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备第一夹持板俯视结构示意图；
31.图7是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备限位杆俯视结构示意图；
32.图8是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备滤网箱结构示意图；
33.图9是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备第二齿轮俯视结构示意图；
34.图10是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备连接刮杆俯视结构示意图；
35.图11是本发明一种铝合金门窗钻孔加工设备滤网箱俯视结构示意图。
36.图中标号：1、固定底座；2、单向螺纹杆；3、防护顶板；4、第一伺服电机；5、传动带；
6、放置台；7、第一夹持组件；701、第三伺服电机；702、双向螺纹杆；703、衔接杆；704、连接套筒；705、第一推杆；706、第二推杆；707、固定架；708、导向杆；709、第一夹持板；8、第二夹持组件；801、限位杆；802、托板；803、连接绳；804、导向轮；805、第二夹持板；806、橡胶板；807、固定弹簧；9、磁性板；10、调节驱动设备；11、连接杆；12、复位弹簧；13、通风筒；14、磁性圈；15、第二伺服电机；16、钻头；17、废屑收集组件；1701、第一齿块；1702、第二齿轮；1703、连接轴；1704、排风扇；1705、连接刮杆；1706、滤网板；1707、滤网箱；1708、导流管。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
39.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
40.实施例
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
42.如图1-11所示，一种铝合金门窗钻孔加工设备，包括固定底座1、连接杆11和通风筒13，固定底座1上转动连接有单向螺纹杆2，单向螺纹杆2上螺纹连接有放置台6，放置台6上安装有第一夹持组件7，第一夹持组件7上连接有第二夹持组件8，连接杆11的底端焊接固定有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴上安装固定有钻头16，通风筒13内安装有废屑收集组件17。
43.利用第一夹持组件7和第二夹持组件8的配合，能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷稳定的全方位夹持固定工作，能够有效避免铝合金门窗在钻孔过程中发生位置偏移，从而能够有效提高后续钻孔工作的准确和安全，且在钻孔过程中，利用磁性板9和磁性圈14的吸附力能够带动废屑收集组件17对钻头16进行自动稳定的全方位笼罩，从而能够有效避免碎屑飞溅或弥漫，有效避免了环境污染，同时能够便捷高效的完成碎屑的自动收集处理工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。
44.在本实例中，单向螺纹杆2的顶端转动连接有防护顶板3，防护顶板3的顶端面上焊接固定有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端与单向螺纹杆2相连接，单向螺纹杆2上连接有传动带5，防护顶板3上安装固定有调节驱动设备10，调节驱动设备10上连接有连接杆11，连接杆11上套设有复位弹簧12，复位弹簧12的顶端焊接固定在连接杆11上，通风筒13的底端螺钉连接有磁性圈14。
45.单向螺纹杆2分别对称分布在防护顶板3的左右两侧和前后两侧，相邻单向螺纹杆2之间通过传动带5相连接，连接杆11的中心轴线与通风筒13的中心轴线位于同一竖直中心线上，连接杆11的直径小于复位弹簧12的内部空间直径。
46.保证了磁性圈14在通风筒13上工作状态的稳定，进而能够保证后续自动吸附笼罩
工作的便捷和高效，同时利用复位弹簧12能够保证后续复位工作的便捷和稳定，从而能够保证废屑后续收集工作的稳定和安全。
47.在本实例中，第一夹持组件7包括第三伺服电机701，第三伺服电机701焊接固定在放置台6内，第三伺服电机701的输出端连接有双向螺纹杆702，双向螺纹杆702转动连接在放置台6内，双向螺纹杆702上螺纹连接有衔接杆703，衔接杆703限位滑动连接在放置台6上，衔接杆703上限位滑动连接有连接套筒704，连接套筒704的顶端转动连接有第一推杆705，第一推杆705的另一端转动连接在固定架707上，固定架707焊接固定在放置台6上，连接套筒704的底端转动连接有第二推杆706，第二推杆706的另一端转动连接有导向杆708，导向杆708限位滑动连接在固定架707上，导向杆708上焊接固定有第一夹持板709，第一夹持板709的顶端面上螺钉连接有磁性板9。
48.衔接杆703对称分布在双向螺纹杆702的两侧，双向螺纹杆702连接在衔接杆703的底部中间部位，衔接杆703整体呈“t”字形，连接套筒704对称分布在衔接杆703的两侧，导向杆708固定在第一夹持板709的侧端中间部位。
49.利用两侧第一推杆705和第二推杆706的驱动，能够带动两侧第一夹持板709运动状态的稳定，进而能够保证后续夹持固定工作的稳定，从而能够保证后续钻孔加工工作的安全。
50.在本实例中，第二夹持组件8包括限位杆801，限位杆801和第二夹持板805均限位滑动连接在第一夹持板709上，限位杆801的顶端焊接固定有托板802，限位杆801的底端栓接固定有连接绳803，连接绳803限位滑动连接在导向轮804上，导向轮804安装在第一夹持板709内，连接绳803的另一端栓接固定在第二夹持板805上，第二夹持板805上螺钉连接有橡胶板806，第二夹持板805的底部焊接固定有固定弹簧807，固定弹簧807的另一端焊接固定在第一夹持板709内。
51.限位杆801固定在托板802的中间部位，托板802的中心轴线与第一夹持板709的中心轴线位于同一水平中心线上，连接绳803对称分布在限位杆801的底部两侧，连接绳803分别与导向轮804和第二夹持板805一一对应。
52.利用连接绳803与导向轮804的配合，能够保证两侧第二夹持板805的自动夹持稳定性，进而能够保证门窗后续全方位夹持工作的便捷和高效，有效提高了装置的使用高效性和稳定性。
53.在本实例中，废屑收集组件17包括第一齿块1701，第一齿块1701焊接固定在第二伺服电机15的输出轴上，第一齿块1701上啮合连接有第二齿轮1702，第二齿轮1702、排风扇1704和连接刮杆1705均焊接固定在连接轴1703上，连接轴1703转动连接在滤网板1706上，滤网板1706螺钉连接在通风筒13的顶部，滤网板1706上焊接固定有滤网箱1707，滤网箱1707内螺栓连接有导流管1708，导流管1708的底端螺栓连接在滤网板1706上，滤网板1706限位滑动连接在连接杆11上，滤网板1706与复位弹簧12的底端相焊接。
54.第二齿轮1702等角度分布在第一齿块1701上，第二齿轮1702的厚度大于第一齿块1701的厚度，连接刮杆1705等角度分布在连接轴1703上，连接刮杆1705的顶端面与滤网板1706的底端面相贴合。
55.保证了第二齿轮1702在上下运动过程中，能够始终与第一齿块1701进行啮合，进而能够保证后续碎屑收集工作的稳定，增加了装置的使用多样性和稳定性。
56.为了更好的展现出铝合金门窗钻孔加工设备的具体加工方法，本实施例中提供的一种铝合金门窗钻孔加工设备的加工方法，包括如下步骤：
57.s1：夹持门窗；利用第一夹持组件7和第二夹持组件8的配合能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷稳定的全方位夹持固定工作；
58.s2：钻孔加工；利用调节驱动设备10和连接杆11的配合，能够对第二伺服电机15输出轴上的钻头16位置进行调节，且利用第二伺服电机15的驱动能够带动钻头16转动，并结合单向螺纹杆2的转动能够带动放置台6上的板材向上运动，进而能够进行稳定的钻孔加工工作；
59.s3：废屑收集；利用放置台6的运动，结合磁性板9和磁性圈14想吸附了能够带动通风筒13对钻头16进行全方位自动笼罩，且第二伺服电机15工作的同时能够驱动废屑收集组件17将钻孔产生的碎屑进行自动收集。
60.需要说明的是，本发明为一种铝合金门窗钻孔加工设备，首先，工作人员可将需要进行钻孔加工的铝合金门窗放置在放置台6上，随后工作人员可通过控制开启放置台6上的第三伺服电机701，此时第三伺服电机701能够带动双向螺纹杆702进行转动，而在双向螺纹杆702的转动作用下能够带动两侧的衔接杆703在放置台6上同时向中间运动，此时在衔接杆703的运动作用下，通过连接套筒704能够同时推动第一推杆705和第二推杆706，此时在第一推杆705的转动推动作用下，能够推动衔接杆703两侧的连接套筒704同时向中间运动，与此同时，在连接套筒704的运动作用下，通过第二推杆706能够推动两侧固定架707上的导向杆708同时向中间运动，进而能够带动两侧的第一夹持板709同时向中间运动，通过调节两侧第一夹持板709的运动距离能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷稳定的夹持固定工作。
61.且在两侧第一夹持板709的运动过程中，利用铝合金门窗的反向推力能够推动托板802上的限位杆801在第一夹持板709上向外运动，且在限位杆801的运动过程中能够带动两侧的连接绳803向外运动，此时连接绳803结合导向轮804的导向作用下能够带动两侧的第二夹持板805在第一夹持板709上同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷稳定的全方位夹持固定工作，能够有效避免铝合金门窗在钻孔过程中发生位置偏移，从而能够进一步提高后续钻孔工作的准确和安全，且第二夹持板805结合橡胶板806能够保证夹持状态的稳定和安全，而在钻孔加工后，工作人员只需通过第三伺服电机701带动双向螺纹杆702反向转动，此时在衔接杆703的反向运动作用下，通过连接套筒704、第一推杆705和第二推杆706之间的连动配合能够带动两侧的第一夹持板709同时向外运动并脱离铝合金门窗，此时在固定弹簧807的作用下能够带动两侧的第二夹持板805同时向外运动并回复原位，且第二夹持板805通过连接绳803和导向轮804能够带动托板802回复原位，进而能够保证装置后续重复工作的稳定和便捷。
62.而铝合金门板在夹持稳定后，工作人员可通过使用调节驱动设备10对连接杆11底部第二伺服电机15上的钻头16进行位置调节，调节至钻孔位置后，工作人员可通过控制开启防护顶板3上的第一伺服电机4和连接杆11底部的第二伺服电机15，此时第二伺服电机15能够带动钻头16进行稳定转动，与此同时，在第一伺服电机4的作用下，通过各个传动带5能够带动固定底座1上的单向螺纹杆2同时转动，此时在各个单向螺纹杆2的转动作用下，能够带动放置台6上夹持固定的铝合金门窗向上稳定运动，直至与钻头16相接触，进而能够进行
稳定的钻孔加工。
63.且在放置台6的运动过程中，铝合金门窗在与钻头16相接触时，利用第一夹持板709上的磁性板9的磁性吸附力，通过通风筒13底部的磁性圈14能够带动通风筒13向下运动，进而能够将钻头16进行自动稳定的全方位笼罩，且通风筒13的材质属于半透明或透明材料，因此工作人员可对钻孔情况进行稳定观察，并且第二伺服电机15带动钻头16转动过程中，通过其输出轴能够带动第一齿块1701稳定转动，此时第一齿块1701通过各个啮合连接的第二齿轮1702能够带动相应连接轴1703上的排风扇1704在通风筒13内稳定转动，进而能够将钻孔产生的碎屑抽吸至通风筒13内，且在风压作用下，碎屑能够稳定贴合在通风筒13内部顶端的滤网板1706处，此时在连接轴1703转动过程中，利用各个连接刮杆1705的转动能够将滤网板1706上的碎屑通过导流管1708推送至滤网箱1707内完成自动收集工作，并且在导流管1708的作用下能够有效防止碎屑回流，进而能够保证碎屑后续收集工作的自动稳定性，而在钻孔工作结束后，通过带动放置台6向下运动，并与通风筒13脱离，此时通风筒13结合复位弹簧12能够自动向上运动复位，保证后续重复工作的稳定。
64.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。