一种板材型材打孔加工设备的制作方法

1.本发明主要涉及板材型材加工设备领域，具体是一种板材型材打孔加工设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，钻孔是机械加工的一种，是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在板材型材的加工中，需要对根据具体使用情况，对板材型材进行钻孔加工，而根据不同的需求，需要对板材型材进行不同直径的钻孔作业，目前现有的钻孔装置，多是根据需求，配有多个不同直径的钻头，根据钻孔作业需求，需要人工将在先使用的钻头取下，然后再安装新的钻头，来完成不同直径钻孔的需求，更换钻头时，需要停止作业，中断时间长，导致时间浪费严重，这不仅增加了人工劳动力度，且增加了钻孔作业时间，钻孔效率低，给板材型材加工带来不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种板材型材打孔加工设备，本发明结构简单，使用方便，通过设置多个钻孔装置，能够根据钻孔需要，使用不用直径的钻孔装置进行钻孔作业，节省了更换钻头的时间，提高了钻孔效率，同时能够根据需要，多个钻孔装置同时作业，满足了同一型材的不同直径的钻孔作业，提高了钻孔效率，给型材钻孔作业带来方便。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种板材型材打孔加工设备，包括工作台，所述工作台顶面两侧均设有轨道，两条所述轨道之间设有u型板，所述u型板与轨道配合，所述u型板顶面两侧安装伸缩杆，两根所述伸缩杆贯穿u型板，两根所述伸缩杆底端之间通过横板连接，所述横板底面安装滑道，所述滑道上安装数块连接块，所述连接块能够沿滑道滑动，数块所述连接块底端之间通过安装板连接，所述安装板底面安装数块间隔分布的竖板，相邻两块所述竖板相对面均开设滑槽，每条所述滑槽内均安装传动装置，相邻两块所述竖板之间均设有连接板，每块所述连接板两侧均通过连接杆与对应的传动装置连接，每块所述连接板底面均安装带有动力装置的钻孔装置，每个所述钻孔装置钻孔直径均不相同。
6.进一步的，所述工作台顶面两侧安装第一挡板，两块所述第一挡板后面通过第二挡板连接，两块所述第一挡板之间设有第三挡板，所述第三挡板通过数根第一弹簧与第二挡板连接。
7.进一步的，所述传动装置包括传动电机，每个所述传动电机均安装在与其对应的滑槽顶部，每个所述传动电机转轴底端均安装丝杆，每根所述丝杆底端均通过轴承与对应的滑槽底部转动连接，每根所述丝杆外周均设有螺母，每个所述螺母均与对应的连接杆连
接。
8.进一步的，所述传动装置包括传动电机，每个所述传动电机均安装在与其对应的滑槽顶部，每个所述传动电机转轴底端均安装丝杆，每根所述丝杆底端均通过轴承与对应的滑槽底部转动连接，每根所述丝杆外周均设有螺母，每个所述螺母均与对应的连接杆连接。
9.进一步的，所述横板两侧均安装条形块，所述u型板两端均穿过对应的条形块，所述条形块能够沿u型板滑动。
10.进一步的，所述第三挡板与第四挡板相对面均安装弹性防护垫。
11.对比现有技术，本发明的有益效果是：
12.本发明结构简单，使用方便，通过设置多个钻孔装置，能够根据钻孔需要，使用不用直径的钻孔装置进行钻孔作业，节省了更换钻头的时间，提高了钻孔效率，同时能够根据需要，多个钻孔装置同时作业，满足了同一型材的不同直径的钻孔作业，提高了钻孔效率，给型材钻孔作业带来方便。
附图说明
13.附图1是本发明结构示意图；
14.附图2是工作台俯视图；
15.附图3是图1的a向视图的放大图；
16.附图中所示标号：1、工作台；2、u型板；3、伸缩杆；4、横板；5、滑道；6、连接块；7、安装板；8、竖板；9、滑槽；10、连接板；11、连接杆；12、钻孔装置；13、第一挡板；14、第二挡板；15、第三挡板；16、第一弹簧；17、凹槽；18、第四挡板；19、电机；20、丝杆；21、条形块；22、第二弹簧；23、螺母。
具体实施方式
17.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
18.如图1-3所示，本发明所述一种板材型材打孔加工设备，包括工作台1，所述工作台1顶面两侧均设有轨道，两条所述轨道之间设有u型板2，所述u型板2与轨道配合，所述u型板2顶面两侧安装伸缩杆3，两根所述伸缩杆3贯穿u型板2，两根所述伸缩杆3底端之间通过横板4连接，所述横板4底面安装滑道5，所述滑道5上安装数块连接块6，所述连接块6能够沿滑道5滑动，数块所述连接块6底端之间通过安装板7连接，所述安装板7底面安装数块间隔分布的竖板8，相邻两块所述竖板8相对面均开设滑槽9，每条所述滑槽9内均安装传动装置，相邻两块所述竖板8之间均设有连接板10，每块所述连接板10两侧均通过连接杆11与对应的传动装置连接，每块所述连接板10底面均安装带有动力装置的钻孔装置12，每个所述钻孔装置12钻孔直径均不相同。
19.具体的，所述工作台1顶面两侧安装第一挡板13，两块所述第一挡板13后面通过第二挡板14连接，两块所述第一挡板13之间设有第三挡板15，所述第三挡板15通过数根第一弹簧16与第二挡板14连接。通过第一挡板13、第二挡板14与第三挡板15的配合，能够对板材
型材进行限制，避免了板材型材在钻孔时发生移动。
20.具体的，所述工作台1顶面开设凹槽17，所述凹槽17内设有第四挡板18，所述第四挡板18底面通过第二弹簧22与凹槽17连接。通过第四挡板18与第二弹簧22的配合，能够对板材型材进一步限制，能够保证板材型材在钻孔时不发生移动，提高了钻孔精度。
21.具体的，所述传动装置包括传动电机19，每个所述传动电机19均安装在与其对应的滑槽9顶部，每个所述传动电机19转轴底端均安装丝杆20，每根所述丝杆20底端均通过轴承与对应的滑槽9底部转动连接，每根所述丝杆20外周均设有螺母23，每个所述螺母23均与对应的连接杆11连接。通过传动电机19提供动力，丝杆20与螺母23的配合，能够提供竖向垂直运动动力，进而使连接杆11能够在垂直方向上运动。
22.具体的，所述横板4两侧均安装条形块21，所述u型板2两端均穿过对应的条形块21，所述条形块21能够沿u型板2滑动。条形块21对横板4具有限制作用，能够避免横板4发生倾斜运动，提高了横板4的稳定性。
23.具体的，所述第三挡板15与第四挡板18相对面均安装弹性防护垫。弹性防护垫具有弹性，能够避免第三挡板15与第四挡板18直接与板材型材接触，避免了第三挡板15与第四挡板18对板材型材造成划伤。
24.实施例：
25.在使用本装置时，首先将板材型材放置在工作台1顶面，然后根据需要打孔直径，选用对应的钻孔装置12，通过调控装置控制对应的传动装置工作，使选用的钻孔装置12向下运动，然后使钻孔装置12的动力装置工作，使钻孔装置12转动，然后通过调整装置控制伸缩杆3向下伸展，伸缩杆3伸展带动横板4向下运动，横板4运动带动钻孔装置12向下运动，与板材型材接触，进而对板材型材进行打孔，然后伸缩杆3向上收缩，使钻孔12向上运动并与板材型材分离，然后连接块6沿滑道5滑动，带动钻孔装置12水平移动，然后伸缩杆3再次向下伸展，使钻孔装置12与板材型材再次接触并进行钻孔，然后重复上述过程，带钻孔装置12完成一排钻孔后，使u型板2沿导轨滑动，使钻孔装置12相后移动，然后再次重复上述过程，直至完成全部钻孔任务，当需要在同一板材型材上钻不同直径的孔使，同时选用对应的钻孔装置12，并使对应的钻孔装置12同时向下运动，然后同时进行钻孔作业。
26.本发明结构简单，使用方便，通过设置多个钻孔装置，能够根据钻孔需要，使用不用直径的钻孔装置进行钻孔作业，节省了更换钻头的时间，提高了钻孔效率，同时能够根据需要，多个钻孔装置同时作业，满足了同一型材的不同直径的钻孔作业，提高了钻孔效率，给型材钻孔作业带来方便。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。