一种钢板刨槽折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金折弯成型装置改进设计技术领域，尤其涉及一种钢板刨槽折弯成型装置。


背景技术：

2.现有技术中，折弯工序作为钣金加工中唯一一道单体成形工序，是钣金加工中最为重要的工序之一，折弯工艺的好坏将直接影响到产品的成形尺寸和外观。随着经济的发展以及人们生活水平的提高，人们感官追求的目标也日益攀升，在一些高档场所的金属装饰中，金属薄板饰品弯制的形状越复杂,越能体现设计师的设计水准和新潮风格，从而吸引广大客户的眼球。同时工件还要满足折弯棱边圆弧半径尽可能的小、工件表面无折痕、装饰面无压痕等工艺要求。传统折弯机折弯已经无法达到这一特殊的工艺要求，因此，在金属板材上进行刨槽折弯的工艺应运而生。
3.刨槽折弯工艺是一种先用刨槽机在金属板材需要折弯的位置上进行划线刨v形槽，然后再根据需求在普通折弯机上进行折弯的工序。常规刨槽折弯工艺分开设置，需要刨槽机和折弯机，但在小批量生产或验证生产的过程中，需要两台机器互相配合使用，物料转运较为繁琐，调试难度较大。
4.为此，我们提出一种钢板刨槽折弯成型装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢板刨槽折弯成型装置，将刨槽与折弯工序结合，操作简单，适合小批量产品的生产。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板刨槽折弯成型装置，包括机架，机架上设有工作台和横梁，还包括丝杆机构，所述的丝杆机构包括安装在横梁上的电机和丝杆，电机通过减速机构降速后驱动丝杆，丝杆螺纹连接滑块座，滑块座上滑动设有调节板，调节板上安装槽刀；
7.水平滑移机构，所述的水平滑移机构包括位于工作台上的水平气缸，水平气缸连接固定板，固定板上设有竖槽，竖槽中滑动设置t型块，t型块位于夹持板端部，夹持板为通过螺栓紧固的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板用于夹紧钢板；
8.折弯成型机构，所述的折弯成型机构包括固定在工作台下方的顶升气缸，顶升气缸连接折弯模，折弯模位于工作台上开设的竖向槽中。
9.所述的横梁上还设有滑轨，滑轨的两个轨道位于丝杆两侧，滑块座滑动设在滑轨上。
10.所述的调节板与滑块座之间通过楔形块与楔形槽滑动设置，调节板上加工半圆形螺孔，调节板与调节板相对的侧部加工半圆孔，半圆螺孔与半圆孔合并拼接为通孔，该通孔中安装手摇螺杆，螺杆与半圆螺孔螺纹连接。
11.所述的调节板上安装两个槽刀，两个槽刀的刀头上下错开。
12.所述的下夹板滑动设置于工作台上的t型槽中，下夹板的顶部与工作台的台面平齐。
13.所述的固定板的下部位于t型槽中，下夹板侧部的t型块位于固定板上的竖槽中，上夹板和下夹板上加工有相匹配的螺孔，螺孔中插装有螺栓紧固上夹板和下夹板。
14.所述的t型槽至少设有两个，工作台上的t型槽与竖向槽错位设置。
15.所述的折弯模包括第一折弯模和第二折弯模，第一折弯模的折弯部为弧形，第二折弯模的折弯部为弧形和直板形状。
16.所述的竖向槽和顶升气缸至少设有四个。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将刨槽与折弯工序结合，操作简单，适合小批量产品的生产，也可用于验证钢板厚度、刨槽尺寸与折弯半径之间的参数匹配使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为图2中a-a方向剖视图。
21.图中：1.电机；2.丝杆；3.顶升气缸；4.滑块座；5.调节板；6.槽刀；7.工作台；8.第二折弯模；9.第一折弯模；10.水平气缸；11.夹持板；12.横梁。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
24.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3所示，本实用新型的一种钢板刨槽折弯成型装置，包括机架，机架上设
有工作台7和横梁12，横梁两端通过立柱支撑在工作台上，还包括丝杆机构，所述的丝杆机构包括安装在横梁上的电机1和丝杆2，电机通过减速机构降速后驱动丝杆，减速机构选用齿轮啮合传动机构，丝杆螺纹连接滑块座4，滑块座上滑动设有调节板5，调节板上安装槽刀6，调节板调整槽刀的高度，丝杆机构带动槽刀进行开槽；
27.水平滑移机构，所述的水平滑移机构包括位于工作台上的水平气缸10，水平气缸连接固定板，固定板上设有竖槽，竖槽中滑动设置t型块，t型块位于夹持板11端部，夹持板为通过螺栓紧固的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板用于夹紧钢板，固定板与夹持板之间通过竖向活动装置结合，适应夹持不同厚度的钢板；
28.折弯成型机构，所述的折弯成型机构包括固定在工作台下方的顶升气缸3，顶升气缸连接折弯模，折弯模位于工作台上开设的竖向槽中。夹持板夹紧钢板，然后折弯模向上运动，沿钢板的开槽处施加折弯作用力。
29.进一步的，所述的横梁上还设有滑轨，滑轨的两个轨道位于丝杆两侧，滑块座滑动设在滑轨上，丝杆转动将旋转运动转化为滑块座的水平滑移运动。所述的调节板与滑块座之间通过楔形块与楔形槽滑动设置，调节板上加工半圆形螺孔，调节板与调节板相对的侧部加工半圆孔，半圆螺孔与半圆孔合并拼接为通孔，该通孔中安装手摇螺杆，螺杆与半圆螺孔螺纹连接。手摇螺杆转动带动调节板的升降，间接调节槽刀的高度。所述的调节板上安装两个槽刀，两个槽刀的刀头上下错开，槽刀的刀头高度不同，一次进给可以实现两次切削的作用。
30.进一步的，所述的下夹板滑动设置于工作台上的t型槽中，下夹板的顶部与工作台的台面平齐。所述的固定板的下部位于t型槽中，下夹板侧部的t型块位于固定板上的竖槽中，上夹板和下夹板上加工有相匹配的螺孔，螺孔中插装有螺栓紧固上夹板和下夹板。所述的t型槽至少设有两个，工作台上的t型槽与竖向槽错位设置。t型槽的设置，使得折弯操作时，钢板受到向上的作用力而折弯，下夹板与上夹板夹持钢板的受力点处于夹持板端部和工作台面接触处，固定板受力较小。所述的折弯模包括第一折弯模9和第二折弯模8，主要通过两次弯折成型，第一折弯模的折弯部为弧形，大幅度折弯钢板，第二折弯模的折弯部为弧形和直板形状，小幅度折弯并定型。所述的竖向槽和顶升气缸至少设有四个。
31.本实用新型装置中，主要将刨槽和折弯工序结合在一台设备上，适用于小批量产品的折弯成型或者参数调试收集，具体的，刨槽深度手动调节，手摇螺杆操作，而刨槽的进给则通过电机和丝杆机构相配合提供动力；钢板的夹持则通过夹持板辅助螺栓紧固，由于需要折弯操作，钢板需要保持水平位置调节，通过水平气缸提供动力，钢板的折弯需要至少两道折弯成型工序，初步折弯和二次折弯定型，分别对应不同形状的折弯模具。
32.本实用新型装置中，涉及到的气缸可以替换为油缸，各部件的配合，电机及其控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
33.文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现
本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。